一种弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器，由顶头、柱塞、弹簧一、上盖、防尘密封圈、密封圈一、本体、密封圈二、活塞、锥环、钢珠、锥套、上挡圈、芯子、弹簧二、下挡圈、卡环一、密封圈三、卡环二、密封圈四、卡环三、密封圈五、安装座组成，顶头与柱塞在弹簧一的作用下处于自由上浮状态，锁紧进气口通入气压，活塞和锥环在气压的作用下向下运动，锥环内壁全周有锥度，锥环内壁与钢珠产生滚动摩擦，钢珠向下运动的同时在锥套全周方向上向内挤压锥套，锥套全周外壁有与锥环相同的锥度，锥套侧壁从上至下有开口，锥套内缩，抱紧柱塞，柱塞可在行程内的任意高度停止，适应不同尺寸的被支撑件。当解除气压的输入，锥环在弹簧二的作用下向上复位，钢珠向上运动，解除对锥套的挤压，锥套回弹复位，柱塞恢复自由上浮状态。塞恢复自由上浮状态。塞恢复自由上浮状态。
【技术实现步骤摘要】
弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器
[0001]本技术设计涉及一种在机械加工和自动化制造领域起到支撑作用的弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器。
技术介绍
[0002]目前，众所周知的可以对工件起到支撑作用的是螺栓型支撑器，通常的做法是手动调节螺栓型支撑器，以使得支撑器可以牢固可靠的支撑到工件的对应处，但是，当一批工件当中需支撑部位的尺寸有所变化时，使用螺栓型支撑器，就需要根据每一个工件的高度，分别对螺栓型支撑器进行高度调节，这样必将花费较长的时间，必然导致生产线停线较长时间，从而浪费大量停机停线时间，大幅降低了生产设备的生产利用率。
技术实现思路
[0003]在生产线上对工件的装夹支撑过程中，为了减少停线的时间，实现快速的牢固可靠的支撑住工件，本技术提供一种弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器，将此弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器固定于工作台上，在未放置工件的情况下，顶头和柱塞在弹簧一的作用下处于自由上浮状态，此时将工件放置在支撑器上，工件接触顶头，在工件重力的作用下，顶头和柱塞下降，此时在锁紧进气口通入气压，即可实现锥套抱紧柱塞，使得顶头和柱塞停止于下降时的位置，并可承受下压力，实现顶头和柱塞对工件的强力支撑，即便工件需支撑处的尺寸有所变化，亦可实现高度自适应的强力的密接支撑。
[0004]本技术实现弹簧上浮式支撑高度自适应功能所采用的设计方案是：由顶头、柱塞、弹簧一、上盖、防尘密封圈、密封圈一、本体、密封圈二、活塞、锥环、钢珠、锥套、上挡圈、芯子、弹簧二、下挡圈、卡环一、密封圈三、卡环二、密封圈四、卡环三、密封圈五、安装座组成，顶头通过螺纹安装于柱塞的头部，防尘密封圈安装于上盖的内倒扣槽内，密封圈一安装于上盖的外围沟槽内，上盖与本体通过过盈配合固定在一起，密封圈三、密封圈四、密封圈五分别安装在芯子的上、中、下部位的密封圈沟槽内，芯子安装于本体内，芯子底部与安装座的底面相接触，通过安装于本体内的卡环二和卡环三将芯子固定于本体内，弹簧一上端与顶头下端部相接触，弹簧一下端与芯子上部相接触，密封圈二安装于活塞的上部的内倒扣沟槽内，活塞位于本体的内部，活塞上部套装入上盖下部，活塞外壁全周与本体内壁全周有间隙，锥环位于活塞的内侧上部，锥环内壁全周有锥度，锥套套装在柱塞上，锥套全周外壁有锥度并与锥环全周内壁的锥度相同，锥套侧壁从上至下有开口，当未在安装座上的锁紧进气口通入气压时，锥套内壁全周与柱塞外壁全周有间隙，钢珠位于锥环和锥套之间，并且钢珠布满于由锥环、锥套、上挡圈围起的整个空间内，上挡圈套装在锥套的中部，上挡圈的上端面与锥环和钢珠相接触，下端面压紧在弹簧二的上端面，下挡圈套装在锥套的下部，卡环一位于下挡圈的下端面与锥套的台阶面之间，弹簧二的下端面压紧在下挡圈的上台阶面上，本体与安装座之间通过自身的内外螺纹固定在一起，安装座上开有锁紧进气口和排气口。
[0005]本技术的有益效果是，由顶头、柱塞、弹簧一、上盖、防尘密封圈、密封圈一、本体、密封圈二、活塞、锥环、钢珠、锥套、上挡圈、芯子、弹簧二、下挡圈、卡环一、密封圈三、卡环二、密封圈四、卡环三、密封圈五、安装座组成，顶头与柱塞在弹簧一的作用下处于自由上浮状态，通过向位于安装座上的锁紧进气口通入气压，气体通过活塞与本体之间的间隙到达活塞的上部，活塞在气压的作用下向下运动，从而推动锥环向下运动，因为锥环内壁全周有锥度，锥环内壁与钢珠产生滚动摩擦，钢珠在滚动摩擦的作用下也向下运动，锥套外壁全周有着与锥环相同的锥度，钢珠向下运动的同时在全周方向上沿锥套的径向方向向内挤压锥套，锥套侧壁从上至下有开口，锥套将产生收缩变形，从而抱紧柱塞，实现柱塞在行程范围内的任意高度处的停止，以适应不同尺寸的被支撑件，从而达到支撑高度自适应的功能；当解除锁紧进气口处的气压的输入，锥环在弹簧二的作用下向上复位，同时钢珠也向上运动，解除对锥套的挤压，锥套回弹复位，柱塞恢复自由上浮状态。
