基于组合螺杆控制的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工领域，具体公开了一种基于组合螺杆控制的塑料挤出机。包括挤压单元和传动单元，挤压单元包括机筒、料斗和至少两根螺杆，螺杆水平设于机筒内，料斗固定在机筒上并与机筒连通；传动单元包括驱动件，螺杆包括芯轴、多个螺纹套和多个剪切套，芯轴与机筒转动连接，驱动件用于驱动芯轴转动，螺纹套和剪切套均套设在芯轴上，且螺纹套和剪切套均与芯轴滑动连接，相邻两个螺纹套之间的剪切套的数量大于等于两个；螺纹套和剪切套的两端均分别设有定位块和定位孔，定位块与定位孔滑动配合。本实用新型专利技术中的基于组合螺杆控制的塑料挤出机能够对螺杆的安装进行定位。料挤出机能够对螺杆的安装进行定位。料挤出机能够对螺杆的安装进行定位。

【技术实现步骤摘要】
基于组合螺杆控制的塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种基于组合螺杆控制的塑料挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出机是一种塑料挤出成型的设备，使用时可与用于生产管材、薄膜、板材、造粒等各种塑料成型辅机配合，最后生产出各种塑料制品。塑料挤出机包括挤压系统和传动系统，挤压系统通常包括螺杆、机筒和料斗，螺杆位于机筒内并与机筒连通。不同的塑料挤出机中的螺杆数量不同，目前已经出现单螺杆、双螺杆、多螺杆等不同类型；传动系统由电机、减速器和轴承等组成，主要用于驱动螺杆转动。
[0003]塑料挤出机在工作时，塑料颗粒从料斗进入机筒内，并在螺杆的作用下沿机筒移动，此时加热片对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒融化。目前的螺杆在传送塑料的过程中，还对塑料进行搅动、揉压、剪切，以提高塑料的性能，而螺杆的长度越长，对塑料进行揉压、剪切的效果越好，故部分塑料挤出机的螺杆较长，在加工螺杆时通常分段分别制造，在安装时再进行组装；另外，在移动塑料挤出机时，由于塑料挤出机的体积较大，为了方便运输，也会将塑料挤出机拆卸后进行运输，在螺杆较长、重量较大的情况下，也会将螺杆拆分后进行运输。而螺杆不同位置的结构不同，在安装时，安装顺序错误会导致螺杆对塑料的搅动、揉压和剪切作用变差。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种基于组合螺杆控制的塑料挤出机，以对螺杆的安装进行定位。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：基于组合螺杆控制的塑料挤出机，包括挤压单元和传动单元，挤压单元包括机筒、料斗和至少两根螺杆，螺杆水平设于机筒内，料斗固定在机筒上并与机筒连通；传动单元包括驱动件，螺杆包括芯轴、多个螺纹套和多个剪切套，芯轴与机筒转动连接，驱动件用于驱动芯轴转动，螺纹套和剪切套均套设在芯轴上，且螺纹套和剪切套均与芯轴滑动连接，相邻两个螺纹套之间的剪切套的数量大于等于两个；螺纹套和剪切套的两端均分别设有定位块和定位孔，定位块与定位孔滑动配合。
[0006]本方案的有益效果为：
[0007]在制造剪切套时，不同剪切套端部的定位块和定位孔的位置不同，仅相邻的剪切套端部的定位块和定位孔的位置相同，在安装时，相邻的剪切套上的定位块和定位孔相对，故通过不同剪切套端部的定位块和定位孔的位置即可判断剪切套的位置，避免剪切套的安装顺序错误。另外，将定位块滑入定位孔内可对螺纹套和剪切套进行定位，当螺纹套和剪切套随着芯轴转动时，进一步保证螺纹套和剪切套同步转动，保证能够正常传送融化的塑料，以及对塑料进行搅动、揉压和剪切。
[0008]进一步，剪切套包括若干剪切块，所述剪切块分为第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块三种类型，任意一个剪切套中的剪切块均为第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块
中的至少一种，所述第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块的厚度依次减小。
[0009]本方案的有益效果为：在剪切套的长度相同的情况下，每个剪切块的厚度越小，剪切套包括的剪切块的数量越多，而相邻的剪切块之间存在一定的夹角，在剪切块数量增多的情况下，剪切块能够分布的角度越多，对塑料的搅动、挤压和剪切效果越好。而厚度越大的剪切块的强度越大，能够用于对粘性较大的塑料进行搅动、挤压和剪切。
[0010]进一步，第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块均包括固定连接的固定部和剪切部，固定部沿芯轴轴向的截面为圆环形，剪切部位于固定部远离芯轴的一侧，剪切套上的定位块和定位孔均位于固定部上，同一剪切套上的相邻剪切块之间的夹角大于0
