本实用新型专利技术提供一种口罩机鼻梁条输送装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的承载固定板，且承载固定板顶部中心通过轴承安装有步进转动板；所述承载固定板底部中心通过螺栓固定安装有上下方向的步进电动机，且步进电动机伸出轴限位插入步进转动板底部内部；所述承载固定板顶部左侧通过螺栓安装有上下方向的落料存放筒。步进转动板的设置，方便封闭限位板嵌入顶部并通过螺栓固定对落料限位板限位防脱，方便通过落料限位板对落料存放筒内部落下的口罩鼻梁条进行承载，解决了不方便单个落料并不妨碍压接机压接的问题，方便通过步进电动机步进转动输送口罩鼻梁条至压接位置，解决了需要工作人员手动放置到准确位置容易影响效率的问题。位置容易影响效率的问题。位置容易影响效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机鼻梁条输送装置
[0001]本技术属于输送装置
，尤其涉及一种口罩机鼻梁条输送装置。
技术介绍
[0002]N95型口罩是NIOSH认证的9种颗粒物防护口罩的其中一种。“N”表示不耐油。“95”表示暴露在规定数量的专用试验粒子下，口罩内的粒子浓度要比口罩外粒子浓度低95％以上。其中95％这一数值不是平均值，而是最小值。只要符合N95标准，并且通过NIOSH审查的产品就可以称为“N95型口罩”。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的鼻梁条是通过工作人员手动拿取压接在口罩上，压接过程中需要同时拿取口罩和鼻梁条操作较为繁琐，且鼻梁条需要工作人员手动放置到准确位置容易影响效率，同时鼻梁条不方便实现单个落下并不妨碍压接机压接。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种口罩机鼻梁条输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种口罩机鼻梁条输送装置，以解决现有的鼻梁条是通过工作人员手动拿取压接在口罩上，压接过程中需要同时拿取口罩和鼻梁条操作较为繁琐，且鼻梁条需要工作人员手动放置到准确位置容易影响效率，同时鼻梁条不方便实现单个落下并不妨碍压接机压接的问题。
[0006]本技术口罩机鼻梁条输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种口罩机鼻梁条输送装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的承载固定板，且承载固定板顶部中心通过轴承安装有步进转动板；所述承载固定板底部中心通过螺栓固定安装有上下方向的步进电动机，且步进电动机伸出轴限位插入步进转动板底部内部；所述承载固定板顶部左侧通过螺栓安装有上下方向的落料存放筒，且落料存放筒内部上下排列放置有口罩鼻梁条；所述步进转动板顶部通过螺栓安装有封闭限位板，且封闭限位板和步进转动板之间环形阵列限位安装有十二对落料限位板；所述落料限位板外侧端面均插入安装有三处复位柱弹簧，承载固定板右侧中间开设有上下贯穿的双半圆头落料孔。
[0008]进一步的，所述步进转动板顶部端面外围开设有环形契合槽，且步进转动板顶部端面外围环形阵列开设有十二处上下贯穿的双半圆头落料孔，步进转动板底部端面中心设置有内部为正六边形的插入筒。
[0009]进一步的，所述封闭限位板整体为环形板状结构，且封闭限位板外围环形阵列开设有十二处上下贯穿的双半圆头落料孔，封闭限位板双半圆头落料孔底部端面两侧均开设有L形限位防脱槽，封闭限位板顶部端面外围环形阵列开设有十二处上下贯穿的阶梯孔。
[0010]进一步的，所述落料限位板整体为L形板状结构，且落料限位板外侧端面开设有三处插入限位盲孔，落料限位板内侧端面设置有倾斜滑落面。
[0011]进一步的，所述落料存放筒右侧设置有上下贯通的双半圆头条形筒，且落料存放筒底部左侧设置有L形固定块，落料存放筒L形固定块顶部端面开设有两处上下贯穿的阶梯孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]步进转动板的设置，方便封闭限位板嵌入顶部并通过螺栓固定对落料限位板限位防脱，方便通过落料限位板对落料存放筒内部落下的口罩鼻梁条进行承载，解决了不方便单个落料并不妨碍压接机压接的问题，方便通过步进电动机步进转动输送口罩鼻梁条至压接位置，解决了需要工作人员手动放置到准确位置容易影响效率的问题。
