本实用新型专利技术公开了一种气缸式水检装置，包括地板，地板的左右两侧均设置有旋转固定夹块，地板的上表面前侧设置有下底板，下底板的后侧自左向右等间距设置有同心固定套，下底板的后侧左右两端均设置有直线轴承杆，直线轴承杆贯穿下底板前侧的一端设置有固定件四，直线轴承杆与下底板的连接处设置有直线轴承，两组直线轴承杆的后端均设置有固定件三，两组直线轴承杆之间自左向右等间距设置有承载组件，地板的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头，气缸式快速接头、承载组件和同心固定套一一对应。本实用新型专利技术结构设计合理，在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势。本优势。本优势。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸式水检装置
[0001]本技术涉及管径焊接产品气密性检测
，具体涉及一种气缸式水检装置。
技术介绍
[0002]管径是指管壁比较薄时，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼，通常指一般合成材料或是金属质地的管道，且内径较大时才取内径和外径的平均值为管径，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前制造现场使用行业手压式快速接头测试铜管焊接接头产品气密性，员工需要上下反复按压工装才能起到密封，生产效率慢及手部劳动强度大，按压过大还会导致产品管径变形，为此，我们提出一种气缸式水检装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种气缸式水检装置，采用行业气缸形式推压气缸式快速接头这样的密封件与产品管端起到密封再进行高压测试，从而在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种气缸式水检装置，包括地板，所述地板的左右两侧均设置有旋转固定夹块，所述地板的上表面前侧设置有下底板，所述下底板的后侧自左向右等间距设置有同心固定套，且同心固定套的前侧贯穿下底板的前侧壁，所述下底板的后侧左右两端均设置有直线轴承杆，且直线轴承杆的前端贯穿下底板的前侧，所述直线轴承杆贯穿下底板前侧的一端设置有固定件四，所述直线轴承杆与下底板的连接处设置有直线轴承，所述直线轴承与下底板相固接，且直线轴承滑动套接在直线轴承杆上，两组所述直线轴承杆的后端均设置有固定件三，且固定件三和固定件四的下表面均与地板相连接，两组所述直线轴承杆之间自左向右等间距设置有承载组件，所述地板的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头，所述气缸式快速接头、承载组件和同心固定套一一对应。
[0007]优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述承载组件包括管接头产品，所述管接头产品的下表面后端设置有固定件二，所述管接头产品的下表面前端设置有上下托块，所述上下托块的左端连接有固定件五，且固定件五和固定件二的下表面均与地板相连接，通过固定件二和固定件五根据产品长短进行前后调节然后锁紧在地板，便于对管接头产品的托起支撑。
[0008]优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述气缸式快速接头的外部设置有固定件一，且固定件一的下表面与地板相固接，通过固定件一锁紧气缸式快速接头，便于对其在地板上的的安装固定。
[0009]优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述气缸式快速接头包括上模固定套筒，所述上模固定套筒的内腔设置有活塞杆，所述活塞杆的外壁前端滑动套接有弹簧和下固定板，所述下固定板位于弹簧的前侧，且下固定板与上模固定套筒相螺接，便于进行组装拆卸。
[0010]优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述活塞杆的内腔前端设置有小胶圈，所述小胶圈的数量为两组，便于作业时，保证活塞杆中的小胶圈部位能套进管接头产品的管端起到密封状态。
[0011]优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述活塞杆的外壁后端套接有大胶圈，所述大胶圈的数量为两组，便于作业时，减少活塞杆承受气密性压力较大及上下做功过程时发生摆动的可能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术结构设计合理，一方面通过采用行业气缸形式推压气缸式快速接头这样的密封件与产品管端起到密封再进行高压测试，结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，从而在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势；另一方面通过自左向右等间距排布的承载组件、气缸式快速接头和同心固定套，其一一对应的配合，可进行多组管接头产品的同步气密性检测，提高工作效率。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0017]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0018]图3为本技术的气缸式快速接头的结构示意图；
[0019]图4为本技术的气缸式快速接头的分解示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
地板，2
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气缸式快速接头，201
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上模固定套筒，202
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大胶圈，203
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活塞杆，204
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弹簧，205
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小胶圈，206
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下固定板，3
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固定件一，4
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固定件二，5
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固定件三，6
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直线轴承杆，7
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旋转固定夹块，8
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直线轴承，9
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下底板，10
‑
固定件四，11
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同心固定套，12
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固定件五，13
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上下托块，14
‑
管接头产品。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，一种气缸式水检装置，包括地板1，地板1的左右两侧均设置有
旋转固定夹块7，可在水检设备上摆动适合角度作业，地板1的上表面前侧设置有下底板9，下底板9的后侧自左向右等间距设置有同心固定套11，且同心固定套11的前侧贯穿下底板9的前侧壁，下底板9的后侧左右两端均设置有直线轴承杆6，且直线轴承杆6的前端贯穿下底板9的前侧，直线轴承杆6贯穿下底板9前侧的一端设置有固定件四10，直线轴承杆6与下底板9的连接处设置有直线轴承8，直线轴承8与下底板9相固接，且直线轴承8滑动套接在直线轴承杆6上，使得下底板9可根据产品长短进行贴近和远离气缸式快速接头2的调节，两组直线轴承杆6的后端均设置有固定件三5，且固定件三5和固定件四10的下表面均与地板1相连接，两组直线轴承杆6之间自左向右等间距设置有承载组件，承载组件包括管接头产品14，管接头产品14的下表面后端设置有固定件二4，管接头产品14的下表面前端设置有上下托块13，上下托块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸式水检装置，包括地板(1)，其特征在于：所述地板(1)的左右两侧均设置有旋转固定夹块(7)，所述地板(1)的上表面前侧设置有下底板(9)，所述下底板(9)的后侧自左向右等间距设置有同心固定套(11)，且同心固定套(11)的前侧贯穿下底板(9)的前侧壁，所述下底板(9)的后侧左右两端均设置有直线轴承杆(6)，且直线轴承杆(6)的前端贯穿下底板(9)的前侧，所述直线轴承杆(6)贯穿下底板(9)前侧的一端设置有固定件四(10)，所述直线轴承杆(6)与下底板(9)的连接处设置有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)与下底板(9)相固接，且直线轴承(8)滑动套接在直线轴承杆(6)上，两组所述直线轴承杆(6)的后端均设置有固定件三(5)，且固定件三(5)和固定件四(10)的下表面均与地板(1)相连接，两组所述直线轴承杆(6)之间自左向右等间距设置有承载组件，所述地板(1)的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头(2)，所述气缸式快速接头(2)、承载组件和同心固定套(11)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述承载组件包括管接头产品(14)，所述管接头产品(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，罗祥文，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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