本实用新型专利技术提供一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，涉及热熔焊接装置技术领域，包括热熔设备和压紧装置，所述热熔设备的内部固定安装有下治具和上治具，所述上治具和下治具彼此靠近的一侧活动连接有法兰盘本体和叶轮本体，所述法兰盘本体的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括有两个限位架，两个所述限位架的均与法兰盘本体的表面活动连接，两个所述限位架的内部均滑动连接有滑板。本实用新型专利技术，解决了当使用热熔焊接装置对叶轮和法兰盘进行连接后，直接将法兰盘将叶轮从下治具内取出后，有可能由于热熔的不完全而导致遇到叶轮与法兰盘边侧出现缝隙的问题，进而影响了工作人员对法兰盘和叶轮之间连接的问题。响了工作人员对法兰盘和叶轮之间连接的问题。响了工作人员对法兰盘和叶轮之间连接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置
[0001]本技术涉及热熔焊接装置
，尤其涉及一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]热熔焊接装置是对叶轮及法兰盘进行连接的一种设备，其生产方式通常是将叶轮与法兰座热熔焊接成一体后使用，目前各生产厂家常采用人工手动焊接的方式进行焊接，且现有的叶轮与法兰盘具有一定的防呆结构。
[0003]当使用热熔焊接装置对叶轮和法兰盘进行连接后，直接将法兰盘将叶轮从下治具内取出后，有可能由于热熔的不完全而导致遇到叶轮与法兰盘边侧出现缝隙的问题，进而影响了工作人员对法兰盘和叶轮之间的连接。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决直接将法兰盘将叶轮从下治具内取出后，有可能由于热熔的不完全而导致遇到叶轮与法兰盘边侧出现缝隙的问题，而提出的一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，包括热熔设备和压紧装置，所述热熔设备的内部固定安装有下治具和上治具，所述上治具和下治具彼此靠近的一侧活动连接有法兰盘本体和叶轮本体，所述法兰盘本体的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括有两个限位架，两个所述限位架的均与法兰盘本体的表面活动连接，两个所述限位架的内部均滑动连接有滑板，所述滑板靠近法兰盘本体的一侧固定安装有矩形板，两个所述滑板彼此靠近的表面均开设有矩形槽，所述矩形槽均匀排列在滑板的表面，所述限位架的内部活动连接卡板，所述卡板靠近滑板的一侧呈直三棱柱结构，所述卡板与矩形槽的内壁相卡接。
[0006]优选的，所述卡板和限位架彼此靠近的一侧固定连接第一弹簧，所述第一弹簧用作驱动卡板卡进矩形槽的内壁。
[0007]优选的，所述矩形板靠近法兰盘本体的一侧开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有弹性垫。
[0008]优选的，两个所述限位架彼此远离的表面固定连接有连接杆，所述连接杆用作将两个限位架进行固定连接。
[0009]优选的，所述热熔设备的内壁设有支撑装置，所述支撑装置包括活动连接在热熔设备内壁的底座，所述底座的表面固定连接有套筒，所述套筒内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述滑杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与套筒和支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板靠近底座的表面固定连接有两个拉绳，所述拉绳远离支撑板
的一端固定连接有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置压紧装置，当将法兰盘本体与叶轮本体从下治具内部取出之后，将限位架卡至法兰盘本体与叶轮本体上有缝隙的位置，向靠近法兰盘本体的方向按压滑板，滑板会带动矩形板向靠近法兰盘本体的方向移动，当矩形板上的弹性垫挤压至法兰盘本体的表面时，卡板会受到限位架上第一弹簧的拉力卡进滑板上对应矩形槽的内壁，进而达到将矩形板上的弹性垫压紧在法兰盘本体上进行固定的效果，其中卡板靠近滑板一端的直三棱柱结构具有在与滑板之间移动过程中不可逆的效果，进而可达到法兰盘本体与叶轮本体之间缝隙进行压合的效果，此结构达到了法兰盘本体在与叶轮本体之间连接处没有缝隙，增加了叶轮本体与法兰盘本体之间连接稳定性。
