一种用于制备发泡塑料产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，包括凸模具和凹模具，所述凸模具的外壁贴合有凹模具，所述凸模具的外壁固接有固定机构，所述竖板的外壁与凸模具相固接，所述竖板的内部间隙配合有连杆，所述连杆的外壁贯穿橡胶垫和压板与矩形板活动相连。该用于制备发泡塑料产品的成型模具，通过竖板、连杆、橡胶垫、压板和矩形板等的配合使用，改变传统的螺栓连接方式，防止螺纹损坏，有利于对凸模具进行拆卸清理，通过顶板、棱形杆、固定座、螺栓和电动推杆等的配合使用，棱形杆在凸模具中移动时，棱形杆带动顶板移动，顶板将凸模具中的塑料顶出，采用电动推杆提供动力，方便模型脱模，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备发泡塑料产品的成型模具


[0001]本技术涉及发泡塑料
，具体为一种用于制备发泡塑料产品的成型模具。

技术介绍

[0002]发泡塑料，发泡成型，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料，发泡塑料生产时需要使用到成型模具，但是现有的用于制备发泡塑料产品的成型模具，采用螺栓的连接方式对定模具进行固定，螺栓外壁的螺纹容易受损，影响模具的拆卸清理，导致整体机构的实用性下降，模型成型后滞留在模具中，脱模效率低，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的用于制备发泡塑料产品的成型模具，采用螺栓的连接方式对定模具进行固定，螺栓外壁的螺纹容易受损，影响模具的拆卸清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，包括凸模具和凹模具，所述凸模具的外壁贴合有凹模具，所述凸模具的外壁固接有固定机构；
[0005]所述固定机构包括竖板、连杆、橡胶垫、压板和矩形板；
[0006]所述竖板的外壁与凸模具相固接，所述竖板的内部间隙配合有连杆，所述连杆的外壁贯穿橡胶垫和压板与矩形板活动相连，所述连杆的外壁与橡胶垫和压板均间隙配合，所述橡胶垫的一侧与竖板相贴合，所述橡胶垫的另一侧与压板相固接。方便对凸模具的拆卸。
[0007]优选的，所述连杆远离竖板的一侧固接有横板，两个所述横板远离竖板的一侧均固接有安装板。方便整体机构与外界装置的安装。
[0008]优选的，所述凸模具的内部安装有脱模机构；
[0009]所述脱模机构包括顶板、棱形杆、固定座、螺栓和电动推杆；
[0010]所述顶板的外壁与凸模具相贴合，所述顶板的外壁固接有棱形杆，所述棱形杆的外壁与凸模具间隙配合，所述棱形杆远离顶板的一侧安装有固定座，所述固定座的外壁通过螺栓与棱形杆相固接，所述固定座远离棱形杆的一侧固接有电动推杆。有利于脱模增加生产效率。
[0011]优选的，所述凸模具远离凹模具的一侧固接有支架，所述支架的上表面与电动推杆相贴合，所述支架的内部间隙配合有弧形杆，两个所述弧形杆的底端均贯穿支架与螺母螺纹连接，所述弧形杆的外壁与电动推杆紧密贴合。方便对电动推杆进行固定。
[0012]优选的，所述凹模具外壁固接有导正机构；
[0013]所述导正机构包括套筒、挡板、弹簧、插杆和卡板；
[0014]两个所述套筒的外壁均与凹模具相固接，所述套筒的内部间隙配合有挡板，所述挡板的一侧贴合有弹簧，所述弹簧的外壁与套筒间隙配合，所述挡板的另一侧贴合有插杆，所述插杆的外壁与套筒间隙配合，所述插杆远离套筒的一侧固接有卡板，所述卡板的外壁与凸模具相固接。保证凸模具与凹模具的连接位置准确性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该用于制备发泡塑料产品的成型模具，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过竖板、连杆、橡胶垫、压板和矩形板等的配合使用，在连杆的外壁转动矩形板，矩形板与压板的通槽平行后，在连杆的外壁水平移动竖板，竖板带动凸模具移动，改变传统的螺栓连接方式，防止螺纹损坏，有利于对凸模具进行拆卸清理；
[0017]通过顶板、棱形杆、固定座、螺栓和电动推杆等的配合使用，将凹模具与凸模具分离，启动电动推杆，电动推杆通过固定座带动棱形杆移动，棱形杆在凸模具中移动时，棱形杆带动顶板移动，顶板将凸模具中的塑料顶出，采用电动推杆提供动力，方便模型脱模，增加生产效率；
