一种管线恒张力自动连续传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及材料输送的技术领域，特别是涉及一种管线恒张力自动连续传输机构，其将人工送料变为机械送料，提高了工作效率，节省了时间和人力，提高了操作便捷性，增加了实用性；包括输送箱、两组固定板、第一电机组件、减速机、动力轴、动力齿轮、动力辊、支持轴、从动齿轮和支持辊，输送箱内部设置有输送腔，输送腔的左端上部区域贯穿设置有进料口，输送腔的右端上部区域贯穿设置有出料口，两组固定板的顶端和底端分别与输送腔的顶端和底端的左部区域连接，右侧固定板上设置有两组辅助辊，第一电机组件安装在左侧固定板的后端上部区域，第一电机组件的输出端与减速机的输入端连接，左侧固定板的后端上部区域贯穿设置有输出孔。侧固定板的后端上部区域贯穿设置有输出孔。侧固定板的后端上部区域贯穿设置有输出孔。

【技术实现步骤摘要】
一种管线恒张力自动连续传输机构


[0001]本技术涉及材料输送的
，特别是涉及一种管线恒张力自动连续传输机构。

技术介绍

[0002]众所周知，管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。在管线的输送过程中，需要使管线保持恒张力，管线恒张力自动连续传输机构是一种用于在管线的输送过程中使管线保持恒张力的传输机构，其在材料输送的领域中得到了广泛的使用；现有的一种管线恒张力传输机构使用中发现，人工送料，工作效率较低，浪费了大量的时间和人力，操作便捷性较差，从而导致实用性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工送料变为机械送料，提高了工作效率，节省了时间和人力，提高了操作便捷性，增加了实用性的一种管线恒张力自动连续传输机构。
[0004]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，包括输送箱、两组固定板、第一电机组件、减速机、动力轴、动力齿轮、动力辊、支持轴、从动齿轮和支持辊，输送箱内部设置有输送腔，输送腔的左端上部区域贯穿设置有进料口，输送腔的右端上部区域贯穿设置有出料口，两组固定板的顶端和底端分别与输送腔的顶端和底端的左部区域连接，右侧固定板上设置有两组辅助辊，第一电机组件安装在左侧固定板的后端上部区域，第一电机组件的输出端与减速机的输入端连接，左侧固定板的后端上部区域贯穿设置有输出孔，减速机的输出端与动力轴的后端连接，动力轴的前端转动穿过输出孔与动力齿轮和动力辊键连接，动力齿轮和从动齿轮啮合，支持轴的后端与固定板的前端上部区域连接，支持轴与从动齿轮和支持辊键连接。
[0005]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括刀座、安装板、第二电机组件、输出轴、半圈齿轮、缓冲弹簧、稳固板、齿条和切割刀，刀座的顶端与输送腔的顶端右部区域连接，刀座的底端设置有刀槽，安装板的底端与输送腔的底端右部区域连接，第二电机组件安装在安装板的后端上部区域，安装板的后端上部区域贯穿设置有连接孔，第二电机组件的输出端转动穿过连接孔与输出轴的后端连接，输出轴的前端与半圈齿轮键连接，缓冲弹簧的底端与输送腔的底端右部区域连接，缓冲弹簧的顶端与稳固板的底端连接，齿条的顶端与稳固板的底端左部区域连接，半圈齿轮与齿条啮合，切割刀的底端与稳固板的顶端中部区域连接，切割刀的顶端与刀槽卡装。
[0006]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括限位杆和限位环，限位杆的底端与输送腔的底端右部区域连接，限位环的左端与稳固板的右端连接，限位环与限位杆滑动卡装。
[0007]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括限位板，限位板的底端
与限位杆的顶端连接。
[0008]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括连接板和支撑板，连接板的左右两端分别与两组固定板的内端中部区域连接，支撑板的底端与连接板的顶端中部区域连接，支撑板的左端上部区域贯穿设置有穿透孔。
[0009]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括四组防滑垫脚，输送箱的底端设置有四组支腿，四组支腿的底端均安装有防滑垫脚。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要输送的管线通过进料口放入输送腔，然后使管线位于动力辊和支持辊之间，然后打开第一电机组件和减速机带动动力轴、动力齿轮和动力辊转动，同时带动从动齿轮和支持辊转动，通过动力辊和支持辊将管线向右输送从出料口排出即可，将人工送料变为机械送料，提高了工作效率，节省了时间和人力，提高了操作便捷性，增加了实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中动力轴和动力齿轮的连接结构示意图；
