一种管线生产用激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管线生产附属装置的技术领域，本实用新型专利技术提供一种可以提高管线激光打标工序中管线标识清晰度的一种管线生产用激光打标装置，提高了产品品质，包括主机组件、控制柜组件、安装底板和升降组件，控制柜组件和升降组件底端与安装底板顶端左侧连接，升降组件前端设置有悬臂组件，主机组件安装在悬臂组件右端，控制柜组件安装在升降组件左端；还包括两组固定组件，两组固定组件均与主机处于平行状态，两组固定组件分别对称安装在主机组件的的正前方和正后方，两组固定组件底端均与安装底板顶端连接，每组固定组件均设置有机架、上定位组件和下定位组件，每组机架均设置有安装孔，每组安装孔顶端均与相对应的上定位组件顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管线生产用激光打标装置
本技术涉及管线生产附属装置的
，特别是涉及一种管线生产用激光打标装置。
技术介绍
众所周知，管线生产用激光打标装置是一种用于管线生产过程中打标工序的生产设备，其在管线生产的领域中得到了广泛的使用；现有的管线生产用激光打标装置包括主机组件、控制柜组件、安装底板和升降组件，控制柜组件和升降组件底端与安装底板顶端左侧连接，升降组件前端设置有悬臂组件，主机组件安装在悬臂组件右端，控制柜组件安装在升降组件左端；现有的管线生产用激光打标装置使用时；首先启动控制柜组件，通过控制升降组件，将主机组件调整到需要打标的管线正上方，启动主机组件调整确定管线与主机的高度，接着设定控制柜组件对管线进行试打标，确认管线上的标识合格后，进行正常生产，现有的管线生产用激光打标装置使用中发现，管线在经过主机组件下方时，因为管线处于悬空状态，所以管线会出现晃动情况，导致有部分标识模糊，从而影响了实用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高管线激光打标工序中管线标识清晰度的一种管线生产用激光打标装置，提高了产品品质，从而增强实用性。本技术的一种管线生产用激光打标装置，包括主机组件、控制柜组件、安装底板和升降组件，控制柜组件和升降组件底端与安装底板顶端左侧连接，升降组件前端设置有悬臂组件，主机组件安装在悬臂组件右端，控制柜组件安装在升降组件左端；还包括两组固定组件，两组固定组件均与主机处于平行状态，两组固定组件分别对称安装在主机组件的正前方和正后方，两组固定组件底端均与安装底板顶端连接，每组固定组件均设置有机架、上定位组件和下定位组件，每组机架均设置有安装孔，每组安装孔顶端均与相对应的上定位组件顶端连接，每组安装孔底端均与相对应的下定位组件底端连接，每组上定位组件底端和每组下定位组件顶端均设置有连接板，每组连接板外端均设置有两组支撑柱组件，每组连接板内端均设置有滚轮组件，每组滚轮组件左右两端均设置有连接孔，每组连接孔内均设置有连接轴承，每组滚轮组件中部均设置有定位轮，每组定位轮左右两端均设置有轮轴，每组轮轴均与相对应的连接轴承套装。本技术的一种管线生产用激光打标装置，多组支撑柱组件均设置有导柱和导套，每组导柱内端均与连接板外端连接，每组安装腔顶端和底端分别与相对应的导套外端连接，每组导柱均与相对应的导套套装，两组安装孔顶端与底端均设置有升降组件，每组升降组件均设置有安装腔、支撑螺杆、动力蜗杆和蜗轮组件，每组支撑螺杆的内端均与连接板外端连接，每组安装腔内端和外端分别设置有两组相对的升降孔，每组支撑螺杆均与相对应的两组相对的升降孔套装，每组安装腔前端均设置有动力孔，每组动力孔均与相对应的动力蜗杆套装，上侧的升降孔底端和下侧的升降孔顶端均设置有安装槽，每组蜗轮组件的顶端和底端分别与上侧安装槽的顶端和下侧安装槽的底端卡装，每组蜗轮组件顶端与底端均设置有推力轴承，每组蜗轮组件中部均设置有传动轮环，每组传动轮环均设置有内齿和外齿，每组动力蜗杆均与传动轮环的外齿啮合，每组支撑螺杆均与传动轮环的内齿啮合，每组安装孔顶端和底端均设置有连通孔，每组支撑螺杆均与相对应的连通孔滑动套装。