一种绞肉机制造技术

本申请涉及一种绞肉机，涉及食品切割设备领域。其包括机体、绞肉机构和驱动绞肉机构旋转的驱动机构，所述机体内部开设有料腔，所述绞肉机构放置于料腔内，所述驱动机构设置在机体顶部，所述驱动机构和机体可拆卸连接，还包括用于向料腔注入清洗剂的清洗机构，所述机体内部还开设有清洗剂腔，所述清洗剂腔和料腔之间设置有通孔，所述通孔与绞肉机构的转轴同轴，所述清洗机构设置在通孔处，所述绞肉机构和清洗机构转动连接。本申请具有提高清洗绞肉机的效率，方便对绞肉机进行清洗的效果。方便对绞肉机进行清洗的效果。方便对绞肉机进行清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机


[0001]本申请涉及食品切割设备的领域，尤其是涉及一种绞肉机。

技术介绍

[0002]包子的馅料制作时需要将肉块切割为肉沫,通过绞肉机对肉块进行切割,绞肉机是一种通过将其他形式的能量转化为绞肉刀轮的动能，绞肉刀轮对肉块进行切割，从而得到肉沫的设备，绞肉机能够减轻操作人员对肉块进行切割的劳动强度。
[0003]相关技术中，公告号为CN208356971U的中国技术专利公开了一种便于清洗的绞肉机，其包括绞肉机本体、上盖体、杯体、防滑垫、刀具、刀架、卡块、挡板以及电机，所述杯体安置在防滑垫上端面，所述上盖体装配在杯体上端面，所述绞肉机本体安装在杯体上端面，所述卡块安装在上盖体内部，所述挡板固定在卡块下端面，所述挡板安置在上盖体下侧，所述挡板安置在杯体内，所述电机安置在绞肉机本体内，所述电机通过下端输出轴与刀架相连接，所述刀架安置在杯体内，所述刀具装配在刀架环形侧面。
[0004]针对上述中的相关技术，绞肉刀轮完成对肉块的切割，取出机体内的肉沫后，需要对机体内部进行清洗，为提高机体的清洗效果要添加清洗剂，专利技术人认为操作清洗剂瓶向机体添加清洗剂的过程较为繁琐，清洗绞肉机较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提高清洗绞肉机的便利性，本申请提供一种绞肉机。
[0006]本申请提供的一种绞肉机采用如下的技术方案：
[0007]一种绞肉机，包括机体、绞肉机构和驱动绞肉机构旋转的驱动机构，所述机体内部开设有料腔，所述绞肉机构放置于料腔内，所述驱动机构设置在机体顶部，所述驱动机构和机体可拆卸连接，还包括用于向料腔注入清洗剂的清洗机构，所述机体内部还开设有清洗剂腔，所述清洗剂腔和料腔之间设置有通孔，所述通孔与绞肉机构的转轴同轴，所述清洗机构设置在通孔处，所述绞肉机构和清洗机构转动连接，所述绞肉机构和清洗机构可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动装置带动绞肉机构完成对肉块的切割后，拆卸驱动机构和绞肉机构，将肉沫从料腔内倒出，通过按压清洗机构，清洗剂从清洗剂腔内进入料腔，减少人员从外界提取清洗剂向料腔放入的时间，减少机体的清洗时间，方便对绞肉机进行清洗。
[0009]可选的，所述清洗机构包括滑块、压块、乳液泵和吸管，所述滑块与通孔侧壁固定连接，所述绞肉机构包括转轴，所述转轴靠近滑块的一侧开设有定位孔，所述定位孔与转轴同轴，所述滑块和定位孔侧壁转动连接，所述压块位于滑块朝向料腔的一侧，所述压块与滑块滑动连接，所述压块位于定位孔内，所述压块内开设有用于清洗剂流动的出液孔，所述乳液泵的壳体与滑块固定连接，所述乳液泵的出液口朝向料腔一侧，所述乳液泵的出液口和压块的出液孔连通，所述乳液泵的进液口朝向清洗剂腔一侧，所述吸管一端连接于乳液泵
的进液口处，所述吸管另一端朝向清洗剂腔。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动机构带动绞肉机构转动时，滑块和压块位于转轴的定位孔内，对肉块切割完成且取出肉沫后，按压压块，清洗剂沿吸管进入乳液泵内，清洗剂在乳液泵带动下经过出液孔进入料腔，清洗剂对料腔内残留的油脂进行清洗，减少向机体注入清洗剂的时间，提高对绞肉机进行清洗的便利性。
[0011]可选的，所述滑块靠近压块的一侧设置有限位槽，所述限位槽沿压块的滑动方向设置，所述压块的底部设置有限位块，所述限位块和压板固定连接，所述限位块和限位槽的侧壁滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块用于减少压块和滑块发生分离的可能性，减少按压压块时压块脱落的可能性，提高清洗剂向料腔流动的稳定性，提高清洗绞肉机的可靠性。
[0013]可选的，所述限位块靠近限位槽的一侧设置有螺纹，所述限位槽的顶部设置有螺纹，当所述限位块位于限位槽的顶部时，所述限位块与限位槽的侧壁通过螺纹对压块进行固定。
[0014]通过采用上述技术方案，对料腔清洗完成后，向远离滑块的一侧拉伸且转动压块，限位块与限位槽螺纹贴合，压块与滑块被固定，减少转轴转动过程中触动压块导致清洗剂进入料腔的可能性，提高对肉块进行切割的安全性，减少清洗剂浪费的可能性。