[0018]通过套筒、挡板、弹簧、插杆和卡板等的配合使用，当凹模具向凸模具的方向移动时，卡板外壁的插杆插入到套筒中，插杆推动挡板在套筒中移动，挡板将套筒中的弹簧压缩，当插杆位于套筒中时，保证凸模具与凹模具的连接位置准确。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中剖视图；
[0021]图3为图2中脱模机构与凸模具连接结构示意图；
[0022]图4为图2中导正机构与凹模具连接结构示意图。
[0023]图中：1、凸模具，2、凹模具，3、固定机构，301、竖板，302、连杆， 303、橡胶垫，304、压板，305、矩形板，4、横板，5、安装板，6、脱模机构，601、顶板，602、棱形杆，603、固定座，604、螺栓，605、电动推杆， 7、导正机构，701、套筒，702、挡板，703、弹簧，704、插杆，705、卡板，8、支架，9、弧形杆，10、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，包括凸模具1和凹模具2，凸模具1的外壁贴合有凹模具2，凸模具1的外壁固接有固定机构3，固定机构3包括竖板301、连杆302、橡胶垫303、压板304和矩形板305，竖板301的外壁与凸模具1相固接，在凸模具1的上下两侧均固接有竖板301，竖板301的内部加工有通槽，竖板301 的内部间隙配合有连杆302，连杆302的外壁贯穿橡胶垫303和压板304与矩形板305
活动相连，矩形板305可以在连杆302的外壁转动，每个竖板301 的内部均间隙配合有两个连杆302，连杆302的外壁与橡胶垫303和压板304 均间隙配合，橡胶垫303的一侧与竖板301相贴合，橡胶垫303的另一侧与压板304相固接，橡胶垫303具有可塑性可以发生形变。
[0026]连杆302远离竖板301的一侧固接有横板4，两个横板4远离竖板301的一侧均固接有安装板5，通过安装板5将整体机构安装在外界装置中。
[0027]凸模具1的内部安装有脱模机构6，脱模机构6包括顶板601、棱形杆602、固定座603、螺栓604和电动推杆605，顶板601的外壁与凸模具1相贴合，顶板601的外壁固接有棱形杆602，棱形杆602可以在凸模具1中移动，棱形杆602的外壁与凸模具1间隙配合，棱形杆602远离顶板601的一侧安装有固定座603，螺栓604将固定座603与棱形杆602连接在一起，固定座603的外壁通过螺栓604与棱形杆602相固接，固定座603远离棱形杆602的一侧固接有电动推杆605，电动推杆605为顶板601的移动提供动力。
[0028]凸模具1远离凹模具2的一侧固接有支架8，支架8的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，包括凸模具(1)和凹模具(2)，所述凸模具(1)的外壁贴合有凹模具(2)，其特征在于：所述凸模具(1)的外壁固接有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括竖板(301)、连杆(302)、橡胶垫(303)、压板(304)和矩形板(305)；所述竖板(301)的外壁与凸模具(1)相固接，所述竖板(301)的内部间隙配合有连杆(302)，所述连杆(302)的外壁贯穿橡胶垫(303)和压板(304)与矩形板(305)活动相连，所述连杆(302)的外壁与橡胶垫(303)和压板(304)均间隙配合，所述橡胶垫(303)的一侧与竖板(301)相贴合，所述橡胶垫(303)的另一侧与压板(304)相固接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，其特征在于：所述连杆(302)远离竖板(301)的一侧固接有横板(4)，两个所述横板(4)远离竖板(301)的一侧均固接有安装板(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备发泡塑料产品的成型模具，其特征在于：所述凸模具(1)的内部安装有脱模机构(6)；所述脱模机构(6)包括顶板(601)、棱形杆(602)、固定座(603)、螺栓(604)和电动推杆(605)；所述顶板(601)的外壁与凸模具(1)相贴合，所述顶板(601)的外壁固接有棱形杆(602)，所述棱形杆(602)的外壁与凸模具(1)间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂豪，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：新型
国别省市：