本实用新型专利技术公开了一种镀层厚度检测装置，包括基板和载物台，所述载物台固定连接在基板的顶端，所述基板一侧的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有连接结构，两个所述支撑杆的顶部分别贯穿连接结构的两侧，所述连接结构的一侧活动连接有打磨结构，所述打磨结构的底端与载物台的一侧活动连接,打磨时打磨结构沿着连接结构来回滑动，可以保证打磨结构来回的移动轨迹为水平直线，可以保证工件表面打磨的厚度一致，进而可以使镀层的打磨断面较为整齐，便于后续的测量操作，砂纸安装块底端包有砂纸的部分均为打磨面，打磨面积大，打磨效率高，打磨结构底端的梯形滑块滑动连接在燕尾槽的内部，提高了连接柱在滑动时的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种镀层厚度检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种镀层厚度检测装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，电镀完成后需要对部分工件镀层的厚度进行抽检，以保证电镀的质量，在检测时需要将部分镀层进行打磨，现有的检测装置在进行打磨时打磨点面积较小，打磨时无法均匀进行打磨，而且在来回打磨时移动轨迹较为散乱，导致镀层的断面不够清晰，不便于后续的测量
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镀层厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀层厚度检测装置，包括基板和载物台，所述载物台固定连接在基板的顶端，所述基板一侧的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有连接结构，两个所述支撑杆的顶部分别贯穿连接结构的两侧，所述连接结构的一侧活动连接有打磨结构，所述打磨结构的底端与载物台的一侧活动连接。
[0005]优选的，所述载物台由支撑条、载物板和燕尾槽组成，所述支撑条顶端的中部固定连接有载物板，所述支撑条顶端的一侧开设有燕尾槽。
[0006]优选的，所述连接结构由连接条、限位安装板、限位凸起和滑轨组成，所述限位安装板的一侧固定连接有限位凸起，所述限位安装板的四个边角均贯穿有螺钉，所述限位安装板通过四个所述螺钉固定连接在连接条的一端，所述连接条一侧的中部固定连接有滑轨，所述连接条表面的两侧均开设有插孔。
[0007]优选的，所述打磨结构由连接柱、连接板、第一滑槽、连接端块、第二滑槽、砂纸安装块和梯形滑块组成，所述连接柱顶部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑轨滑动连接，所述连接柱底部的一侧固定连接有连接端块，所述连接端块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有砂纸安装块，所述连接柱的底端固定连接有梯形滑块。
[0008]优选的，所述梯形滑块滑动连接在燕尾槽的内部，所述载物板处于砂纸安装块的正下方。
[0009]优选的，所述支撑杆由杆体和支撑环组成，所述杆体的顶部固定套设有支撑环，所述杆体侧壁的顶部设置有螺纹部。
[0010]优选的，所述杆体侧壁的螺纹部活动连接有螺母，所述连接结构设置于支撑环和螺母之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：打磨时打磨结构沿着连接结构来回滑动，可以保证打磨结构来回的移动轨迹为水平直线，使工件的表面受力均匀，可以保证工件表面打磨的厚度一致，进而可以使镀层的打磨断面较为整齐清晰，便于后续的测量操作，砂纸安装块底端包有砂纸的部分均为打磨面，打磨面积大，打磨效率高，打磨结构底端的梯形滑块滑动连接在燕尾槽的内部，提高了连接柱在滑动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术连接结构的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术打磨结构的立体结构示意图一；
[0016]图5为本技术打磨结构的立体结构示意图二。
[0017]图中：1、基板；2、载物台；21、支撑条；22、载物板；23、燕尾槽；3、支撑杆；31、杆体；32、支撑环；33、螺母；4、连接结构；41、连接条；42、限位安装板；43、限位凸起；44、滑轨；45、插孔；5、打磨结构；51、连接柱；52、连接板；53、第一滑槽；54、连接端块；55、第二滑槽；56、砂纸安装块；57、梯形滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种镀层厚度检测装置，包括基板1和载物台2，载物台2固定连接在基板1的顶端，基板1一侧的两端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部设置有连接结构4，两个支撑杆3的顶部分别贯穿连接结构4的两侧，连接结构4的一侧活动连接有打磨结构5，打磨结构5的底端与载物台2的一侧活动连接。
