一种超高温防火型伴热管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超高温防火型伴热管结构。所述超高温防火型伴热管结构包括抗高温结构，抗高温结构的内部设置有防护结构，所述防护结构的内部设置有防火结构，所述防火结构的内部设置有保温结构，所述保温结构的内部设置有铝箔胶带层。本实用新型专利技术提供的超高温防火型伴热管结构通过抗高温结构的设置，可以对外界的高温进行抵抗，避免伴热管再高温环境下使用时，所造成的损坏，通过防火结构的设置，可以对伴热管内部所产生的热量进行隔绝，避免伴热管内部热量过高，造成整个伴热管的损坏，具有里外双抗高温功能，提高伴热管的防火性能，不仅满足了伴热管不同环境位置的使用，而且满足了伴热管对不同高温气体的使用。了伴热管对不同高温气体的使用。了伴热管对不同高温气体的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温防火型伴热管结构


[0001]本技术涉及伴热管领域，尤其涉及一种超高温防火型伴热管结构。

技术介绍

[0002]伴热管简称伴管；伴热对象是烟气、导压管、调节阀、工艺管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.2～0.4MPa的低压蒸汽。伴管比较单一，其材质是20号钢或不锈钢钢管；防止管内液体低温下粘度增大，增大管内压降，增加动力消耗，起到节能的作用；防止管内气体带液冷凝，不同的工况下对管送气体的带液都有要求，伴热线可以避免，起到安全作用；防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞，严重的管线废弃，起到设备维护的作用；防冻防凝；生产仪表提供正常运行的工况，满足各式计量器具工作温度的要求。
[0003]现实生活当中，伴热管得到了普遍的使用，然而现有的伴热管结构存在一定的缺点，比如现有的伴热管结构不具有良好的防火性能，不仅伴热管内部防火性较差，而且伴热管外部的防火性能也较低，以至于伴热管不能满足不同高温环境下的使用，降低了伴热管的使用效果。
[0004]因此，有必要提供一种超高温防火型伴热管结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种超高温防火型伴热管结构，解决了不具有良好的防火性能的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的超高温防火型伴热管结构包括抗高温结构，抗高温结构的内部设置有防护结构，所述防护结构的内部设置有防火结构，所述防火结构的内部设置有保温结构，所述保温结构的内部设置有铝箔胶带层，所述铝箔胶带层的内部设置有两个不锈钢管，所述铝箔胶带层的内部设置有两个电加热带，两个所述电加热带位于两个所述不锈钢管的两侧；
[0007]所述抗高温结构包括防护层和玻璃纤维层，所述玻璃纤维层设置于所述防护层的内表面，所述防火结构包括金属丝编织层和隔热层，所述隔热层设置于所述金属丝编织层的内表面；
[0008]通过抗高温结构的设置，可以对外界的高温进行抵抗，避免伴热管再高温环境下使用时，所造成的损坏，而且通过防火结构的设置，可以对伴热管内部所产生的热量进行隔绝，避免伴热管内部热量过高，造成整个伴热管的损坏，具有里外双抗高温功能，提高伴热管的防火性能，不仅满足了伴热管不同环境位置的使用，而且满足了伴热管对不同高温气体的使用。
[0009]优选的，所述防护层采用挤出氟塑料防护套。
[0010]优选的，所述隔热层由岩棉粉末和云母粉末混合后混入胶水而形成，所述金属丝编织层采用镀锡软铜丝编织而成。
[0011]优选的，所述防护结构包括绝缘层，所述绝缘层的内表面设置有抗压套，所述抗压
套的内部设置有抗拉加强筋，所述抗压套的内表面设置有PVC护套层。
[0012]优选的，所述抗压套采用波纹铜套管防护层。
[0013]优选的，所述保温结构包括保温棉层和泡沫保温层，所述泡沫保温层设置于所述保温棉层的外表面。
[0014]优选的，所述泡沫保温层和保温棉层之间设置有一层铝箔。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的超高温防火型伴热管结构具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种超高温防火型伴热管结构，当使用环境温度较高时，通过抗高温结构的设置，可以对外界的高温进行抵抗，避免伴热管再高温环境下使用时，所造成的损坏，而且当伴热管内部使用时温度较高时，通过防火结构的设置，可以对伴热管内部所产生的热量进行隔绝，避免伴热管内部热量过高，造成整个伴热管的损坏，具有里外双抗高温功能，提高伴热管的防火性能，不仅满足了伴热管不同环境位置的使用，而且满足了伴热管对不同高温气体的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的超高温防火型伴热管结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示抗高温结构的结构示意图；
