一种适用于散热器合金件的夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于散热器合金件的夹持结构，涉及散热器加工技术领域。包括固定座、侧边夹持机构、底部承压机构，底部承压机构包括阻隔板和承压板，阻隔板两侧对称转动连接有往复螺杆，往复螺杆贯穿滑块与固定座侧壁转动连接，滑块上端与连接杆下端转动连接，连接杆上端与承压板底部中央转动连接，侧边夹持机构包括第一电机和U型板，U型板与第一电机输出轴之间通过转轴相连接，U型板内部设置有移动板，移动板一侧上下两端分别设置有上固定板和下固定板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效对不同型号的合金件进行夹持，同时方便对合金件翻转，提升后续加工便捷性。后续加工便捷性。后续加工便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于散热器合金件的夹持结构


[0001]本技术涉及散热器加工
，尤其涉及一种适用于散热器合金件的夹持结构。

技术介绍

[0002]我国是供暖散热器的生产大国和使用大国，散热器的类型很多，从材质上分有合金类和塑料类，一般为了保证散热器的使用寿命和使用效果，大多环境下使用的散热器多采用合金材料。
[0003]合金散热器大多采用多种合金件进行组装，而一般合金件在组装前通常需要对其表面进行打磨、抛光、上漆等方式处理，并且在相应的处理过程中需要对合金件进行夹持，通常对不同合金件的夹持大多是采用不同的夹具，极大地降低了生产效率，同时现有的夹具灵活性差，夹持后还需手动转换合金件的方向，进一步提升人力损耗，给实际加工带来较大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中散热器合金件夹持灵活性差的问题，而提出的一种适用于散热器合金件的夹持结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于散热器合金件的夹持结构，包括固定座，固定座上端两侧中央对称设置的侧边夹持机构和固定座底部中央设置的底部承压机构，所述固定座设置为开口向上的箱型，底部承压机构设置于固定座内部，所述底部承压机构包括设置于固定座底部中央的阻隔板和阻隔板上端的承压板，所述阻隔板两侧对称转动连接有往复螺杆，且往复螺杆贯穿滑块与固定座侧壁转动连接，所述往复螺杆穿过固定座侧壁与外部的第二电机输出轴相连接，所述滑块底部与固定座底部滑动连接，且滑块上端与连接杆下端转动连接，所述连接杆上端与承压板底部中央转动连接，所述承压板前后两侧与固定座内部侧壁滑动连接，所述侧边夹持机构包括与固定座侧壁上方相连接的第一电机和第一电机内侧设置的U型板，所述U型板与第一电机输出轴之间通过转轴相连接，所述U型板开口处朝向固定座中央，U型板内部设置有移动板，移动板上下两端与U型板内壁滑动连接，所述移动板与U型板之间四角处均设置有第二固定螺杆，所述移动板靠近固定座中央一侧上下两端分别设置有上固定板和下固定板，所述上固定板下端设置有挤压板，挤压板与上固定板之间采用第一固定螺杆相连接。
[0007]优选的，所述U型板上下两端侧壁内部均设置有滑槽，所述移动板上下两端插入滑槽内部，且移动板上下两端设置有滚珠，所述滚珠与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述U型板内部与移动板之间通过多个第二弹性件相连接。
[0009]优选的，所述挤压板设置为两层，且两层挤压板之间通过多个第一弹性件相连接。
[0010]优选的，所述第一电机下端与固定座侧壁间通过伸缩杆相连接，且伸缩杆下端与
固定座侧壁内部的气缸相连接。
[0011]优选的，所述阻隔板上端与承压板底部之间通过多个第三弹性件相连接，所述承压板上端中央设置一层弹性层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于散热器合金件的夹持结构，具备以下有益效果：
[0013]1、通过气缸、伸缩杆、第一电机、转轴、U型板、移动板、上固定板、下固定板、挤压板、第一弹性件、第一固定螺杆、滑槽、滚珠、第二固定螺杆、第二弹性件得设置，能够有效对不同型号和大小的合金件进行夹持，并且能够有效对其不同角度的翻转，方便后续加工使用，减少人力的浪费；