[0020]优选的，载物台2由支撑条21、载物板22和燕尾槽23组成，支撑条21顶端的中部固定连接有载物板22，支撑条21顶端的一侧开设有燕尾槽23，使用时将待检测工件放置在载物板22上进行打磨。
[0021]优选的，连接结构4由连接条41、限位安装板42、限位凸起43和滑轨44组成，限位安装板42的一侧固定连接有限位凸起43，限位安装板42的四个边角均贯穿有螺钉，限位安装板42通过四个螺钉固定连接在连接条41的一端，连接条41一侧的中部固定连接有滑轨44，连接条41表面的两侧均开设有插孔45，连接结构4安装在两个支撑杆3上，打磨结构5滑动连接在滑轨44上，使用时打磨结构5可以沿着连接结构4来回滑动，可以保证打磨结构5的移动轨迹为水平直线，限位凸起43起到限位的作用，防止打磨结构5在来回滑动时脱离滑轨44。
[0022]优选的，打磨结构5由连接柱51、连接板52、第一滑槽53、连接端块54、第二滑槽55、砂纸安装块56和梯形滑块57组成，连接柱51顶部的一侧固定连接有连接板52，连接板52的一侧开设有第一滑槽53，第一滑槽53与滑轨44滑动连接，连接柱51底部的一侧固定连接有连接端块54，连接端块54的一侧开设有第二滑槽55，第二滑槽55的内部活动连接有砂纸安装块56，连接柱51的底端固定连接有梯形滑块57，连接柱51通过连接板52滑动连接在连接结构4上，打磨时将砂纸包在砂纸安装块56的底边上，并通过夹子将砂纸固定在砂纸安装块
56上，来回拉动连接柱51，从而使砂纸安装块56在水平面上来回移动，进而对载物台2的工件进行打磨，将工件表面的镀层完全打磨下来后停止，砂纸安装块56可以沿着第二滑槽55上下滑动，从而可以适用不同厚度工件的打磨，提高装置的实用性。
[0023]优选的，梯形滑块57滑动连接在燕尾槽23的内部，载物板22处于砂纸安装块56的正下方，梯形滑块57滑动连接在燕尾槽23的内部，可以提高连接柱51在滑动时的稳定性。
[0024]优选的，支撑杆3由杆体31和支撑环32组成，杆体31的顶部固定套设有支撑环32，杆体31侧壁的顶部设置有螺纹部，两个支撑环32对连接结构4整体起到支撑的作用。
[0025]优选的，杆体31侧壁的螺纹部活动连接有螺母33，连接结构4设置于支撑环32和螺母33之间，螺母33可以将连接结构4的位置进行固定，提高装置整体的稳定性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将待检测工件放置在载物板22上进行打磨，打磨时将砂纸包在砂纸安装块56的底边上，并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀层厚度检测装置，包括基板(1)和载物台(2)，所述载物台(2)固定连接在基板(1)的顶端，其特征在于：所述基板(1)一侧的两端均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设置有连接结构(4)，两个所述支撑杆(3)的顶部分别贯穿连接结构(4)的两侧，所述连接结构(4)的一侧活动连接有打磨结构(5)，所述打磨结构(5)的底端与载物台(2)的一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述载物台(2)由支撑条(21)、载物板(22)和燕尾槽(23)组成，所述支撑条(21)顶端的中部固定连接有载物板(22)，所述支撑条(21)顶端的一侧开设有燕尾槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述连接结构(4)由连接条(41)、限位安装板(42)、限位凸起(43)和滑轨(44)组成，所述限位安装板(42)的一侧固定连接有限位凸起(43)，所述限位安装板(42)的四个边角均贯穿有螺钉，所述限位安装板(42)通过四个所述螺钉固定连接在连接条(41)的一端，所述连接条(41)一侧的中部固定连接有滑轨(44)，所述连接条(41)表面的两侧均开设有插孔(45)。4.根据权利要求3所述的一种镀层厚度检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒瑞，
申请(专利权)人：临沂广发科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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