°
并小于180
°
。
[0011]本方案的有益效果为：不同剪切套安装时，位于两个剪切套端部的剪切块的固定部完全相贴，保证定位块能够与定位孔配合。
[0012]进一步，位于相邻两个螺纹套之间的相邻两个剪切套相互靠近的剪切块之间的夹角为0
°
。
[0013]本方案的有益效果为：对位于两个螺纹套之间的剪切套安装时，相邻两个剪切套的端部完全重合而并非仅固定部重合，在相邻两个剪切套之间的压力相同的情况下，接触面积增大可避免接触面变形。
[0014]进一步，位于两个螺纹套之间的两个剪切套相互靠近的端部上的定位块或定位孔的数量大于等于2个。
[0015]本方案的有益效果为：定位块和定位孔的数量增加可提高对相邻两个剪切套的定位效果，进一步促使相邻两个剪切套能够同步转动。
[0016]进一步，同一剪切套上的多个剪切块一体成型。
[0017]本方案的有益效果为：与采用焊接等固定方式将多个剪切块连接相比，一体成型的强度更大，更不容易损坏。
[0018]进一步，剪切套的至少一个端部设有数字标记。
[0019]本方案的有益效果为：本方案中的数字标记用于表示改剪切套的安装顺序，在安装时根据数字标记表示的顺序对剪切套进行安装。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1中塑料挤出机的正视图；
[0021]图2为本技术实施例1中螺杆的立体示意图；
[0022]图3为图2中一个剪切套的立体示意图；
[0023]图4为图3的左视图；
[0024]图5为定位孔位置不同的剪切套的左视图；
[0025]图6为图2中相邻两个剪切套的正式局部剖视图；
[0026]图7为本技术实施例2中剪切套的立体示意图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]说明书附图中的附图标记包括：机架1、机筒11、驱动件12、料斗2、芯轴3、剪切套4、
第一剪切块41、第二剪切块42、第三剪切块43、花键通道44、定位孔45、定位块46、螺纹套5。
[0029]实施例1
[0030]基于组合螺杆控制的塑料挤出机，如图1、图2和图3所示，包括机架1、挤压单元和传动单元，挤压单元包括机筒11、料斗2和两根螺杆，机筒11通过螺栓固定在机架1上，机筒11顶部设有进料口，机筒11的底部设有出料口，且进料口位于机筒11的左端、出料口位于机筒11的右端。料斗2通过螺栓固定在机筒11的顶部，料斗2的下端与进料口相对，通过料斗2可将塑料颗粒加入机筒11内。
[0031]两根螺杆水平设于机筒11内，螺杆包括芯轴3、若干螺纹套5和若干剪切套4，螺纹套5和剪切套4上均设有花键通道44，螺纹套5和剪切套4均套设在芯轴3上并与芯轴3花键配合，使螺纹套5和剪切套4能够沿芯轴3的轴向滑动的同时能够随着芯轴3转动。芯轴3的左端贯穿机筒11的左端，且芯轴3的左端和右端与机筒11之间均设有轴承，具体的，本实施例中的轴承采用现有的滚子轴承。驱动件12通过螺栓固定在机架1上，驱动件12与芯轴3之间设有减速机，本实施例中的减速机采用现有的双螺杆减速机，驱动件12与减速机的输入端连接，两根芯轴3分别与减速机的两个输出端连接，通过驱动件12驱动两根芯轴3以相反方向同步转动。
[0032]剪切套4包括多个剪切块，所有剪切套4的剪切块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于组合螺杆控制的塑料挤出机，包括挤压单元和传动单元，所述挤压单元包括机筒、料斗和至少两根螺杆，所述螺杆水平设于机筒内，所述料斗固定在机筒上并与机筒连通；所述传动单元包括驱动件，其特征在于：螺杆包括芯轴、多个螺纹套和多个剪切套，所述芯轴与机筒转动连接，所述驱动件用于驱动芯轴转动，所述螺纹套和剪切套均套设在芯轴上，且螺纹套和剪切套均与芯轴滑动连接，相邻两个螺纹套之间的剪切套的数量大于等于两个；所述螺纹套和剪切套的两端均分别设有定位块和定位孔，所述定位块与定位孔滑动配合。2.根据权利要求1所述的基于组合螺杆控制的塑料挤出机，其特征在于：剪切套包括若干剪切块，所述剪切块分为第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块三种类型，任意一个剪切套中的剪切块均为第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块中的至少一种，所述第一剪切块、第二剪切块和第三剪切块的厚度依次减小。3.根据权利要求2所述的基于组合螺杆控制的塑料挤出机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家宝，熊一鸣，廖文松，杨黔，王常伟，孟正华，朱真进，范俊华，
申请(专利权)人：江林贵州高科发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：