具有降噪效果的微型泵刚性固定支架制造技术

技术编号:30662234 阅读:24 留言:0更新日期:2021-11-06 08:36
本实用新型专利技术公开了一种具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,包括适配于微型泵的电机固定座以及与电机固定座相连且用于将微型泵固定于外部设备上的安装板,该安装板和电机固定座为注塑一体成型的刚性件;所述安装板包括与外部设备相连接的平直部、与电机固定座相连接的固连部以及位于平直部和固连部之间且用于降噪的拱形部,其中拱形部的厚度薄于平直部,固连部的底面高于平直部的底面使固连部悬空。本实用新型专利技术微型泵的电机带动电机固定座震动,震动传递至安装板,固定支架为注塑一体成型结构,可满足微型泵的强度要求,安装板上的拱形部可吸收震动从而降低噪音,悬空设置的固连部可隔绝微型泵和外部设备减少震动传递。可隔绝微型泵和外部设备减少震动传递。可隔绝微型泵和外部设备减少震动传递。

【技术实现步骤摘要】
具有降噪效果的微型泵刚性固定支架


[0001]本技术涉及一种固定支架,尤其涉及一种具有降噪效果的微型泵刚性固定支架。

技术介绍

[0002]现有技术中设计固定支架,通过固定支架将微型泵固定在设备上,电机带动微型泵运转过程中会产生震动,同时伴随着噪声,固定支架将震动传递给外部设备,进一步影响整个设备,噪声也造成了环境污染。还有因固定支架作为单独的部件,与微型泵相连接的时候,增加了零部件采购成本、以及生产时的装配成本,从而增加了整个设备的成本,影响设备推广和市场的扩大;此外现有技术中通常利用柔性材料制成固定支架的减振结构,同时采用刚性材料作为固定支架的其余结构用于连接泵和外部设备,采用两种不同的材料制成固定支架,进一步增加了工艺难度和制造成本,不利于市场推广。
[0003]因而,亟需解决上述问题。

