一种高强度、冲击韧性的钢锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度、冲击韧性的钢锻件，包括连杆主体A，所述连杆主体A的一端设置有连杆主体B，所述连杆主体A的一端和连杆主体B的两侧均对称固定有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的一端位于连接块一侧表面的位置开设有内嵌槽，所述内嵌槽和贯穿槽的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿贯穿槽并延伸至连接块的外部，所述连接杆延伸出去的一端表面通过螺纹连接有螺母；通过设计的内嵌槽、贯穿槽、连接杆、阻尼片、螺母和垫片，极大的提升了连杆主体A和连杆主体B之间的连接，有效防止二者之间的连接发生松动，有利于连杆的的正常使用。有利于连杆的的正常使用。有利于连杆的的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度、冲击韧性的钢锻件


[0001]本技术属于钢锻件
，具体涉及一种高强度、冲击韧性的钢锻件。

技术介绍

[0002]钢锻件是指钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于其性能优秀，钢锻件在汽车、飞机等制造业的应用都极其的广泛，汽车内部的连杆部件，便是钢锻件的一种。
[0003]现有的连杆在进行连接时，其连接的稳定性十分的一般，在长时间使用后，连接处容易发生松动，影响连杆的正常使用，同时现有连杆的接孔内部的耐磨性较差，容易发生磨损，极大的缩短了装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度、冲击韧性的钢锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度、冲击韧性的钢锻件，包括连杆主体A，所述连杆主体A的一端设置有连杆主体B，所述连杆主体A的一端和连杆主体B的两侧均对称固定有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的一端位于连接块一侧表面的位置开设有内嵌槽，所述内嵌槽和贯穿槽的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿贯穿槽并延伸至连接块的外部，所述连接杆延伸出去的一端表面通过螺纹连接有螺母，所述连接杆的表面相对于螺母和连接块之间的位置套设有垫片，且所述垫片的两侧和螺母、连接块紧密贴合，所述连接杆的另一端和内嵌槽的内壁之间紧密贴合，且所述连接杆和内嵌槽内壁的贴合面处设置有阻尼片。
[0006]优选的，所述连杆主体A的一端和连杆主体B的内壁设置有镀铬圈，所述镀铬圈的外表面设置有多个连接端，所述连杆主体A和连杆主体B的内壁相对于连接端的位置开设有多个连接槽，所述连接端嵌入到连接槽的内部。
[0007]优选的，所述内嵌槽的截面呈圆形结构，所述连接杆的一端完全置于内嵌槽的内部。
[0008]优选的，所述连杆主体A的一端与连杆主体B构成环形结构，所述连杆主体A和连杆主体B均由不锈钢材质构件制成。
[0009]优选的，所述镀铬圈为环形结构，所述镀铬圈的外表面和连杆主体A、连杆主体B的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述连杆主体A的中端为长条形结构，所述连杆主体A的另一端为圆柱形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的内嵌槽、贯穿槽、连接杆、阻尼片、螺母和垫片，极大的提升了连杆主
体A和连杆主体B之间的连接，有效防止二者之间的连接发生松动，有利于连杆的的正常使用。
[0013]2.通过设计的镀铬圈，极大的提升了连杆接孔处的耐磨性，减缓了连杆受到磨损的速度，提升了连杆的使用寿命，同时通过设计的连接端和连接槽，提升了镀铬圈的安装稳定，防止其发生脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术连接主体A和连接主体B连接处的俯视图；
[0016]图3为本技术图2中A区的放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B区的放大示意图；
[0018]图5为本技术图2中C区的仰视剖视图；
