本实用新型专利技术提供一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置。所述隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置包括：底板、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架上，所述灌装机构包括定位块和灌装罐，所述定位块固定安装在所述支撑架上，所述定位块上设有压力传感器和灌装桶，所述灌装桶与所述定位块相适配，所述灌装罐内设有丝杆和安装块。本实用新型专利技术通过设置多个灌装机构，使得本装置在对聚氨酯涂料进行灌装时，能够根据需要对灌装量进行快速调整，同时，避免造成灌装过量或装的不满，一定程度上提高了灌装的质量和灌装的效率。灌装的质量和灌装的效率。灌装的质量和灌装的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置
[0001]本技术属于涂料生产
，尤其涉及一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，聚氨酯涂料在生产完成之后需要灌装入桶。
[0003]现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，一般灌装精度较低，存在灌装过量或装的不满的情况，同时，现有的灌装装置不能够根据灌装量多少的需求进行快速调整，一定程度上影响了灌装的质量和灌装的效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种灌装精度较高，可快速调整灌装量的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置包括：底板、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架上，所述灌装机构包括定位块和灌装罐，所述定位块固定安装在所述支撑架上，所述定位块上设有压力传感器和灌装桶，所述灌装桶与所述定位块相适配，所述灌装罐内设有丝杆和安装块，所述丝杆延伸至所述灌装罐外并与所述灌装罐转动连接，所述丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹连接，所述安装块上固定安装有第一液位传感器，所述灌装罐底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有第二液位传感器；所述搅拌机构设于所述底板上，所述搅拌机构用于对涂料进行搅拌；所述上料机构设于所述底板上，所述上料机构用于对涂料进行上料。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在所述底板上，所述搅拌罐顶部固定安装有电机，所述搅拌罐内设有转动杆，所述转动杆延伸至所述搅拌罐外并与所述电机的输出端固定连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌罐内设有滤箱。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述上料机构包括涂料泵，所述涂料泵固定安装在所述底板上，所述涂料泵上设有吸料管和出料管，所述吸料管延伸至所述滤箱内并与所述滤箱固定连接，所述出料管远离所述涂料泵的一端固定安装有多个连接管，多个所述连
接管分别延伸至相应的灌装罐内并与相应的灌装罐相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述灌装罐上开设有观察窗，所述观察窗的一侧设有刻度尺，所述刻度尺与所述观察窗相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述搅拌罐顶部固定安装有加料管，所述加料管与所述搅拌罐相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底板上设有控制器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和压力传感器均与所述控制器相连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置多个灌装机构，使得本装置在对聚氨酯涂料进行灌装时，能够根据需要对灌装量进行快速调整，同时，避免造成灌装过量或装的不满，一定程度上提高了灌装的质量和灌装的效率；
[0014]2、本技术通过设置搅拌机构，实现了对聚氨酯涂料的快速搅拌，使得聚氨酯涂料混合的更加均匀，一定程度上提高了聚氨酯涂料灌装的质量。
[0015]3、本技术通过设置上料机构，使得搅拌罐内的聚氨酯涂料能够被快速的抽入到多个灌装罐内，使得多个灌装罐在向相应的灌装桶内灌装时，更加的方便快捷。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置中安装块的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑架；3、定位块；4、灌装罐；5、灌装桶；6、丝杆；7、安装块；8、第一液位传感器；9、第二液位传感器；10、搅拌罐；11、电机；12、滤箱；13、涂料泵；14、压力传感器。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置中安装块的结构示意图。隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置包括：底板1、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架2上，所述灌装机构包括定位块3和灌装罐4，所述定位块3固定安装在所述支撑架2上，所述定位块3上设有压力传感器14和灌装桶5，所述灌装桶5与
所述定位块3相适配，所述灌装罐4内设有丝杆6和安装块7，所述丝杆6延伸至所述灌装罐4外并与所述灌装罐4转动连接，所述丝杆6贯穿所述安装块7并与所述安装块7螺纹连接，所述安装块7上固定安装有第一液位传感器8，所述灌装罐4底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有第二液位传感器9；所述搅拌机构设于所述底板1上，所述搅拌机构用于对涂料进行搅拌；所述上料机构设于所述底板1上，所述上料机构用于对涂料进行上料。
[0023]通过设置多个灌装机构，使得本装置在对聚氨酯涂料进行灌装时，能够根据需要对灌装量进行快速调整，同时，避免造成灌装过量或装的不满，一定程度上提高了灌装的质量和灌装的效率。
[0024]如图1和图2所示，所述搅拌机构包括搅拌罐10，所述搅拌罐10固定安装在所述底板1上，所述搅拌罐10顶部固定安装有电机11，所述搅拌罐10内设有转动杆，所述转动杆延伸至所述搅拌罐10外并与所述电机11的输出端固定连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌罐10内设有滤箱12。
[0025]通过设置搅拌机构，实现了对聚氨酯涂料的快速搅拌，使得聚氨酯涂料混合的更加的均匀，一定程度上提高了聚氨酯涂料灌装的质量。
[0026]所述上料机构包括涂料泵13，所述涂料泵13固定安装在所述底板1上，所述涂料泵13上设有吸料管和出料管，所述吸料管延伸至所述滤箱12内并与所述滤箱12固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置，其特征在于，包括：底板、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架上，所述灌装机构包括定位块和灌装罐，所述定位块固定安装在所述支撑架上，所述定位块上设有压力传感器和灌装桶，所述灌装桶与所述定位块相适配，所述灌装罐内设有丝杆和安装块，所述丝杆延伸至所述灌装罐外并与所述灌装罐转动连接，所述丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹连接，所述安装块上固定安装有第一液位传感器，所述灌装罐底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有第二液位传感器；所述搅拌机构设于所述底板上，所述搅拌机构用于对涂料进行搅拌；所述上料机构设于所述底板上，所述上料机构用于对涂料进行上料。2.根据权利要求1所述的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在所述底板上，所述搅拌罐顶部固定安装有电机，所述搅拌罐内设有转动杆，所述转动杆延伸至所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽军，刘金龙，刘项，赵玉凤，
申请(专利权)人：新疆强润漆业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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