一种光纤激光打标机用调节机构制造技术

本实用新型专利技术属于激光打标机技术领域，且公开了一种光纤激光打标机用调节机构，包括打标机本体、第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和第二安装位设置于打标机本体的下方且第一安装位和第二安装位之间固定连接，所述打标机本体顶部的一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴穿过第一安装位延伸至内部并固定连接有一号齿轮。本实用新型专利技术通过二号步进电机可以控制五个产品同步旋转，且通过第一步进电机控制固定架进行移动，从而将每个待打标产品都可以移动到打标机本体的正下方进行打标，实现一次性对多个产品进行打标工作，调节产品位置，提高工作效率，不用进行频繁拆装，降低工作人员负担。降低工作人员负担。降低工作人员负担。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光打标机用调节机构


[0001]本技术属于激光打标机
，具体是一种光纤激光打标机用调节机构。

技术介绍

[0002]激光打标机使用激光束在各种不同的物质表面，通过高温烧制标记，高温会将物质表面的材料蒸发形成凹陷，从而刻画出精美图案，文字，有机激光打标效率高，精度高且具有图特的科技美感，在一般条件较好的工厂和较高质量要求的产品，都会选择激光打标。
[0003]现有的激光打标，是将产品放在位于打标机最下方的金属垫板上，对于柱状产品的打标是将产品安装在一个夹持支架上，再将夹持支架固定在垫板上，夹持支架携带一个驱动电机，与夹持产品的夹具传动连接，于是驱动电机带动产品在打标时实现同步旋转，但是这种夹持单个产品进行工作的支架，不适合用于对产品的批量生产，因为其可调性较低，且承载量较少，一次激光打标只能针对一个产品，工作人员每次打标完成之后，需要将产品从支架上取下，在重新安装一个的产品，启动打标机，那么多产品打标时，这样的操作便会非常繁琐，且生产速率较慢，需要对其的进行改进，令其可以呈现批次生产，提高生产效率；
[0004]且由于激光打标不同于机械的刀具切割，且为非接触式打标，因此对产品不需要进行非常稳固的固定，只需要进行合理限位即可，因此需要对应设计一个合适的，简易的安装机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种光纤激光打标机用调节机构，具有批次安装打标和装夹建议的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤激光打标机用调节机构，包括打标机本体、第一安装位和第二安装位，所述第一安装位和第二安装位设置于打标机本体的下方且第一安装位和第二安装位之间固定连接，所述打标机本体顶部的一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴穿过第一安装位延伸至内部并固定连接有一号齿轮，所述第二安装位顶部的内侧安装有一列滚轮，所述第一安装位和第二安装位的顶部活动安装有固定架且固定架可沿着滚轮滑动，所述固定架的底部固定安装有齿牙延伸入第一安装位中的齿条，且齿条与一号齿轮啮合连接，所述固定架的内部设置有蜗杆且蜗杆被固定安装于固定架外端的二号步进电机驱动，所述蜗杆传动连接有五个二号齿轮，所述二号齿轮固定连接有传动杆且传动杆的外端固定连接有固定工位。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定工位包括圆柱安装筒，所述圆柱安装筒的表面等距开设有三个方形内腔，所述方形内腔的顶部固定安装有顶板，所述方形内腔中固定设有弹簧和夹块，所述夹块的底端延伸至圆柱安装筒的柱状内腔中，所述弹簧的顶端和底端分别与顶板和夹块弹性接触，三个所述夹块之间固定挤压安装有产品本体，所述圆柱安装筒的尾端与传动杆固定连接，三个夹块可以将一个产品本体夹在中间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一步进电机通过一号齿轮同步驱动
齿条时，所述固定架本体带动固定工位和产品本体同步沿着第二安装位的长度方向滑动，所述第一步进电机呈现间歇性启动，每当打标完一个产品本体时，第一步进电机需要驱动固定架将下一个待打标产品本体送到打标机本体的正下方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆通过轴承安装于固定架的内部，所述二号步进电机通过蜗杆驱动五组二号齿轮、传动杆和固定工位同步带动五个产品本体转动，当产品本体在接受激光打标时，为了令柱身可以接收均匀打标，其需要间断性的转动一定的角度，以用于被打标部分始终在最接近打标机镜头的位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹块朝向圆柱安装筒外侧的一端为向下的倾斜面，所述夹块的顶部卡在圆柱安装筒的方形内腔底部，安装时，将夹块从方形内腔的顶部向下插入，然后插入弹簧，最后盖上顶板使用螺丝加固即可，插入产品本体时，直径较大的产品本体会首先触碰夹块的斜面区域，由于产品本体不断向内部推进，于是夹块受到挤压而上行，压缩弹簧，最后产品本体柱身到达夹块的水平区域。