一种外墙装饰板干挂安装结构制造技术

技术编号:30671378 阅读:69 留言:0更新日期:2021-11-06 08:54
本申请涉及建筑外墙装饰工艺领域,尤其涉及一种外墙装饰板干挂安装结构,其包括安装架和固定装置,建筑物上设置有预埋件,所述预埋件将安装架固定到建筑物外墙上,外墙装饰板上固定设置有安装件,所述安装件与安装架可拆卸连接,所述固定装置设置在安装架上,所述固定装置用于固定外墙装饰板。本申请通过安装架、安装件和固定装置的设置,通过螺栓将安装架固定到建筑物外墙,然后通过安装块将外墙装饰板安装到安装架上,通过固定装置进行固定,整个过程不需要破坏外墙装饰板的结构,保护了外墙装饰板的强度。装饰板的强度。装饰板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙装饰板干挂安装结构


[0001]本申请涉及建筑外墙装饰工艺领域,尤其是涉及一种外墙装饰板干挂安装结构。

技术介绍

[0002]外墙装饰板通常采用干挂法,石材干挂法又名空挂法,是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上,不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点,通过金属挂件将石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。最常见的是内膨胀螺栓方法和采用切割沟槽安装挂件填胶的施工方法。
[0003]公开号为CN101519906A的相关技术,公开了一种建筑装饰材料的干挂技术,包括干挂扣件,干挂扣件采用T型螺栓,在外墙装饰板的背面开出T形槽,将T型螺栓置入T形槽后直接与建筑物连接, 或与垫片、螺母组合形成挂件后进行安装。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在外墙装饰板的背面开T形槽需要专门的开槽工具,开槽操作者需要一定的经验和技术,很容易在开槽过程中导致开槽失误,在开槽过程中极易破坏外墙装饰板的强度。

