本实用新型专利技术公开了一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置，包括反应釜、液环式真空泵和气液分离器，所述反应釜的上端连接有盖体。该用于水性树脂生产的节能环保真空装置设置有积液罐，积液罐与真空缓冲罐之间呈串联连接，反应釜内部通过搅拌，可凝性气体被通过管道进入真空系统前冷凝器真空系统前冷凝器采用缠绕式高效冷凝器，可凝性气体通过冷凝器与冷凝器低温冷媒交换，将可凝性气体中低沸物/醇醚类溶剂等大部分介质冷凝，进入的可凝性气态物质通过冷凝为液态进入积液罐储存，通过采用缠绕式高效冷凝将抽过来的可凝性气体冷凝回收，连通结构的真空系统前冷凝器与积液罐，可以保证可凝性气体进入积液罐内部的流畅性。可以保证可凝性气体进入积液罐内部的流畅性。可以保证可凝性气体进入积液罐内部的流畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置
[0001]本技术涉及水性树脂生产
，具体为一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置。
技术介绍
[0002]水性树脂脱气脱泡工艺原理是产品在反应釜内通过负压搅拌，将产品内部的气泡/低沸物等脱出来，水性树脂生产真空装置，适合运用于水性树脂生产工艺过程中真空上料、物料转移、脱气脱泡、脱溶剂等工艺
[0003]市场上的真空系统抽过来的可凝性气体中含有低沸物/醇醚类溶剂，此类物质直排于大气或废气处理系统，直排大气对周边环境造成影响，VOCs无法可控，排放于废气处理系统增加废气处理装置负荷，增加活性炭更换周期及运行费用的问题，为此，我们提出这样一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空系统抽过来的可凝性气体中含有低沸物/醇醚类溶剂，此类物质直排于大气或废气处理系统，直排大气对周边环境造成影响，VOCs无法可控，排放于废气处理系统增加废气处理装置负荷，增加活性炭更换周期及运行费用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置，包括反应釜、液环式真空泵和气液分离器，所述反应釜的上端连接有盖体，且盖体的上端右侧连接有真空系统前冷凝器，所述真空系统前冷凝器的下端连接有积液罐，且积液罐的上端右侧连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的右侧上端连接有手动球阀，且手动球阀的另一端连接有真空机组进气口连通管，所述真空机组进气口连通管的另一端连接有真空气动球阀，且真空气动球阀的下端连接有真空软节，所述液环式真空泵连接于真空软节的下端，且液环式真空泵的上端右侧连接有真空系统排气连通管，所述气液分离器连接于真空系统排气连通管的另一端，且气液分离器的下端连接有板式换热器，所述板式换热器的一侧设置有温度计，所述气液分离器的右侧设置有排污溢流口，且气液分离器的前端右侧设置有自动补水装置，所述气液分离器的右侧上端连接有真空系统排气冷凝器，所述盖体的内侧穿设有紧固螺栓，且盖体的下端设置有橡胶层，所述盖体的上端中心位置设置有伺服电机，且伺服电机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶。
[0006]优选的，所述积液罐与真空缓冲罐之间呈串联连接，且真空系统前冷凝器与积液罐呈连通状结构。
[0007]优选的，所述液环式真空泵通过真空系统排气连通管与气液分离器之间相连通，且真空系统排气冷凝器与气液分离器呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述盖体与反应釜呈平行状分布，且盖体通过紧固螺栓与反应釜之间构成活动结构。
[0009]优选的，所述橡胶层的外侧贴合于盖体的内侧，且橡胶层与盖体之间为固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶与搅拌轴呈一体化结构，且搅拌叶通过搅拌轴与伺服电机之间构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于水性树脂生产的节能环保真空装置设置有积液罐，积液罐与真空缓冲罐之间呈串联连接，反应釜内部通过搅拌，可凝性气体被通过管道进入真空系统前冷凝器真空系统前冷凝器采用缠绕式高效冷凝器，可凝性气体通过冷凝器与冷凝器低温冷媒交换，将可凝性气体中低沸物/醇醚类溶剂等大部分介质冷凝，进入的可凝性气态物质通过冷凝为液态进入积液罐储存，通过采用缠绕式高效冷凝将抽过来的可凝性气体冷凝回收，连通结构的真空系统前冷凝器与积液罐，可以保证可凝性气体进入积液罐内部的流畅性；