[0019]图3为图1所示防护结构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示防火结构的结构示意图；
[0021]图5为图1所示保温结构的结构示意图。
[0022]图中标号：1、抗高温结构；11、防护层；12、玻璃纤维层；2、防护结构；21、绝缘层；22、抗压套；23、抗拉加强筋；24、PVC护套层；3、防火结构；31、金属丝编织层；32、隔热层；4、保温结构；41、保温棉层；42、泡沫保温层；5、铝箔胶带层；6、不锈钢管；7、电加热带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的超高温防火型伴热管结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示抗高温结构的结构示意图；图3为图1所示防护结构的结构示意图；图4为图1所示防火结构的结构示意图；图5为图1所示保温结构的结构示意图。超高温防火型伴热管结构包括抗高温结构1，抗高温结构1的内部设置有防护结构2，所述防护结构2的内部设置有防火结构3，所述防火结构3的内部设置有保温结构4，所述保温结构4的内部设置有铝箔胶带层5，所述铝箔胶带层5的内部设置有两个不锈钢管6，所述铝箔胶带层5的内部设置有两个电加热带7，两个所述电加热带7位于两个所述不锈钢管6的两侧；
[0025]所述抗高温结构1包括防护层11和玻璃纤维层12，所述玻璃纤维层12设置于所述防护层11的内表面，所述防火结构3包括金属丝编织层31和隔热层32，所述隔热层32设置于所述金属丝编织层31的内表面；
[0026]通过抗高温结构1的设置，可以对外界的高温进行抵抗，避免伴热管再高温环境下
使用时，所造成的损坏，而且通过防火结构3的设置，可以对伴热管内部所产生的热量进行隔绝，避免伴热管内部热量过高，造成整个伴热管的损坏，具有里外双抗高温功能，提高伴热管的防火性能，不仅满足了伴热管不同环境位置的使用，而且满足了伴热管对不同高温气体的使用。
[0027]所述防护层11采用挤出氟塑料防护套；
[0028]氟塑料优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。
[0029]所述隔热层32由岩棉粉末和云母粉末混合后混入胶水而形成，所述金属丝编织层31采用镀锡软铜丝编织而成；
[0030]通过隔热层32的设置，不仅提高了伴热管的隔热性能，而且提高了伴热管整体的防火性能。
[0031]所述防护结构2包括绝缘层21，所述绝缘层21的内表面设置有抗压套22，所述抗压套22的内部设置有抗拉加强筋23，所述抗压套22的内表面设置有PVC护套层24；
[0032]通过绝缘层21的设置，可以对火源进行隔绝，并且通过抗拉加强筋23的设置，提高了伴热管的抗拉型，进一步提高了伴热管的强度。
[0033]所述抗压套22采用波纹铜套管防护层；
[0034]通过波纹铜套管防护层的设置，不仅提高了伴热管的强度，而且提高伴热管的防火性。
[0035]所述保温结构4包括保温棉层41和泡沫保温层42，所述泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温防火型伴热管结构，包括抗高温结构（1），其特征在于：抗高温结构（1）的内部设置有防护结构（2），所述防护结构（2）的内部设置有防火结构（3），所述防火结构（3）的内部设置有保温结构（4），所述保温结构（4）的内部设置有铝箔胶带层（5），所述铝箔胶带层（5）的内部设置有两个不锈钢管（6），所述铝箔胶带层（5）的内部设置有两个电加热带（7），两个所述电加热带（7）位于两个所述不锈钢管（6）的两侧；所述抗高温结构（1）包括防护层（11）和玻璃纤维层（12），所述玻璃纤维层（12）设置于所述防护层（11）的内表面，所述防火结构（3）包括金属丝编织层（31）和隔热层（32），所述隔热层（32）设置于所述金属丝编织层（31）的内表面。2.根据权利要求1所述的超高温防火型伴热管结构，其特征在于，所述防护层（11）采用挤出氟塑料防护套。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯启荣，
申请(专利权)人：镇江长盈电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：