本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置，包括圆筒形的刀筒、安装在刀筒内部并与其轴向滑动连接的圆筒形支撑架、以及安装在支撑架上的外刀具；外刀具上端与支撑架铰接，且铰接处为铰座；支撑架上还安装有扭转弹簧，扭转弹簧的弹力作用于外刀具，外刀具下端具有向支撑架外部摆动的趋势。本实用新型专利技术机床代替人提供转矩使内、外刀具旋转，达到清理阶梯轴毛刺的效果；同时，长短可调节的顶杆可以控制夹装精度、调节外刀具刀刃倾斜度，适应斜面形状的工件、还可以保持外刀具展开状态，仅使内刀具单独工作，大大提高了对加工工件的适应性。提高了对加工工件的适应性。提高了对加工工件的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]在汽车零部件制造以及其他制造行业，管件经过机器加工切割或者注塑后，在其切断面、连接面上会产生毛刺。按传统的齿轮泵轴套外圆去毛刺，这不能处理端部直径大、中部直径小的阶梯轴，这种轴形部件是通过人工用锯条片或刀片进行刮割去毛刺，容易造成形状不规则，且外观不整。
[0003]公开号为CN106141323A的专利公开了去毛刺清理器，包括活动轴和连接体，活动轴的后段套设有环形挡圈，两相邻环形挡圈之间设有流孔，活动轴的中段套设有环形刀座；环形刀座的外壁上分布有刀片，环形刀座的内壁上开有弧形槽，活动轴的中段上固连有条形凸起，弧形槽内设置有弧形杆和两个弹性支撑件，两弹性支撑件分别位于条形凸起的两侧且可直接作用于条形凸起，活动轴的前段套设有内嵌有磁条的环形磁座，环形磁座圆周表面上分布有多个硬毛刷和储存凹槽。该专利中环形磁座能通过磁条将碎屑和毛刺吸附于环形磁座上，可避免碎屑于环形刀座上聚集对刀片的运转产生阻挡而影响刀片的切削效率；也可避免碎屑飞溅以减少对空气的污染及减小对操作者身体的伤害。但是，仍然存在下列问题：
[0004]现有技术对端部直径大、中部直径小的阶梯轴的毛刺清理还停留在手工清理的阶段，尚无一种可以清理这种阶梯轴毛刺的装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置，用以解决现有技术对端部直径大、中部直径小的阶梯轴的毛刺清理还停留在手工清理的阶段，尚无一种可以清理这种阶梯轴毛刺的装置等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置，包括圆筒形的刀筒、安装在刀筒内部并与其轴向滑动连接的圆筒形支撑架、以及安装在支撑架上的外刀具；
[0008]所述刀筒的侧壁上开有贯通的导屑槽，所述外刀具上端与支撑架铰接，且铰接处为铰座；所述支撑架上还安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的弹力作用于外刀具，所述外刀具下端具有向支撑架外部摆动的趋势。
[0009]所述支撑架的外壁上固定有轴向的滑块，所述刀筒内壁上设有与滑块滑动配合的滑槽；工作时，将需要加工的带有毛刺的工件从刀筒下端伸入，所述支撑架向刀筒上端滑动，所述外刀具被刀筒挤压旋转并与工件表面接触；通过旋转刀筒带动支撑架及外刀具和内刀具旋转，对工件表面的毛刺进行清理，清理后的毛刺从导屑槽落出。
[0010]进一步，所述支撑架上还固定有内刀具，所述外刀具内侧中部开有刀具槽；工作状
态时，所述内刀具在刀具槽内；
[0011]所述内刀具的内侧为内刀具刀刃，所述内刀具的外侧为内刀具刀背；所述外刀具的内侧下部为外刀具刀刃，所述外刀具的外侧为外刀具刀背；
[0012]所述内刀具刀刃到支撑架轴线的距离，大于外刀具刀刃到支撑架轴线的距离。
[0013]进一步，所述铰座在内刀具刀背竖直方向上的延长线上。
[0014]进一步，所述外刀具刀背上设有抗磨层。
[0015]所述抗磨层的材料为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。
[0016]进一步，所述抗磨层上部与外刀具刀背呈倾斜状态，所述抗磨层下部与外刀具刀背平行。
[0017]进一步，所述刀筒上端设有接座，所述接座顶端开有滑孔；
[0018]所述刀筒内部还设有压缩弹簧和顶杆，所述压缩弹簧上端与接座连接，且所述压缩弹簧下端与支撑架连接；所述顶杆在压缩弹簧内部，且所述顶杆上端穿过滑孔并与其滑动连接，所述顶杆下端与支撑架连接。
[0019]所述接座与机床连接，所述顶杆上部从滑孔滑出并与机床连接，刀筒下行，将外刀具收入支撑架中参与切削和去毛刺。
[0020]进一步，所述顶杆分为上杆和下杆，且所述上杆与下杆通过螺纹连接。
[0021]通过螺纹可以精确调节顶杆的长度，从而调整外刀具的展开角度。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1.通过内、外刀具对待加工的工件进行夹装定位，使用机床代替人提供转矩使内、外刀具旋转，达到清理阶梯轴毛刺的效果；同时，长短可调节的顶杆可以控制夹装精度、调节外刀具刀刃倾斜度，适应斜面形状的工件、还可以保持外刀具展开状态，仅使内刀具单独工作，大大提高了对加工工件的适应性。
