电芯测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯测厚装置，属于电芯测厚技术领域，解决了现有技术中存在的放置电芯时操作空间局限的问题。该电芯测厚装置包括机架以及设置在机架内部的输送机构、测量机构，所述测量机构设置在输送机构上部，所述输送机构包括第一螺旋传动机构，第一滑动件和第一压板，所述第一螺旋传动机构沿水平方向与机架固定连接，所述第一滑动件分别与所述机架、第一螺旋传动机构滑动连接，所述第一压板由所述第一滑动件支撑固定，所述第一压板在所述第一滑动件和所述第一螺旋传动机构的配合下沿水平方向做往复运动。本实用新型专利技术在放置电芯时操作空间大，使用安全，且能够较好的适应自动化检测的需要。自动化检测的需要。自动化检测的需要。

【技术实现步骤摘要】
电芯测厚装置


[0001]本技术属于电芯测厚
，具体涉及一种电芯测厚装置。

技术介绍

[0002]电芯是锂离子二次充电电池的组成部分之一，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。锂电池产品在最终流入市场前，需要对其进行充电，内部产生反应，部分类型的小型锂电池由于存在不良电芯，内部会出现鼓涨现象，如不及时筛选，存在安全隐患，因此，需要对电芯厚度进行检测。
[0003]目前，主要存在两种检测方式：第一种是手动型，操作步骤如下：a:调平工作台面、校正；b:手动上升压板；c:将电芯产品放置在基板上；d:放下压板、读取数显表数据。手动型的检测方法存在以下缺点：测量时间较长；检测效率低；劳动强度大且具有一定安全风险；配件磨损更换周期短；配重阻力大更换测量产品精准度不高。
[0004]第二种是自动型。现有技术中公开了一种测量电池厚度的装置，所述的装置包括伺服电机、配重砝码、测厚仪器、摆杆、上压板、下底板、钢丝线、滑轮、滚轮、机架、滑轮支撑座及底座；所述的上压板和下底板的位置上下正对设置。该技术能根据不同型号自动调整压力并实时反馈压力数据，实现全自动生产，提高效率，节省人力成本。但该自动型的检测装置存在以下缺点：上压板和下压板正对设置限制了电芯的放置空间，操作者在将电芯放置到下底板上时，其头部可能会撞到检测装置，不安全；其次，有大量电芯需要进行检测时，局限的操作空间不能完全发挥自动化设备的优势。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种电芯测厚装置，用以解决现有技术中存在的放置电芯时操作空间局限的问题。
[0006]本技术采用的技术方案：所述电芯测厚装置包括机架以及设置在机架内部的输送机构、测量机构，所述测量机构设置在输送机构上部，所述输送机构包括第一螺旋传动机构，第一滑动件和第一压板，所述第一螺旋传动机构沿水平方向与机架固定连接，所述第一滑动件分别与所述机架、第一螺旋传动机构传动连接，所述第一压板由所述第一滑动件支撑固定，所述第一螺旋传动机构用于带动第一滑动件沿水平方向做往复运动。
[0007]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第一滑动件通过滑块滑动连接在导向机构上，所述导向机构的导向方向为水平方向。
[0008]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第一滑动件沿水平方向两侧均设置有感应片，在所述第一滑动件沿水平方向往复运动至第一预设位置和第二预设位置处的机架上均设置有感应器,所述第一预设位置为导向机构最左端位置，所述第二位置为导向机构最右端位置，位于同侧的所述感应器与所述感应片相配合，对第一滑动件位置进行检测。
[0009]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第一螺旋传动机构包括第一驱动电机，
第一丝杆，第一丝杆螺母和支撑块，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母驱动连接，所述第一丝杆螺母与所述第一滑动件固定连接，所述第一丝杆由所述支撑块支撑，所述第一丝杆在所述第一驱动电机的驱动下带动所述第一丝杆螺母、第一滑动件、第一压板沿水平方向做往复运动。
[0010]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第一滑动件沿水平方向的两端设置有第一型腔和第二型腔，所述第一丝杆螺母设置在第一型腔所形成的区域内，所述第二型腔用于防止所述第一滑动件与所述第一滑动件右侧的支撑块相撞。
[0011]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第一压板上设置有用于防止电芯滑落的挡板。
[0012]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述输送机构还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述第一压板沿第一方向的两侧，所述第一方向与竖直方向和第一滑动件往复运动的方向垂直，所述防尘罩包括多个沿水平方向排列的可折叠的单元，沿水平方向设置，其两端通过连接件设置在机架上。