本技术的一种管线生产用激光打标装置，还包括密封组件和密封门组件，密封组件底端与安装底板顶端连接，密封组件内设置有密封腔，主机组件、控制柜组件、安装底板、升降组件和固定组件均安装在密封腔内，密封腔右端设置有门孔，密封门组件合页安装在门孔内，密封腔组件前后两端均设置有管线通孔。本技术的一种管线生产用激光打标装置，还包括两组折叠组件，两组折叠组件分别安装在两组管线通孔内，两组折叠组件中部均设置有过孔。本技术的一种管线生产用激光打标装置，还包括多组手轮，多组手轮分别与多组动力蜗杆前端键槽连接。本技术的一种管线生产用激光打标装置，还包括两组通风扇组件，密封腔顶端和右端下侧均设置有通风孔，两组通风扇组件分别安装在两组通风孔内。本技术的一种管线生产用激光打标装置，两组通风组件均设置有过滤层。本技术的一种管线生产用激光打标装置，多组导柱分别设置有多组自润滑块。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需进行打标工序的管线放置到主机正下方，通过调整两组固定组件下侧的升降组件，使下定位组件的定位轮顶端与管线底端贴合，接着通过调整两组固定组件上侧的升降组件，使上定位组件的定位轮底端与管线顶端贴合，推动管线检查多组定位轮与管线的卡装情况，确定设备运行良好后，进行正常生产，管线平稳的在主机正下方进行打标，提高了管线上标识的清晰度，从而增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的图A结构示意图；图3是本技术的图B结构示意图；图4是本技术的折叠组件和密封组件连接结构示意图；附图中标记：1、主机组件；2、控制柜组件；3、安装底板；4、升降组件；5、固定组件；6、机架；7、上定位组件；8、下定位组件；9、安装孔；10、连接板；11、滚轮组件；12、连接轴承；13、轮轴；14、支撑柱组件；15、导柱；16、导套；17、安装腔；18、支撑螺杆；19、动力蜗杆；20、蜗轮组件；21、推力轴承；22、传动轮环；23、密封组件；24、密封门组件；25、折叠组件；26、过孔；27、手轮；28、通风扇组件；29、过滤层；30、自润滑块；31、定位轮；32、悬臂组件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种管线生产用激光打标装置，包括主机组件1、控制柜组件2、安装底板3和升降组件4，控制柜组件2和升降组件4底端与安装底板3顶端左侧连接，升降组件4前端设置有悬臂组件32，主机组件1安装在悬臂组件32右端，控制柜组件2安装在升降组件4左端；还包括两组固定组件5，两组固定组件5均与主机处于平行状态，两组固定组件5分别对称安装在主机组件1的正前方和正后方，两组固定组件5底端均与安装底板3顶端连接，每组固定组件5均设置有机架6、上定位组件7和下定位组件8，每组机架6均设置有安装孔9，每组安装孔9顶端均与相对应的上定位组件7顶端连接，每组安装孔9底端均与相对应的下定位组件8底端连接，每组上定位组件7底端和每组下定位组件8顶端均设置有连接板10，每组连接板10外端均设置有两组支撑柱组件14，每组连接板10内端均设置有滚轮组件11，每组滚轮组件11左右两端均设置有连接孔，每组连接孔内均设置有连接轴承12，每组滚轮组件11中部均设置有定位轮31，每组定位轮31左右两端均设置有轮轴13，每组轮轴13均与相对应的连接轴承12套装；首先将需进行打标工序的管线通过多组定位轮进行卡装，推动管线，确定设备运行良好后，进行正常生产，管线平稳的在主机正下方进行打标，提高了管线上标识的清晰度，从而增强了实用性。