附图说明
[0006]下面结合附图说明和具体实施例对本技术进一步说明：
[0007]图1是本技术纵向剖视图(锁紧进气口未通入气压，锥套未抱紧柱塞，顶头与柱塞在弹簧一的作用下处于自由上浮状态)。
[0008]图2是图1的A
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A剖视图(钢珠位于锥环和锥套之间，锥套未抱紧柱塞)。
[0009]图3是本技术纵向剖视图(顶头与柱塞被下压后，锁紧进气口通入气压，活塞下移，钢珠挤压锥套，锥套抱紧柱塞，顶头和柱塞停止于被下压后的位置)。
[0010]图4是图1的上半部的局部放大视图。
[0011]图5是图1的下半部的局部放大视图。
[0012]图中1.顶头,2.柱塞、3.弹簧一,4.上盖,5.防尘密封圈,6.密封圈一,7.本体,8.密封圈二,9. 活塞,10.锥环,11.钢珠,12.锥套,13.上挡圈,14.芯子,15.弹簧二,16.下挡圈,17.卡环一,18. 密封圈三,19.卡环二,20.密封圈四,21.卡环三,22.密封圈五,23.安装座，B为锁紧进气口，C 为排气口。
具体实施方式
[0013]在图1中，顶头1通过螺纹安装于柱塞2的头部，防尘密封圈5安装于上盖4的内倒扣槽内，密封圈一6安装于上盖4的外围沟槽内，上盖4与本体7通过过盈配合固定在一起，密封圈三18、密封圈四20、密封圈五22分别安装在芯子14的上、中、下部位的密封圈沟槽内，芯子14安装于本体7内，芯子14底部与安装座23的底面相接触，通过安装于本体7内的卡环二19和卡环三21将芯子14固定于本体7内，弹簧一3上端与顶头1下端部相接触，弹簧一3下端与芯子14上部相接触，密封圈二8安装于活塞9的上部的内倒扣沟槽内，活塞 9位于本体7的内部，活塞9上部套装入上盖4下部，活塞9外壁全周与本体7内壁全周有间隙，锥环10位于活塞9的内侧上部，锥环10内壁全周有锥度，锥套12套装在柱塞2上，锥套12全周外壁有锥度并与锥环10全周内壁的锥度相同，锥套12侧壁从上至下有开口，当未在安装座23上的锁紧进气口B通入气压时，锥套12内壁全周与柱塞2外壁全周有间隙，钢珠11位于锥环10和锥套12之间，并且钢珠11布满于由锥环 10、锥套 12、上挡圈13围起的整个空间内，上挡圈13套装在锥套12的中部，上挡圈13的上端面与锥环10和钢珠11 相接触，下端面压紧在弹簧二15的上
端面，下挡圈16套装在锥套12的下部，卡环一17位于下挡圈16的下端面与锥套12的台阶面之间，弹簧二15的下端面压紧在下挡圈16的上台阶面上，本体7与安装座23之间通过自身的内外螺纹固定在一起，安装座23上开有锁紧进气口B和排气口C。
[0014]图2中，钢珠11位于锥环10和锥套12之间，锥套12未抱紧柱塞2。
[0015]图3中，顶头1与柱塞2被下压后，锁紧进气口B通入气压，活塞9下移，钢珠11挤压锥套12，锥套12抱紧柱塞2，顶头1和柱塞2停止于被下压后的位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧上浮式支撑高度自适应型支撑器，由顶头、柱塞、弹簧一、上盖、防尘密封圈、密封圈一、本体、密封圈二、活塞、锥环、钢珠、锥套、上挡圈、芯子、弹簧二、下挡圈、卡环一、密封圈三、卡环二、密封圈四、卡环三、密封圈五、安装座组成，其特征是，顶头通过螺纹安装于柱塞的头部，防尘密封圈安装于上盖的内倒扣槽内，密封圈一安装于上盖的外围沟槽内，上盖与本体通过过盈配合固定在一起，密封圈三、密封圈四、密封圈五分别安装在芯子的上、中、下部位的密封圈沟槽内，芯子安装于本体内，芯子底部与安装座的底面相接触，通过安装于本体内的卡环二和卡环三将芯子固定于本体内，弹簧一上端与顶头下端部相接触，弹簧一下端与芯子上部相接触，密封圈二安装于活塞的上部的内倒扣沟槽内，活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，
申请(专利权)人：上海邦润精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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