[0014]2、通过承压板、弹性层、阻隔板、往复螺杆、滑块、连接杆、第三弹性件、第二电机的设置，能够有效在合金件夹持后通过升降承压板对合金件底部起到承压的作用，提升合金件后续加工的稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效对不同型号的合金件进行夹持，同时方便对合金件翻转，提升后续加工便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧边夹持机构结构示意图；
[0019]图4为本技术底部承压机构结构示意图。
[0020]图中：1固定座、2侧边夹持机构、3底部承压机构、4气缸、5伸缩杆、6第一电机、7转轴、8U型板、9移动板、10上固定板、11下固定板、12挤压板、13第一弹性件、14第一固定螺杆、15滑槽、16滚珠、17第二固定螺杆、18第二弹性件、19承压板、20弹性层、21阻隔板、22往复螺杆、23滑块、24连接杆、25第三弹性件、26第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
4，一种适用于散热器合金件的夹持结构，包括固定座1，固定座1上端两侧中央对称设置的侧边夹持机构2和固定座1底部中央设置的底部承压机构3，所述固定座1设置为开口向上的箱型，底部承压机构3设置于固定座1内部，所述底部承压机构3包括设置于固定座1底部中央的阻隔板21和阻隔板21上端的承压板19，所述阻隔板21两侧对称转动
连接有往复螺杆22，且往复螺杆22贯穿滑块23与固定座1侧壁转动连接，所述往复螺杆22穿过固定座1侧壁与外部的第二电机26输出轴相连接，所述滑块23底部与固定座1底部滑动连接，且滑块23上端与连接杆24下端转动连接，所述连接杆24上端与承压板19底部中央转动连接，所述承压板19前后两侧与固定座1内部侧壁滑动连接，所述侧边夹持机构2包括与固定座1侧壁上方相连接的第一电机6和第一电机6内侧设置的U型板8，所述U型板8与第一电机6输出轴之间通过转轴7相连接，所述U型板8开口处朝向固定座1中央，U型板8内部设置有移动板9，移动板9上下两端与U型板8内壁滑动连接，所述移动板9与U型板8之间四角处均设置有第二固定螺杆17，所述移动板9靠近固定座1中央一侧上下两端分别设置有上固定板10和下固定板11，所述上固定板10下端设置有挤压板12，挤压板12与上固定板10之间采用第一固定螺杆14相连接。
[0025]为了提升移动板9移动的顺滑性，优选的，所述U型板8上下两端侧壁内部均设置有滑槽15，所述移动板9上下两端插入滑槽15内部，且移动板9上下两端设置有滚珠16，所述滚珠16与滑槽15滑动连接。
[0026]为了提升移动板9移动的稳定性，优选的，所述U型板8内部与移动板9之间通过多个第二弹性件18相连接。
[0027]为了提升对合金件挤压夹持的稳定性，防止过度挤压造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于散热器合金件的夹持结构，包括固定座(1)，固定座(1)上端两侧中央对称设置的侧边夹持机构(2)和固定座(1)底部中央设置的底部承压机构(3)，其特征在于，所述固定座(1)设置为开口向上的箱型，底部承压机构(3)设置于固定座(1)内部，所述底部承压机构(3)包括设置于固定座(1)底部中央的阻隔板(21)和阻隔板(21)上端的承压板(19)，所述阻隔板(21)两侧对称转动连接有往复螺杆(22)，且往复螺杆(22)贯穿滑块(23)与固定座(1)侧壁转动连接，所述往复螺杆(22)穿过固定座(1)侧壁与外部的第二电机(26)输出轴相连接，所述滑块(23)底部与固定座(1)底部滑动连接，且滑块(23)上端与连接杆(24)下端转动连接，所述连接杆(24)上端与承压板(19)底部中央转动连接，所述承压板(19)前后两侧与固定座(1)内部侧壁滑动连接，所述侧边夹持机构(2)包括与固定座(1)侧壁上方相连接的第一电机(6)和第一电机(6)内侧设置的U型板(8)，所述U型板(8)与第一电机(6)输出轴之间通过转轴(7)相连接，所述U型板(8)开口处朝向固定座(1)中央，U型板(8)内部设置有移动板(9)，移动板(9)上下两端与U型板(8)内壁滑动连接，所述移动板(9)与U型板(8)之间四角处均设置有第二固定螺杆(17)，所述移动板(9)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭焱，包晓刚，高家萌，
申请(专利权)人：合肥锐联传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：