[0012]液环式真空泵通过真空系统排气连通管与气液分离器之间相连通，未被冷凝的可凝性气体经过液环式真空泵压缩后通过真空系统排气连通管排入气液分离器，气体由气液分离器经过真空系统排气冷凝器，少量未被液环式真空泵压缩/及真空系统前冷凝器冷凝的可凝性气体在真空系统排气冷凝器冷凝得到二次冷凝，可凝性气体通过冷凝器与冷凝器低温冷媒交换，将大部分可凝性气体中低沸物/醇醚类溶剂等介质冷凝，冷凝成液态的介质比重高自由落体掉入气液分离器，空气由真空系统排气冷凝器排出，垂直状分布的真空系统排气冷凝器与气液分离器，可以保证之间位置的准确性；
[0013]搅拌叶与搅拌轴呈一体化结构，平行状分布的盖体与反应釜，可以保证之间位置的准确性，通过紧固螺栓便于对盖体进行安装拆卸，便于对反应釜内部进行清理，配合设置于盖体下端的橡胶层,可以保证盖体与反应釜之间连接的紧密性，伺服电机驱动搅拌轴使得搅拌叶对反应釜内部的原料进行搅拌，大大提升原料反应的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术反应釜内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜；2、真空系统前冷凝器；3、积液罐；4、真空缓冲罐；5、手动球阀；6、真空机组进气口连通管；7、真空气动球阀；8、真空软节；9、液环式真空泵；10、真空系统排气连通管；11、气液分离器；12、板式换热器；13、温度计；14、排污溢流口；15、自动补水装置；16、真空系统排气冷凝器；17、盖体；18、紧固螺栓；19、橡胶层；20、伺服电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置，包括反应釜1、真空系统前冷凝器2、积液罐3、真空缓冲罐4、手动球阀5、真空机组
进气口连通管6、真空气动球阀7、真空软节8、液环式真空泵9、真空系统排气连通管10、气液分离器11、板式换热器12、温度计13、排污溢流口14、自动补水装置15、真空系统排气冷凝器16、盖体17、紧固螺栓18、橡胶层19、伺服电机20、搅拌轴21和搅拌叶22，反应釜1的上端连接有盖体17，且盖体17的上端右侧连接有真空系统前冷凝器2，真空系统前冷凝器2的下端连接有积液罐3，且积液罐3的上端右侧连接有真空缓冲罐4，积液罐3与真空缓冲罐4之间呈串联连接，且真空系统前冷凝器2与积液罐3呈连通状结构，真空系统前冷凝器2采用缠绕式高效冷凝器，可凝性气体通过冷凝器与冷凝器低温冷媒交换，将可凝性气体中低沸物/醇醚类溶剂等大部分介质冷凝，进入的可凝性气态物质通过冷凝为液态进入积液罐3储存，通过采用缠绕式高效冷凝将抽过来的可凝性气体冷凝回收，连通结构的真空系统前冷凝器2与积液罐3，可以保证可凝性气体进入积液罐3内部的流畅性；
[0020]真空缓冲罐4的右侧上端连接有手动球阀5，且手动球阀5的另一端连接有真空机组进气口连通管6，真空机组进气口连通管6的另一端连接有真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性树脂生产的节能环保真空装置，包括反应釜(1)、液环式真空泵(9)和气液分离器(11)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端连接有盖体(17)，且盖体(17)的上端右侧连接有真空系统前冷凝器(2)，所述真空系统前冷凝器(2)的下端连接有积液罐(3)，且积液罐(3)的上端右侧连接有真空缓冲罐(4)，所述真空缓冲罐(4)的右侧上端连接有手动球阀(5)，且手动球阀(5)的另一端连接有真空机组进气口连通管(6)，所述真空机组进气口连通管(6)的另一端连接有真空气动球阀(7)，且真空气动球阀(7)的下端连接有真空软节(8)，所述液环式真空泵(9)连接于真空软节(8)的下端，且液环式真空泵(9)的上端右侧连接有真空系统排气连通管(10)，所述气液分离器(11)连接于真空系统排气连通管(10)的另一端，且气液分离器(11)的下端连接有板式换热器(12)，所述板式换热器(12)的一侧设置有温度计(13)，所述气液分离器(11)的右侧设置有排污溢流口(14)，且气液分离器(11)的前端右侧设置有自动补水装置(15)，所述气液分离器(11)的右侧上端连接有真空系统排气冷凝器(16)，所述盖体(17)的内侧穿设有紧固螺栓(18)，且盖体(17)的下端设置有橡胶层(19)，所述盖体(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：向泉，
申请(专利权)人：广州笃实智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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