[0014]落料存放筒的设置，方便通过螺栓安装在承载固定板顶部使右侧悬置在封闭限位板顶部，方便口罩鼻梁条存放在内部通过重力向下落下至落料限位板之间顶部，方便通过步进转动板步进转动使落料限位板之间顶部口罩鼻梁条移动至右侧压接处，解决了压接过程中需要同时拿取口罩和鼻梁条操作较为繁琐的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3是本技术的拆解结构示意图。
[0018]图4是本技术封闭限位板仰视图。
[0019]图5是本技术落料限位板示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、步进转动板；3、封闭限位板；4、落料限位板；5、落料存放筒；6、承载固定板；7、步进电动机；8、口罩鼻梁条；9、复位柱弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种口罩机鼻梁条输送装置，包括装置本体1，装置本体1底部设置有左右方向的承载固定板6，且承载固定板6顶部中心通过轴承安装有步进转动板2；承载
固定板6底部中心通过螺栓固定安装有上下方向的步进电动机7，且步进电动机7伸出轴限位插入步进转动板2底部内部；承载固定板6顶部左侧通过螺栓安装有上下方向的落料存放筒5，且落料存放筒5内部上下排列放置有口罩鼻梁条8；步进转动板2顶部通过螺栓安装有封闭限位板3，封闭限位板3整体为环形板状结构，且封闭限位板3外围环形阵列开设有十二处上下贯穿的双半圆头落料孔，封闭限位板3双半圆头落料孔底部端面两侧均开设有L形限位防脱槽，封闭限位板3顶部端面外围环形阵列开设有十二处上下贯穿的阶梯孔，方便自身嵌入步进转动板2顶部内部，方便与步进转动板2契合落料，方便落料限位板4安装移动限位防脱，方便自身通过螺栓安装，且封闭限位板3和步进转动板2之间环形阵列限位安装有十二对落料限位板4，落料限位板4整体为L形板状结构，且落料限位板4外侧端面开设有三处插入限位盲孔，落料限位板4内侧端面设置有倾斜滑落面，方便自身限位安装在封闭限位板3底部内部，方便复位柱弹簧9插入限位安装，方便口罩鼻梁条8向下压落；落料限位板4外侧端面均插入安装有三处复位柱弹簧9，承载固定板6右侧中间开设有上下贯穿的双半圆头落料孔。
[0027]其中，步进转动板2顶部端面外围开设有环形契合槽，且步进转动板2顶部端面外围环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机鼻梁条输送装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有左右方向的承载固定板(6)，且承载固定板(6)顶部中心通过轴承安装有步进转动板(2)；所述承载固定板(6)底部中心通过螺栓固定安装有上下方向的步进电动机(7)，且步进电动机(7)伸出轴限位插入步进转动板(2)底部内部；所述承载固定板(6)顶部左侧通过螺栓安装有上下方向的落料存放筒(5)，且落料存放筒(5)内部上下排列放置有口罩鼻梁条(8)；所述步进转动板(2)顶部通过螺栓安装有封闭限位板(3)，且封闭限位板(3)和步进转动板(2)之间环形阵列限位安装有十二对落料限位板(4)；所述落料限位板(4)外侧端面均插入安装有三处复位柱弹簧(9)，承载固定板(6)右侧中间开设有上下贯穿的双半圆头落料孔。2.如权利要求1所述口罩机鼻梁条输送装置，其特征在于：所述步进转动板(2)顶部端面外围开设有环形契合槽，且步进转动板(2)顶部端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子豪，史东强，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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