[0013]图3是本技术中安装板和、第二电机组件的连接结构示意图；
[0014]附图中标记：1、输送箱；2、进料口；3、出料口；4、输送腔；5、固定板；6、第一电机组件；7、减速机；8、动力轴；9、动力齿轮；10、动力辊；11、支撑轴；12、从动齿轮；13、支撑辊；14、刀座；15、刀槽；16、安装板；17、第二电机组件；18、输出轴；19、半圈齿轮；20、缓冲弹簧；21、稳固板；22、齿条；23、切割刀；24、限位杆；25、限位环；26、限位板；27、连接板；28、支撑板；29、穿透孔；30、支腿；31、防滑垫脚。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，包括输送箱1、两组固定板5、第一电机组件6、减速机7、动力轴8、动力齿轮9、动力辊10、支持轴11、从动齿轮12和支持辊13，输送箱1内部设置有输送腔4，输送腔4的左端上部区域贯穿设置有进料口2，输送腔4的右端上部区域贯穿设置有出料口3，两组固定板5的顶端和底端分别与输送腔4的顶端和底端的左部区域连接，右侧固定板5上设置有两组辅助辊，第一电机组件6安装在左侧固定板5的后端上部区域，第一电机组件6的输出端与减速机7的输入端连接，左侧固定板5的后端上部区域贯穿设置有输出孔，减速机7的输出端与动力轴8的后端连接，动力轴8的前端转动穿过输出孔与动力齿轮9和动力辊10键连接，动力齿轮9和从动齿轮12啮合，支持轴11的后端与固定板5的前端上部区域连接，支持轴11与从动齿轮12和支持辊13键连接；首先将需要输送的管线通过进料口放入输送腔，然后使管线位于动力辊和支持辊之间，然后打开第一电机组件和减速机带动动力轴、动力齿轮和动力辊转动，同时带动从动齿轮和支持辊转动，通过动力辊和支持辊将管线向右输送从出料口排出即可，将人工送料变为机械送料，提高了工作效率，节省了时间和人力，提高了操作便捷性，增加了实用性。
[0017]本技术的一种管线恒张力自动连续传输机构，还包括刀座14、安装板16、第二
电机组件17、输出轴18、半圈齿轮19、缓冲弹簧20、稳固板21、齿条22和切割刀23，刀座14的顶端与输送腔4的顶端右部区域连接，刀座14的底端设置有刀槽15，安装板16的底端与输送腔4的底端右部区域连接，第二电机组件17安装在安装板16的后端上部区域，安装板16的后端上部区域贯穿设置有连接孔，第二电机组件17的输出端转动穿过连接孔与输出轴18的后端连接，输出轴18的前端与半圈齿轮19键连接，缓冲弹簧20的底端与输送腔4的底端右部区域连接，缓冲弹簧20的顶端与稳固板21的底端连接，齿条22的顶端与稳固板21的底端左部区域连接，半圈齿轮19与齿条22啮合，切割刀23的底端与稳固板21的顶端中部区域连接，切割刀23的顶端与刀槽15卡装；打开第二电机组件带动输出轴和半圈齿轮转动，然后带动齿条、稳固板和缓冲弹簧向下移动，然后缓冲弹簧对稳固板施加作用力，使稳固板和切割刀向上移动，通过切割刀将管线切断，提供了操作便捷性，增加了实用性。
[0018]本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线恒张力自动连续传输机构，其特征在于，包括输送箱（1）、两组固定板（5）、第一电机组件（6）、减速机（7）、动力轴（8）、动力齿轮（9）、动力辊（10）、支持轴（11）、从动齿轮（12）和支持辊（13），输送箱（1）内部设置有输送腔（4），输送腔（4）的左端上部区域贯穿设置有进料口（2），输送腔（4）的右端上部区域贯穿设置有出料口（3），两组固定板（5）的顶端和底端分别与输送腔（4）的顶端和底端的左部区域连接，右侧固定板（5）上设置有两组辅助辊，第一电机组件（6）安装在左侧固定板（5）的后端上部区域，第一电机组件（6）的输出端与减速机（7）的输入端连接，左侧固定板（5）的后端上部区域贯穿设置有输出孔，减速机（7）的输出端与动力轴（8）的后端连接，动力轴（8）的前端转动穿过输出孔与动力齿轮（9）和动力辊（10）键连接，动力齿轮（9）和从动齿轮（12）啮合，支持轴（11）的后端与固定板（5）的前端上部区域连接，支持轴（11）与从动齿轮（12）和支持辊（13）键连接。2.如权利要求1所述的一种管线恒张力自动连续传输机构，其特征在于，还包括刀座（14）、安装板（16）、第二电机组件（17）、输出轴（18）、半圈齿轮（19）、缓冲弹簧（20）、稳固板（21）、齿条（22）和切割刀（23），刀座（14）的顶端与输送腔（4）的顶端右部区域连接，刀座（14）的底端设置有刀槽（15），安装板（16）的底端与输送腔（4）的底端右部区域连接，第二电机组件（17）安装在安装板（16）的后端上部区域，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊优，
申请(专利权)人：镇江长盈电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：