本技术的一种管线生产用激光打标装置，多组支撑柱组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线生产用激光打标装置，包括主机组件（1）、控制柜组件（2）、安装底板（3）和升降组件（4），控制柜组件（2）和升降组件（4）底端与安装底板（3）顶端左侧连接，升降组件（4）前端设置有悬臂组件（32），主机组件（1）安装在悬臂组件（32）右端，控制柜组件（2）安装在升降组件（4）左端；其特征在于，还包括两组固定组件（5），两组固定组件（5）均与主机处于平行状态，两组固定组件（5）分别对称安装在主机组件（1）的正前方和正后方，两组固定组件（5）底端均与安装底板（3）顶端连接，每组固定组件（5）均设置有机架（6）、上定位组件（7）和下定位组件（8），每组机架（6）均设置有安装孔（9），每组安装孔（9）顶端均与相对应的上定位组件（7）顶端连接，每组安装孔（9）底端均与相对应的下定位组件（8）底端连接，每组上定位组件（7）底端和每组下定位组件（8）顶端均设置有连接板（10），每组连接板（10）外端均设置有两组支撑柱组件（14），每组连接板（10）内端均设置有滚轮组件（11），每组滚轮组件（11）左右两端均设置有连接孔，每组连接孔内均设置有连接轴承（12），每组滚轮组件（11）中部均设置有定位轮（31），每组定位轮（31）左右两端均设置有轮轴（13），每组轮轴（13）均与相对应的连接轴承（12）套装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管线生产用激光打标装置，包括主机组件（1）、控制柜组件（2）、安装底板（3）和升降组件（4），控制柜组件（2）和升降组件（4）底端与安装底板（3）顶端左侧连接，升降组件（4）前端设置有悬臂组件（32），主机组件（1）安装在悬臂组件（32）右端，控制柜组件（2）安装在升降组件（4）左端；其特征在于，还包括两组固定组件（5），两组固定组件（5）均与主机处于平行状态，两组固定组件（5）分别对称安装在主机组件（1）的正前方和正后方，两组固定组件（5）底端均与安装底板（3）顶端连接，每组固定组件（5）均设置有机架（6）、上定位组件（7）和下定位组件（8），每组机架（6）均设置有安装孔（9），每组安装孔（9）顶端均与相对应的上定位组件（7）顶端连接，每组安装孔（9）底端均与相对应的下定位组件（8）底端连接，每组上定位组件（7）底端和每组下定位组件（8）顶端均设置有连接板（10），每组连接板（10）外端均设置有两组支撑柱组件（14），每组连接板（10）内端均设置有滚轮组件（11），每组滚轮组件（11）左右两端均设置有连接孔，每组连接孔内均设置有连接轴承（12），每组滚轮组件（11）中部均设置有定位轮（31），每组定位轮（31）左右两端均设置有轮轴（13），每组轮轴（13）均与相对应的连接轴承（12）套装。


2.如权利要求1所述的一种管线生产用激光打标装置，其特征在于，多组支撑柱组件（14）均设置有导柱（15）和导套（16），每组导柱（15）内端均与连接板（10）外端连接，每组安装腔（17）顶端和底端分别与相对应的导套（16）外端连接，每组导柱（15）均与相对应的导套（16）套装，两组安装孔（9）顶端与底端均设置有升降组件（4），每组升降组件（4）均设置有安装腔（17）、支撑螺杆（18）、动力蜗杆（19）和蜗轮组件（20），每组支撑螺杆（18）的内端均与连接板（10）外端连接，每组安装腔（17）内端和外端分别设置有两组相对的升降孔，每组支撑螺杆（18）均与相对应的两组相对的升降孔套装，每组安装腔（17）前端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊优，
申请(专利权)人：镇江长盈电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32