一种可控制塔筒旋转的加工用行吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，包括行吊本体、放卷机构和驱动马达，所述行吊本体的顶端安装有放卷机构，所述升降板的后上方固定有电动推杆，所述活动杆的上方安装有连接块，所述升降板的上端内侧设置有上夹持板，所述上夹持板的后端左右两端均安装有限位杆。该可控制塔筒旋转的加工用行吊，在活动杆滑动带动连接块和安装杆旋转时，通过与固定块啮合的连接杆向下移动，使得上夹持板单体向下移动，并在左侧上夹持板单体与塔筒表面贴合后，安装杆与固定块继续转动，且两者受压向右发生偏移，从而控制右侧上夹持板单体继续下移与塔筒表面贴合，避免因塔筒直径呈递减设置而导致的夹持不稳。设置而导致的夹持不稳。设置而导致的夹持不稳。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制塔筒旋转的加工用行吊


[0001]本技术涉及塔筒
，具体为一种可控制塔筒旋转的加工用行吊。

技术介绍

[0002]塔筒是一种安装在风力发电设备上，用于对设备提供稳定支撑效果的大型工件，在塔筒的生产加工过程中，为了便于焊接组装等加工，因此需要使用行吊将塔筒进行吊起，但是目前市场上的塔筒加工用行吊还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的可控制塔筒旋转的加工用行吊，由于塔筒的直径呈递减设置，因此在起吊的过程中会因为夹持不稳而存在坠落隐患；
[0004]2、常规的可控制塔筒旋转的加工用行吊，在加工过程中不方便控制塔筒旋转，不方便对塔筒的周身进行全方位加工。
[0005]针对上述问题，在原有的可控制塔筒旋转的加工用行吊的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的可控制塔筒旋转的加工用行吊，由于塔筒的直径呈递减设置，因此在起吊的过程中会因为夹持不稳而存在坠落隐患，且在加工过程中不方便控制塔筒旋转，不方便对塔筒的周身进行全方位加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，包括行吊本体、放卷机构和驱动马达，所述行吊本体的顶端安装有放卷机构，且行吊本体的中部下方设置有升降板，所述升降板的后上方固定有电动推杆，且电动推杆的前方连接有活动杆，所述活动杆的上方安装有连接块，所述升降板的上端内侧设置有上夹持板，且上夹持板的内侧转动连接有上连接滚轮，所述上夹持板的后端左右两端均安装有限位杆，所述升降板的后端中部连接有调整块，且调整块的上下两侧均安装有推动杆，所述升降板的底部内侧设置有下夹持板，且下夹持板的内侧安装有下连接滚轮，所述下连接滚轮的左侧设置有连接带，且连接带的中部右侧安装有驱动马达。
[0008]优选的，所述活动杆的上表面与连接块的外表面均呈啮齿状结构设置，且连接块通过活动杆的滑动构成旋转结构，并且连接块与安装杆的连接方式为滑动连接。
[0009]优选的，所述安装杆的外表面设置有凸出状结构，且凸出状结构呈等角度设置，所述安装杆与固定块固定连接呈一体化结构，且固定块关于安装杆的中轴线左右对称设置有2个。
[0010]优选的，所述固定块的外表面设置有倾斜的啮齿状结构，且连接杆与固定块呈对应设置，所述固定块与连接杆啮合连接，且连接杆通过固定块的旋转构成升降结构。
[0011]优选的，所述上夹持板关于升降板的中轴线左右对称设置，且升降板的后端内部开设有槽状结构，所述限位杆均贯穿于上夹持板和下夹持板的内部。
[0012]优选的，所述调整块与升降板的连接方式为转动连接，且推动杆与上夹持板和调
整块的连接方式均为铰接，并且上夹持板的升降方向始终与下夹持板相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制塔筒旋转的加工用行吊，
[0014]1、通过设置连接块、安装杆、固定块和连接杆，在活动杆滑动带动连接块和安装杆旋转时，通过与固定块啮合的连接杆向下移动，使得上夹持板单体向下移动，并在左侧上夹持板单体与塔筒表面贴合后，安装杆与固定块继续转动，且两者受压向右发生偏移，从而控制右侧上夹持板单体继续下移与塔筒表面贴合，避免因塔筒直径呈递减设置而导致的夹持不稳；
[0015]2、通过设置调整块、推动杆和连接带，在上夹持板向下移动的同时，可在推动杆的作用下，带动下夹持板与上夹持板按照相反的方向上移相同距离，便于对塔筒的固定，并通过启动驱动马达，通过连接带可带动下连接滚轮同步同向转动，从而方便控制塔筒的旋转，便于加工。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术活动杆与连接块连接俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接块整体结构示意图；