[0024]2.夹持的清理方式能够对中部直径大于自由端直径的阶梯轴工件进行毛刺清理，采用刀具旋转的方式与工件中部表面接触，不仅能够清理到阶梯轴的垂直夹角处，并且能够有效防止工件与外刀具夹装时产生的干涉现象。
[0025]3.所述支撑架为两个半圆筒形的架体，所述外刀具和内刀具均设于两个架体之间，这样的设计便于外刀具和内刀具的安装和检修。
[0026]4.增加所述内刀具能够同时对阶梯型工件的自由端进行清理工作；同时，外刀具张开时，所述内刀具能够单独工作，扩大了本装置对工件的适应性，降低了加工成本、节约了刀具更换时间，提高了加工效率。
[0027]5.所述铰座在内刀具刀背竖直方向上的延长线上时，所述外刀具刀刃不会与内刀具刀背干涉，同时也能保证外刀具刀刃平行接触工件表面。
[0028]6.抗磨层以及抗磨层的材料铬系白口铸铁具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能，不易氧化，不易在表面产生氧化物，从而减少抗磨层与刀筒的摩擦。
[0029]7.所述抗磨层上部与外刀具刀背呈倾斜状态，所述抗磨层下部与外刀具刀背平行。这样既能够保证刀筒与抗磨层滑动的平滑性，又能够减少抗磨层的摩擦力，提高抗磨层的使用寿命。
[0030]8.机床产生的转矩作用到接座上，转矩通过刀筒带动支撑架和内、外刀具旋转。使
本装置与机床配合使用，机械自动化的同时，还提升了加工效果。
[0031]9.顶杆长度调节，能够避免顶杆长时间使用磨损后，外刀具刀刃不能平行于工件表面，或者适应带倾斜面的工件加工。另外，通过增长顶杆的长度，可以使本装置安装在机床上时，所述外刀具同样成展开状态，此时本装置仅有内刀具进行加工，增加了本装置的适应性。
附图说明
[0032]图1为本技术一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置实施例的立体结构示意图；
[0033]图2为本技术一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置实施例的仰视结构示意图(工作状态一)；
[0034]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图(无工件)；
[0035]图4为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图(有工件)；
[0036]图5为图4中B处的局部放大结构示意图；
[0037]图6为本技术一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置实施例的仰视结构示意图(工作状态二)；
[0038]图7为图6中C
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C处的剖视结构示意图；
[0039]说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置，其特征在于：包括圆筒形的刀筒(1)、安装在刀筒(1)内部并与其轴向滑动连接的圆筒形支撑架(2)、以及安装在支撑架(2)上的外刀具(3)；所述刀筒(1)的侧壁上开有贯通的导屑槽(16)，所述外刀具(3)上端与支撑架(2)铰接，且铰接处为铰座(21)；所述支撑架(2)上还安装有扭转弹簧(31)，所述扭转弹簧(31)的弹力作用于外刀具(3)，所述外刀具(3)下端具有向支撑架(2)外部摆动的趋势。2.根据权利要求1所述的一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置，其特征在于：所述支撑架(2)上还固定有内刀具(4)，所述外刀具(3)内侧中部开有刀具槽(32)；工作状态时，所述内刀具(4)在刀具槽(32)内；所述内刀具(4)的内侧为内刀具刀刃(41)，所述内刀具(4)的外侧为内刀具刀背(42)；所述外刀具(3)的内侧下部为外刀具刀刃(33)，所述外刀具(3)的外侧为外刀具刀背(34)；所述内刀具刀刃(41)到支撑架(2)轴线的距离，大于外刀具刀刃(33)到支撑架(2)轴线的距离。3.根据权利要求2所述的一种专用于阶梯轴的毛刺清理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，
申请(专利权)人：重庆快联汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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