[0015]可选的，所述压块外侧可拆卸连接有封盖，所述封盖位于定位孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，对料腔进行清洗，拆除绞肉机构后，封盖从定位孔冲露出，拆卸封盖，按压压块，清洗剂进入料腔内，设置封盖减少误触压块的可能性，减少清洗剂浪费的可能性。
[0017]可选的，所述封盖和压块弹性卡合。
[0018]通过采用上述技术方案，方便拆卸封盖，减少拆卸封盖的时间，提高清洗剂进入料腔进行清洗的效率，提高清洗绞肉机的效率。
[0019]可选的，所述机体底部开设有与清洗剂腔连通的注液口，所述注液口处可拆卸连接有盖板。
[0020]通过采用上述技术方案，开设注液口方便及时向清洗剂腔内添加清洗剂，盖板能够减少清洗剂从注液口离开清洗剂腔的可能性，提高添加清洗剂的便利性，提高清洗绞肉机的可靠性。
[0021]可选的，所述盖板与注液口侧壁通过螺纹可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，盖板与注液口通过螺纹连接，方便拆卸盖板，减少向清洗剂腔内添加清洗剂的时间，提高添加清洗剂的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.机体内设置清洗剂腔和清洗机构，方便向料腔内添加清洗剂，减少人员操作清洗剂瓶向料腔添加清洗剂的时间，提高清洗机体的效率，方便对机体进行清洗；
[0025]2.滑块处开设限位槽，压块处设置限位块，减少压块和滑块发生分离的可能性，提高清洗剂向料腔流动的稳定性，方便对机体进行清理；
[0026]3.限位块和限位槽处螺纹连接，减少绞肉机构转动过程时触动压块的可能性，减少清洗剂流入料腔的可能性，降低清洗剂浪费的概率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种绞肉机的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]图3是图2中B部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、料腔；12、清洗剂腔；13、注液口；2、绞肉机构；21、转轴；211、定位孔；22、绞肉刀轮；3、驱动机构；31、机盖；32、电机；4、清洗机构；41、滑块；411、限位槽；412、滑孔；42、压块；421、出液孔；422、限位块；43、乳液泵；44、吸管；5、封盖；6、盖板；61、凹槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种绞肉机。参照图1和图2，绞肉机包括机体1、绞肉机构2、驱动绞肉机构2旋转的驱动机构3和清洗机构4，机体1为圆柱形，机体1竖直放置，机体1内部开设有料腔11，料腔11为圆柱形，料腔11设置于机体1的顶部，料腔11的轴线和机体1的轴线同轴，绞肉机构2放置于料腔11内，绞肉机构2包括转轴21和两个绞肉刀轮22，转轴21为圆柱形，转轴21与机体1同轴，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机，包括机体（1）、绞肉机构（2）和驱动绞肉机构（2）旋转的驱动机构（3），所述机体（1）内部开设有料腔（11），所述绞肉机构（2）放置于料腔（11）内，所述驱动机构（3）设置在机体（1）顶部，所述驱动机构（3）和机体（1）可拆卸连接，其特征在于：还包括用于向料腔（11）注入清洗剂的清洗机构（4），所述机体（1）内部还开设有清洗剂腔（12），所述清洗剂腔（12）和料腔（11）之间设置有通孔，所述通孔与绞肉机构（2）的转轴（21）同轴，所述清洗机构（4）设置在通孔处，所述绞肉机构（2）和清洗机构（4）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于：所述清洗机构（4）包括滑块（41）、压块（42）、乳液泵（43）和吸管（44），所述滑块（41）与通孔侧壁固定连接，所述绞肉机构（2）包括转轴（21），所述转轴（21）靠近滑块（41）的一侧开设有定位孔（211），所述定位孔（211）与转轴（21）同轴，所述滑块（41）和定位孔（211）侧壁转动连接，所述压块（42）位于滑块（41）朝向料腔（11）的一侧，所述压块（42）与滑块（41）滑动连接，所述压块（42）位于定位孔（211）内，所述压块（42）内开设有用于清洗剂流动的出液孔（421），所述乳液泵（43）的壳体与滑块（41）固定连接，所述乳液泵（43）的出液口朝向料腔（11）一侧，所述乳液泵（43）的出液口和压块（42）的出液孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵紧战，
申请(专利权)人：西安大业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：