[0013]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述连接件上设置有两排定位孔，分别为第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔用于固定连接件和所述防尘罩，所述第二定位孔用于固定所述机架和所述连接件。
[0014]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述测量机构包括配重装置，滑轮装置，第二滑动件，柔索，测厚仪器和第二螺旋传动机构，所述柔索绕于所述滑轮装置上，其两端分别与配重装置、第二滑动件相连接，所述第二滑动件包括套设在所述测厚仪器下部的支柱和固定连接在所述支柱下部的第二压板。
[0015]作为上述电芯测厚装置的优选方案，所述第二螺旋传动机构包括第二驱动电机，第二丝杆和第二丝杆螺母，所述第二丝杆与第二丝杆螺母驱动连接，所述第二丝杆螺母与所述第二滑动件固定连接，所述第二丝杆在所述第二驱动电机的驱动下带动所述第二丝杆螺母、第二滑动件和配重装置沿竖直方向做往复运动。
[0016]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术实施例提供的电芯测厚装置第一压板与第二压板错位设置，使得放置电芯的操作空间大，操作者以及电芯都不容易与测厚装置产生碰撞，使用较为安全；输送机构的设置拓展了测厚装置的操作空间，可较好的适应自动化测厚的需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0019]图1为本技术电芯测厚装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术输送机构的整体结构图；
[0021]图3为本技术输送机构的内部结构图；
[0022]图4为本技术螺旋传动机构结构图；
[0023]图5为本技术测量机构结构示意图；
[0024]1、机架；2、输送机构；20、第一螺旋传动机构；201、第一驱动电机；202、第一丝杆；
203、第一丝杆螺母；204、支撑块；21、第一滑动件；211、滑块；212、导向机构；213、第一型腔；214、第二型腔；215、感应片；216、感应器；22、第一压板；221、挡板；23、防尘罩；231、连接件；2311、第一定位孔；2312、第二定位孔；3、测量机构；30、配重装置；31、滑轮装置；32、第二滑动件；321、支柱；322、第二压板；33、柔索；34、测厚仪器；35、第二螺旋传动机构；351、第二驱动电机；352、第二丝杆；353、第二丝杆螺母。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯测厚装置，其特征在于：所述电芯测厚装置包括机架以及设置在机架上的输送机构、测量机构，所述测量机构设置在输送机构上方，所述输送机构包括第一螺旋传动机构，第一滑动件和第一压板，所述第一螺旋传动机构沿水平方向与机架固定连接，所述第一滑动件分别与所述机架、第一螺旋传动机构传动连接，所述第一压板由所述第一滑动件支撑固定，所述第一螺旋传动机构用于带动第一滑动件沿水平方向做往复运动。2.根据权利要求1所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述第一滑动件通过滑块滑动连接在导向机构上，所述导向机构的导向方向为水平方向。3.根据权利要求2所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述第一滑动件沿水平方向两侧均设置有感应片，在所述第一滑动件沿水平方向往复运动至第一预设位置和第二预设位置处的机架上均设置有感应器,所述第一预设位置为导向机构最左端位置，所述第二位置为导向机构最右端位置，位于同侧的所述感应器与所述感应片相配合，对第一滑动件位置进行检测。4.根据权利要求1所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述第一螺旋传动机构包括第一驱动电机，第一丝杆，第一丝杆螺母和支撑块，所述第一丝杆与所述第一丝杆螺母驱动连接，所述第一丝杆螺母与所述第一滑动件固定连接，所述第一丝杆由所述支撑块支撑，所述第一丝杆在所述第一驱动电机的驱动下带动所述第一丝杆螺母、第一滑动件、第一压板沿水平方向做往复运动。5.根据权利要求4所述的电芯测厚装置，其特征在于：所述第一滑动件沿水平方向的两端设置有第一型腔和第二型腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，黄新贵，
申请(专利权)人：深圳奥拓美自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：