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱安装筒底部的水平部分设置有橡胶垫片，橡胶垫片在此处起到防滑的作用，也是通过橡胶垫片与产品本体之间的软接触，避免产品本体被压坏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在固定架上设置五个或者多个固定工位，固定工位通过传动杆、二号齿轮和蜗杆与二号步进电机传动连接，二号步进电机可以控制五个产品同步旋转，且通过第一步进电机控制固定架进行移动，从而将每个待打标产品都可以移动到打标机本体的正下方进行打标，实现一次性对多个产品进行打标工作，调节产品位置，提高工作效率，不用进行频繁拆装，降低工作人员负担。
[0014]2、本技术通过设置弹簧和夹块，利用弹簧的弹性将从而将夹块撑到圆柱安装筒的柱状内腔中，三个夹块一同将产品本体夹持在中间，工作人员在安装产品本体时只需要将产品本体直接插入到圆柱安装筒内部即可实现安装，取出时只需要将产品本体拔出，安装方便，稳定性强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的局部剖视示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的第一安装位和第二安装位结构俯视图；
[0018]图4为本技术固定工位的局部剖视图；
[0019]图5为本技术夹块的结构侧视图；
[0020]图6为本技术图2的A部分放大图。
[0021]图中：1、打标机本体；2、第一安装位；3、第二安装位；4、第一步进电机；5、一号齿轮；6、滚轮；7、固定架；8、齿条；9、二号步进电机；10、蜗杆；11、二号齿轮；12、传动杆；13、固定工位；1301、圆柱安装筒；1302、顶板；1303、弹簧；1304、夹块；14、产品本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种光纤激光打标机用调节机构，包括打标机本体1、第一安装位2和第二安装位3，第一安装位2和第二安装位3设置于打标机本体1的下方且第一安装位2和第二安装位3之间固定连接，打标机本体1顶部的一端固定安装有第一步进电机4，第一步进电机4的输出轴穿过第一安装位2延伸至内部并固定连接有一号齿轮5，第二安装位3 顶部的内侧安装有一列滚轮6，第一安装位2和第二安装位3的顶部活动安装有固定架7且固定架7可沿着滚轮6滑动，固定架7的底部固定安装有齿牙延伸入第一安装位2中的齿条8，且齿条8与一号齿轮5啮合连接，固定架7 的内部设置有蜗杆10且蜗杆10被固定安装于固定架7外端的二号步进电机9 驱动，蜗杆10传动连接有五个二号齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光打标机用调节机构，包括打标机本体(1)、第一安装位(2)和第二安装位(3)，所述第一安装位(2)和第二安装位(3)设置于打标机本体(1)的下方且第一安装位(2)和第二安装位(3)之间固定连接，其特征在于：所述打标机本体(1)顶部的一端固定安装有第一步进电机(4)，所述第一步进电机(4)的输出轴穿过第一安装位(2)延伸至内部并固定连接有一号齿轮(5)，所述第二安装位(3)顶部的内侧安装有一列滚轮(6)，所述第一安装位(2)和第二安装位(3)的顶部活动安装有固定架(7)且固定架(7)可沿着滚轮(6)滑动，所述固定架(7)的底部固定安装有齿牙延伸入第一安装位(2)中的齿条(8)，且齿条(8)与一号齿轮(5)啮合连接，所述固定架(7)的内部设置有蜗杆(10)且蜗杆(10)被固定安装于固定架(7)外端的二号步进电机(9)驱动，所述蜗杆(10)传动连接有五个二号齿轮(11)，所述二号齿轮(11)固定连接有传动杆(12)且传动杆(12)的外端固定连接有固定工位(13)。2.根据权利要求1所述的一种光纤激光打标机用调节机构，其特征在于：所述固定工位(13)包括圆柱安装筒(1301)，所述圆柱安装筒(1301)的表面等距开设有三个方形内腔，所述方形内腔的顶部固定安装有顶板(1302)，所述方形内腔中固定设有弹簧(1303)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，邴晓凡，
申请(专利权)人：青岛明宇志远工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：