[0019]图中：1、连杆主体A；2、连杆主体B；3、连接块；4、内嵌槽；5、贯穿槽；6、连接杆；7、阻尼片；8、螺母；9、垫片；10、镀铬圈；11、连接端；12、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高强度、冲击韧性的钢锻件，包括连杆主体A1，连杆主体A1的一端设置有连杆主体B2，连杆主体A1的一端和连杆主体B2的两侧均对称固定有连接块3，连接块3的内部贯穿开设有贯穿槽5，贯穿槽5的一端位于连接块3一侧表面的位置开设有内嵌槽4，内嵌槽4和贯穿槽5的内部贯穿设置有连接杆6，连接杆6的一端贯穿贯穿槽5并延伸至连接块3的外部，连接杆6延伸出去的一端表面通过螺纹连接有螺母8，连接杆6的表面相对于螺母8和连接块3之间的位置套设有垫片9，且垫片9的两侧和螺母8、连接块3紧密贴合，连接杆6的另一端和内嵌槽4的内壁之间紧密贴合，且连接杆6和内嵌槽4内壁的贴合面处设置有阻尼片7，通过设计的内嵌槽4、贯穿槽5、连接杆6、阻尼片7、螺母8和垫片9，极大的提升了连杆主体A1和连杆主体B2之间的连接，有效防止二者之间的连接发生松动，有利于连杆的的正常使用。
[0022]本实施例中，优选的，连杆主体A1的一端和连杆主体B2的内壁设置有镀铬圈10，通过设计的镀铬圈10，极大的提升了连杆接孔处的耐磨性，减缓了连杆受到磨损的速度，提升了连杆的使用寿命，镀铬圈10的外表面设置有多个连接端11，连杆主体A1和连杆主体B2的内壁相对于连接端11的位置开设有多个连接槽12，通过设计的连接端11和连接槽12，提升了镀铬圈10的安装稳定，防止其发生脱落，连接端11嵌入到连接槽12的内部。
[0023]本实施例中，优选的，内嵌槽4的截面呈圆形结构，连接杆6的一端完全置于内嵌槽4的内部，避免连接杆6的一端暴露在外部，提升了连接杆6的稳定。
[0024]本实施例中，优选的，连杆主体A1的一端与连杆主体B2构成环形结构，连杆主体A1和连杆主体B2均由不锈钢材质构件制成，强度高，抗冲击能力强，韧性好，且具备良好的防
锈蚀性能。
[0025]本实施例中，优选的，镀铬圈10为环形结构，镀铬圈10的外表面和连杆主体A1、连杆主体B2的内壁紧密贴合，有利于镀铬圈10的安装稳定。
[0026]本实施例中，优选的，连杆主体A1的中端为长条形结构，连杆主体A1的另一端为圆柱形结构，保证连杆的正常使用。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，需先对连杆主体A1和连杆主体B2进行连接，操作为将连杆主体A1和连杆主体B2两侧的连接块3相对齐，然后将连接杆6投入到内嵌槽4和贯穿槽5的内部，并使得连接杆6的一端贯穿贯穿槽5并延伸至连接块3的外部，然后将垫片9套设在连接杆6延伸出来的一端表面，再将螺母8套设在连接杆6的表面并拧紧，直至螺母8将连接杆6牢牢的固定住，而连接杆6一端表面的阻尼片7也和内嵌槽4内壁的阻尼片7紧密贴合，防止连接杆6发生转动，再将另一个连接杆6安装好，便完成了对连杆主体A1和连杆主体B2之间的连接，且连接稳定，不易发生松动，有利于连杆的正常使用，连杆在使用过程中，连杆内部的接孔会受到摩擦，而接孔内部的镀铬圈10极大的提升了连杆的耐磨性，减缓了连杆受到磨损的速度，提升了连杆的使用寿命，又通过设计的连接端11和连接槽12，增强了镀铬圈10和连杆主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度、冲击韧性的钢锻件，包括连杆主体A（1），其特征在于：所述连杆主体A（1）的一端设置有连杆主体B（2），所述连杆主体A（1）的一端和连杆主体B（2）的两侧均对称固定有连接块（3），所述连接块（3）的内部贯穿开设有贯穿槽（5），所述贯穿槽（5）的一端位于连接块（3）一侧表面的位置开设有内嵌槽（4），所述内嵌槽（4）和贯穿槽（5）的内部贯穿设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿贯穿槽（5）并延伸至连接块（3）的外部，所述连接杆（6）的一端表面通过螺纹连接有螺母（8），所述连接杆（6）的表面相对于螺母（8）和连接块（3）之间的位置套设有垫片（9），且所述垫片（9）的两侧和螺母（8）、连接块（3）紧密贴合，所述连接杆（6）的另一端和内嵌槽（4）的内壁之间紧密贴合，且所述连接杆（6）和内嵌槽（4）内壁的贴合面处设置有阻尼片（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强度、冲击韧性的钢锻件，其特征在于：所述连杆主体A（1）的一端和连杆主体B（2）的内壁设置有镀铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚彬彬，
申请(专利权)人：南京金满园机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：