[0014]2、本技术中，通过设置支撑装置，向靠近底座的方向两个拉环，拉环会带动拉绳拉动支撑板向靠近套筒的方向移动，将底座放在下治具与热熔设备内壁之间的位置，松开拉环，支撑板会受到套筒之间第二弹簧的弹力将法兰盘本体从下治具上顶出，进而达到将法兰盘本体和叶轮本体进行支撑的效果，此时工作人员可拿起两个限位架对法兰盘本体和叶轮本体之间进行连接工作，支撑装置的设置使法兰盘本体和叶轮本体在进行熔接后大多无须一手拿住法兰盘本体另一手托起叶轮本体将其从下治具内取出，便于工作人员将其在托起的过程中将两个限位架卡在法兰盘本体和叶轮本体上，增加了工人组装的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置的结构示意图。
[0020]图例说明：1、热熔设备；2、下治具；3、上治具；4、法兰盘本体；5、叶轮本体；6、压紧装置；61、连接杆；62、限位架；63、弹性垫；64、矩形板；65、第一弹簧；66、滑板；67、矩形槽；68、卡板；7、支撑装置；71、底座；72、套筒；73、拉环；74、拉绳；75、支撑板；76、滑杆；77、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，包括热熔设备1和压紧装置6，热熔设备1的内部固定安装有下治具2和上治具3，上治具3和下治具2彼此靠近的一侧活动连接有法兰盘本体4和叶轮本体5，法兰盘本体4的表面设有压紧装置6，热熔设备1的内壁设有支撑装置7。
[0024]下面具体说一下其压紧装置6和支撑装置7的具体设置和作用。
[0025]如图1和图2所示，压紧装置6包括有两个限位架62，两个限位架62的均与法兰盘本体4的表面活动连接，两个限位架62的内部均滑动连接有滑板66，滑板66靠近法兰盘本体4的一侧固定安装有矩形板64，两个滑板66彼此靠近的表面均开设有矩形槽67，矩形槽67均匀排列在滑板66的表面，限位架62的内部活动连接卡板68，其中卡板68靠近滑板66一端的直三棱柱结构具有在与滑板66之间移动过程中不可逆的效果，进而可达到法兰盘本体4与叶轮本体5之间缝隙进行压合的效果，卡板68靠近滑板66的一侧呈直三棱柱结构，卡板68与矩形槽67的内壁相卡接。
[0026]卡板68和限位架62彼此靠近的一侧固定连接第一弹簧65，通过设置压紧装置6，当将法兰盘本体4与叶轮本体5从下治具2内部取出之后，将限位架62卡至法兰盘本体4与叶轮本体5上有缝隙的位置，向靠近法兰盘本体4的方向按压滑板66，滑板66会带动矩形板64本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，包括热熔设备(1)和压紧装置(6)，其特征在于：所述热熔设备(1)的内部固定安装有下治具(2)和上治具(3)，所述上治具(3)和下治具(2)彼此靠近的一侧活动连接有法兰盘本体(4)和叶轮本体(5)，所述法兰盘本体(4)的表面设有压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括有两个限位架(62)，两个所述限位架(62)的均与法兰盘本体(4)的表面活动连接，两个所述限位架(62)的内部均滑动连接有滑板(66)，所述滑板(66)靠近法兰盘本体(4)的一侧固定安装有矩形板(64)，两个所述滑板(66)彼此靠近的表面均开设有矩形槽(67)，所述矩形槽(67)均匀排列在滑板(66)的表面，所述限位架(62)的内部活动连接卡板(68)，所述卡板(68)与矩形槽(67)的内壁相卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，其特征在于：所述卡板(68)和限位架(62)彼此靠近的一侧固定连接第一弹簧(65)。3.根据权利要求1所述的一种具有防呆结构的叶轮与法兰盘自动热熔焊接装置，其特征在于：所述矩形板(64)靠近法兰盘本体(4)的一侧开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有弹性垫(63)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东，蒋学誉，
申请(专利权)人：无锡艾诺美智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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