[0019]图4为本技术连接杆整体结构示意图；
[0020]图5为本技术调整块与推动杆连接侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术调整块与推动杆连接后视结构示意图；
[0022]图7为本技术下连接滚轮整体连接结构示意图。
[0023]图中：1、行吊本体；2、放卷机构；3、升降板；4、电动推杆；5、活动杆；6、连接块；7、安装杆；8、固定块；9、连接杆；10、上夹持板；11、上连接滚轮；12、限位杆；13、调整块；14、推动杆；15、下夹持板；16、下连接滚轮；17、连接带；18、驱动马达。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，包括行吊本体1、放卷机构2和驱动马达18，为了方便对塔筒进行稳定安装夹持，可在行吊本体1的顶端安装放卷机构2，在行吊本体1的中部下方设置升降板3，在升降板3的后上方固定电动推杆4，且在电动推杆4的前方连接活动杆5，在活动杆5的上方安装有连接块6，在连接块6的内部贯穿安装杆7，活动杆5的上表面与连接块6的外表面均呈啮齿状结构设置，且连接块6通过活动杆5的滑动构成旋转结构，并且连接块6与安装杆7的连接方式为滑动连接，且在安装杆7的外侧连接固定块8，安装杆7的外表面设置有凸出状结构，且凸出状结构呈等角度设置，安装杆7与固定块8固定连接呈一体化结构，且固定块8关于安装杆7的中轴线左右对称设置有2个，在固定块8的前方设置连接杆9，固定块8的外表面设置有倾斜的啮齿状结构，且连接杆9与固定块8呈对应设置，固定块8与连接杆9啮合连接，且连接杆
9通过固定块8的旋转构成升降结构，在连接杆9的底部固定上夹持板10，在左侧上夹持板10单体与塔筒表面贴合后，安装杆7与固定块8继续转动，且两者受压向右发生偏移，从而控制右侧上夹持板10单体继续下移与塔筒表面贴合，避免因塔筒直径呈递减设置而导致的夹持不稳。
[0026]请参阅图1、图5、图6和图7，为了塔筒的安装稳定和便于塔筒的旋转加工，可在上夹持板10的内侧转动连接上连接滚轮11，在上夹持板10的后端左右两端均安装限位杆12，上夹持板10关于升降板3的中轴线左右对称设置，且升降板3的后端内部开设有槽状结构，限位杆12均贯穿于上夹持板10和下夹持板15的内部，在升降板3的后端中部连接调整块13，且在调整块13的上下两侧均安装有推动杆14，在升降板3的底部内侧设置下夹持板15，调整块13与升降板3的连接方式为转动连接，且推动杆14与上夹持板10和调整块13的连接方式均为铰接，并且上夹持板10的升降方向始终与下夹持板15相反，在下夹持板15的内侧安装下连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，包括行吊本体(1)、放卷机构(2)和驱动马达(18)，其特征在于：所述行吊本体(1)的顶端安装有放卷机构(2)，且行吊本体(1)的中部下方设置有升降板(3)，所述升降板(3)的后上方固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的前方连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的上方安装有连接块(6)，所述升降板(3)的上端内侧设置有上夹持板(10)，且上夹持板(10)的内侧转动连接有上连接滚轮(11)，所述上夹持板(10)的后端左右两端均安装有限位杆(12)，所述升降板(3)的后端中部连接有调整块(13)，且调整块(13)的上下两侧均安装有推动杆(14)，所述升降板(3)的底部内侧设置有下夹持板(15)，且下夹持板(15)的内侧安装有下连接滚轮(16)，所述下连接滚轮(16)的左侧设置有连接带(17)，且连接带(17)的中部右侧安装有驱动马达(18)。2.根据权利要求1所述的一种可控制塔筒旋转的加工用行吊，其特征在于：所述活动杆(5)的上表面与连接块(6)的外表面均呈啮齿状结构设置，且连接块(6)通过活动杆(5)的滑动构成旋转结构，并且连接块(6)与安装杆(7)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆厚，
申请(专利权)人：青岛平成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：