技术实现思路

[0005]为了保护外墙装饰板的强度,本申请提供一种外墙装饰板干挂安装结构。
[0006]本申请提供的一种外墙装饰板干挂安装结构采用如下的技术方案:
[0007]一种外墙装饰板干挂安装结构,包括安装架和固定装置,建筑物上设置有预埋件,所述预埋件将安装架固定到建筑物外墙上,外墙装饰板上固定设置有安装件,所述安装件与安装架可拆卸连接,所述固定装置设置在安装架上,所述固定装置用于固定外墙装饰板。
[0008]通过采用上述技术方案,通过预埋件将安装架固定到建筑物外墙上,然后通过外墙装饰板上的安装件与安装架连接,通过固定装置将与安装架连接的外墙装饰板固定到安装架上,通过安装件进行外墙装饰板的安装,不破坏外墙装饰板的结构,保护了外墙装饰板的强度。
[0009]可选的,所述安装架上开设有多个连接槽,所述连接槽的槽底开设有连接孔,所述预埋件包括预埋螺栓和螺母,所述预埋螺栓穿过连接孔与螺母固定连接,所述螺母与预埋螺栓均不伸出连接槽。
[0010]通过采用上述技术方案,工作人员通过工具将螺母与预埋螺栓螺纹连接,使预埋螺栓和螺母将安装架固定到建筑物外墙上,预埋螺栓和螺母均不伸出连接槽,使外墙装饰板安装时不会受到预埋螺栓和螺母的阻碍。
[0011]可选的,所述安装架上开设有多个圆形安装孔,所述安装件包括安装块,所述安装块固定连接到外墙装饰板上,所述安装块通过安装孔与安装架滑移连接,安装块完全位于安装孔内时,外墙装饰板与安装架接触,所述固定装置设置在安装架上位于安装孔内的位置,固定装置与安装块可固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,安装外墙装饰板时,将安装块滑移进入到安装孔内,然后
通过固定装置进行安装块的固定,在固定后外墙装饰板与安装架接触,此时安装块不会与安装架相对运动,外墙装饰板的安装更加牢固。
[0013]可选的,所述固定装置包括多个定位块,所述安装架位于安装孔内壁的位置上开设有定位槽,所述定位槽与安装孔连通,所述定位块均沿靠近或远离定位槽槽底的方向转动连接在安装架内,定位块相互配合夹持安装块,所述安装架上设置有用于驱动定位块转动的驱动机构。
[0014]通过采用上述技术方案,通过驱动机构驱动定位块向靠近定位槽槽底方向转动,然后将安装块滑移进入到安装孔内,通过驱动机构使定位块向安装块方向转动,定位块相互配合夹持安装块,使安装块固定到安装架上。
[0015]可选的,所述安装块的周侧开设有连接槽,当安装块完全位于安装孔内时,所述定位块通过连接槽与安装块卡接。
[0016]通过采用上述技术方案,定位块通过连接槽与安装块卡接,使安装块与定位块不容易相互脱离,使外墙装饰板的安装更加牢固。
[0017]可选的,所述安装块靠近安装孔底部的一侧设置有长方体限位块,所述安装架位于安装孔底部的位置上开设有限位槽,所述限位槽与安装孔连通,所述限位块通过限位槽与安装架卡接。
[0018]通过采用上述技术方案,通过限位块与限位槽卡接,使安装块在安装孔内无法进行转动,限位块也方便了工作人员将安装块安装到正确的位置,避免了安装后外墙装饰板产生倾斜等问题。
[0019]可选的,所述驱动机构包括驱动环、驱动杆和复位弹簧,所述驱动环转动连接在定位槽内,驱动环的内侧设置有均匀的齿,所述定位块与安装块卡接时远离安装块的一侧设置有均匀的齿,定位块与驱动环内的齿啮合,所述安装架上开设有驱动槽,所述驱动槽与定位槽连通,所述驱动杆和复位弹簧均设置在驱动槽内,驱动杆的一端固定设置在驱动环上,复位弹簧的一端与驱动杆固定连接,复位弹簧的另一端与驱动槽内壁固定连接,定位块夹持安装块时,复位弹簧呈自然状态。
[0020]通过采用上述技术方案,当需要进行安装块的安装时,通过驱动杆驱动驱动环转动,此时复位弹簧具有弹性恢复力,连接环通过齿带动转动块转动,使转动块向靠近定位槽方向转动,此时将安装块滑移进入安装孔内,松开驱动杆,驱动杆在复位弹簧的弹性恢复力作用下回到初始位置,此时所有定位块配合夹持安装块。
[0021]可选的,所述安装架上开设有弧形孔,所述弧形孔沿驱动杆的运动轨迹开设,弧形孔与驱动槽连通,所述驱动杆上开设有驱动孔,驱动孔始终与弧形孔连通,所述驱动杆上设置有手柄,所述手柄的一端通过驱动孔与驱动杆可拆卸连接,弧形孔不被自身的外墙装饰板遮挡。
[0022]通过采用上述技术方案,将手柄穿过弧形孔与驱动孔连接,然后驱动驱动杆运动,使驱动杆通过驱动环控制定位块,当需要安装安装块时,驱动驱动杆使定位块转动进入定位槽内,然后在弹簧弹性力作用下使定位块与安装块卡住。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]通过安装架、安装件和固定装置的设置,通过螺栓将安装架固定到建筑物外墙,然后通过安装块将外墙装饰板安装到安装架上,通过固定装置进行固定,整个过程不需要破
坏外墙装饰板的结构,保护了外墙装饰板的强度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中外墙装饰板干挂安装结构的安装外墙装饰板后结构视图。
[0026]图2是本申请实施例中干挂安装结构安装架的部分剖视图。
[0027]图3是外墙装饰板的结构视图。
[0028]图4是外墙装饰板安装后的结构剖视图。
[0029]附图标记说明:100、安装架;110、连接槽;111、连接孔;120、安装孔;121、限位槽;130、定位槽;140、驱动槽;150、弧形孔;200、固定装置;210、定位块;300、预埋件;310、预埋螺栓;320、螺母;400、安装块;410、卡槽;420、限位块;500、驱动机构;510、驱动环;520、驱动杆;521、驱动孔;530、复位弹簧;600、手柄;700、建筑物外墙;800、外墙装饰板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙装饰板干挂安装结构,其特征在于:包括安装架(100)和固定装置(200),建筑物上设置有预埋件(300),所述预埋件(300)将安装架(100)固定到建筑物外墙(700)上,外墙装饰板(800)上固定设置有安装件,所述安装件与安装架(100)可拆卸连接,所述固定装置(200)设置在安装架(100)上,所述固定装置(200)用于固定外墙装饰板(800)。2.根据权利要求1所述的一种外墙装饰板干挂安装结构,其特征在于:所述安装架(100)上开设有多个连接槽(110),所述连接槽(110)的槽底开设有连接孔(111),所述预埋件(300)包括预埋螺栓(310)和螺母(320),所述预埋螺栓(310)穿过连接孔(111)与螺母(320)固定连接,所述螺母(320)与预埋螺栓(310)均不伸出连接槽(110)。3.根据权利要求1所述的一种外墙装饰板干挂安装结构,其特征在于:所述安装架(100)上开设有多个圆形安装孔(120),所述安装件包括安装块(400),所述安装块(400)固定连接到外墙装饰板(800)上,所述安装块(400)通过安装孔(120)与安装架(100)滑移连接,安装块(400)完全位于安装孔(120)内时,外墙装饰板(800)与安装架(100)接触,所述固定装置(200)设置在安装架(100)上位于安装孔(120)内的位置,固定装置(200)与安装块(400)可固定连接。4.根据权利要求3所述的一种外墙装饰板干挂安装结构,其特征在于:所述固定装置(200)包括多个定位块(210),所述安装架(100)位于安装孔(120)内壁的位置上开设有定位槽(130),所述定位槽(130)与安装孔(120)连通,所述定位块(210)均沿靠近或远离定位槽(130)槽底的方向转动连接在安装架(100)内,定位块(210)相互配合夹持安装块(400),所述安装架(100)上设置有用于驱动定位块(210)转动的驱动机构(500)。5.据权利要求4所述的一种外墙装饰板干挂安装结构,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:段伟张平华吕汝华亓世帅万里王俊国魏树美鹿冰巩乃翡
申请(专利权)人:山东恒信建业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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