一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备，特别是一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置。它包括气体腔，该气体腔内部轴向架空设有一根吸收液管，吸收液管其尾部伸出气体腔外，其头部设有吸收液喷射口；气体腔前端通过渐变管连接管径变小的喉管，喉管头部设有喇叭状的气体分布裙；气体腔的腔壁上设有气体进口。本实用新型专利技术一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置，利用CO2在水中的溶解性，在尽量减少投资和运行成本的情况下，将废气中的CO2回收利用，替代原生成工艺中投加CO

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置


[0001]本技术涉及环保设备，特别是一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置。

技术介绍

[0002]CO2为非极性分子，但是溶解在水中可以水二氧化碳的形式存在，还会生成碳酸分子，促进二氧化碳溶解，在25℃，标准大气压下，二氧化碳的溶解度（体积比）约为1:1。钢铁企业生产用高炉煤气加热等工艺中，排放的烟气中含有大量CO2，目前直接排放到大气中，未对CO2回收利用，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置。
[0004]本技术的目的是通过如下途径实现的：一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置，它包括气体腔，该气体腔内部轴向架空设有一根吸收液管，吸收液管其尾部伸出气体腔外，其头部设有吸收液喷射口；气体腔前端通过渐变管连接管径变小的喉管，喉管头部设有喇叭状的气体分布裙；气体腔的腔壁上设有气体进口。
[0005]作为本方案的进一步优化，所述的气体分布裙上均匀分布有筛孔。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述的气体腔尾端设有法兰。
[0007]本技术一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置，利用CO2在水中的溶解性，在尽量减少投资和运行成本的情况下，将废气中的CO2回收利用，替代原生成工艺中投加CO
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，实现减排的同时，创造效益。
[0008]与现有技术比较，本技术具有如下特点：
[0009]第一、利用烟气中二氧化碳替代污水处理中所需要的碳酸根离子（可溶性碳酸盐），实现废物利用创效。
[0010]第二、通过文丘里原理将吸收液和烟气中二氧化碳在加压情况下吸收，加快二氧化碳在溶解质中吸收速度和提高了溶解度；
[0011]第三、通过对吸收液和烟气加压，在同等吸收二氧化碳量的情况下，不需要建设大型吸收塔设备，吸收和反应设备体积大大减小，提高效率的同时，降低了投资，设备操作简化。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详细说明：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图中，吸收液管1、法兰2、气体腔3、气体进口4、喉管5、气体分布裙6、吸收液喷射口7、出液口8、进液口9、反应槽10。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置，它包括气体腔3，该气体腔3内部轴向架空设有一根吸收液管1，吸收液管1其尾部伸出气体腔3外，其头部设有吸收液喷射口7；气体腔3前端通过渐变管连接管径变小的喉管5，喉管5头部设有喇叭状的气体分布裙6；气体腔3的腔壁上设有气体进口4。所述的气体分布裙6上均匀分布有筛孔。所述的气体腔3尾端设有法兰2。
[0016]结合文丘里原理和二氧化碳在水中可溶解的特性，通过文丘里原理将部分吸收液加压，通过吸收液管1和吸收液喷射口7，喷射到喉管5，在气体腔3中形成负压，同时将烟气增压送进该装置的气体进口4，进入气体腔3，在喉管5里加压混合，通过两次加压提高二氧化碳在水中的溶解度，水气混合物在通过喉管过程中，二氧化碳被吸收液快速溶解吸收，然后进入气体分布裙6，气体分布裙结构为多孔结构，将气体在水中形成的气泡打散尽量均匀的分布在反应槽内10内，增加气液接触面积，反应槽内的吸收液为下进上出，即出液口8安装于反应槽侧壁上部，进液口9安装于反应槽侧壁下部，通过增加吸收液的流量提高二氧化碳的吸收总量，弥补由于吸收液从喉管出来后降压导致二氧化碳吸收量的减少。根据生产所需要的二氧化碳量控制装置烟气入口流量，可以通过调节烟气流量或者多个喷射装置来实现烟气总量或者二氧化碳量的控制。
[0017]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸收钢企废气中二氧化碳的装置，其特征在于：它包括气体腔（3），该气体腔（3）内部轴向架空设有一根吸收液管（1），吸收液管（1）其尾部伸出气体腔（3）外，其头部设有吸收液喷射口（7）；气体腔（3）前端通过渐变管连接管径变小的喉管（5），喉管（5）头部设有喇叭状的气体分布裙...

【专利技术属性】
技术研发人员：代朝永，赵勇，何芳，石文斌，
申请(专利权)人：中冶南方湖南工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：