技术实现思路

[0004]技术目的:本技术的目的是提供一种成本低廉且有效隔绝微型泵和外部设备减少震动传递的具有降噪效果的微型泵刚性固定支架。
[0005]技术方案:为实现以上目的,本技术公开了一种具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,包括适配于微型泵的电机固定座以及与电机固定座相连且用于将微型泵固定于外部设备上的安装板,该安装板和电机固定座为注塑一体成型的刚性件;所述安装板包括与外部设备相连接的平直部、与电机固定座相连接的固连部以及位于平直部和固连部之间且用于降噪的拱形部,其中拱形部的厚度薄于平直部,固连部的底面高于平直部的底面使固连部悬空。微型泵的电机运行过程中,电机带动电机固定座一同震动,震动传递至安装板,电机固定座和安装板采用刚性材料注塑一体成型,可满足微型泵的强度要求的同时利用减薄后的安装板拱形部来吸收震动从而降低噪声;同时固连部的底面高于平直部的底面使固连部悬空从而隔绝微型泵和外部设备,避免震动过程中固定支架带动微型泵来回拍打外部设备从而产生噪声。
[0006]优选的,所述电机固定座的侧壁上固连有一对用于连接安装板固连部的连接板,该连接板、安装板和电机固定座为注塑一体成型的刚性件。利用连接板将电机固定座和安装板相连接,电机固定座、安装板和连接板采用刚性材料三者注塑一体成型,使其固定支架整体刚度满足微型泵的强度要求,同时有效减少了零部件的采购和装配,降低整个产品成本,便于微型泵的市场推广。
[0007]再者,所述刚性件为刚性ABS件、刚性POM件或刚性PP件。
[0008]进一步,所述拱形部的厚度为0.8~1.5mm。利用削薄拱形部的厚度使得拱形部具有一定的韧性,使得由刚性材料制成的拱形部可吸收一部分震动能量,从而降低噪声等功能;拱形部的厚度不能过大,否则结构近似刚体,无法吸收噪声,同样拱形部的厚度不能过
薄,否则刚性不足,在应力集中处强度无法满足,固定支架容易损坏。
[0009]优选的,所述微型泵的高度为60~100mm。
[0010]再者,所述微型泵的重量小于200g。本技术仅适用于重量小于200g和高度为60~100mm的微型泵,若泵的结构过大或过重,则固定支架的结构无法同时满足刚度强度要求和吸收噪声要求。
[0011]进一步,所述拱形部的应力集中处设有用于吸收应力的加强肋。
[0012]优选的,所述拱形部的应力集中处为拱形部的最高点。本技术在拱形部上增设加强肋吸收拱形部应力集中处的应力,同时加强拱形部应力集中处的强度使其满足刚性支架的强度要求。
[0013]其中,电机固定座为圆柱形固定座,该圆柱形固定座上设有用于连接微型泵电机的安装孔。本技术利用电机原有的电机固定座结构的设计作为固定支架的部件,后续制造过程中可通过更改现有电机固定座模具设计出固定支架模具,减少模具设计成本,减少零部件采购和装配成本,进一步降低了产品的制造成本,便于后续市场推广。
[0014]有益效果:与现有技术相比,本技术具有以下优点:
[0015](1)、本技术微型泵的电机运行过程中,电机带动电机固定座一同震动,震动传递至安装板,电机固定座和安装板采用刚性材料注塑一体成型,可满足微型泵的强度要求的同时利用减薄后的安装板拱形部来吸收震动从而降低噪声;同时固连部的底面高于平直部的底面使固连部悬空从而隔绝微型泵和外部设备,避免震动过程中固定支架带动微型泵来回拍打外部设备从而产生噪声;
[0016](2)、本技术利用连接板将电机固定座和安装板相连接,电机固定座、安装板和连接板采用刚性材料三者注塑一体成型,使其固定支架整体刚度满足微型泵的强度要求,同时有效减少了零部件的采购和装配,降低整个产品成本,便于微型泵的市场推广;
[0017](3)、本技术在拱形部上增设加强肋吸收拱形部应力集中处的应力,同时加强拱形部应力集中处的强度使其满足刚性支架的强度要求;
[0018](4)、本技术利用电机原有的电机固定座结构的设计作为固定支架的部件,后续制造过程中可通过更改现有电机固定座模具设计出固定支架模具,减少模具设计成本,减少零部件采购和装配成本,进一步降低了产品的制造成本,便于后续市场推广。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图;
[0020]图2为本技术实施例1的主视图;
[0021]图3为本技术实施例1装在微型泵上的结构示意图;
[0022]图4为本技术实施例2的结构示意图;
[0023]图5为本技术实施例2的主视图;
[0024]图6为本技术实施例2装在微型泵上的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2和图3所示,本技术一种具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,包括电机固定座1、安装板2和连接板3,本技术中适用的微型泵高度为60~100mm,微型泵的重量小于200g。本技术中可选用隔膜泵,隔膜泵高度为70mm,隔膜泵的重量小于200g。
[0028]电机固定座1适配于微型泵,既采用现有微型泵自身所带的电机固定座的结构,电机固定座1为圆柱形固定座,该圆柱形固定座上设有用于连接微型泵电机的安装孔101,电机固定座1通过安装孔101和紧固件与微型泵的电机相连接。电机固定座1的侧壁上固连有一对用于连接安装板2的连接板3,该连接板3、安装板2和电机固定座1为注塑一体成型的刚性件,刚性件为刚性ABS件、刚性POM件或刚性PP件。
[0029]安装板2用于将微型泵固定于外部设备上,安装板2包括平直部201、拱形部202和固连部204,平直部201与外部设备相连接,拱形部202对称位于平直部201上,拱形部202的厚度薄于平直部201,拱形部202的厚度为0.8~1.5mm,利用削薄拱形部的厚度使得拱形部具有一定的韧性,使得由刚性材料制成的拱形部可吸收一部分震动能量,从而降低噪声等功能;拱形部202的厚度不能过大,否则结构近似刚体,无法吸收噪声;固连部204通过连接板3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,其特征在于:包括适配于微型泵的电机固定座(1)以及与电机固定座相连且用于将微型泵固定于外部设备上的安装板(2),该安装板和电机固定座为注塑一体成型的刚性件;所述安装板(2)包括与外部设备相连接的平直部(201)、与电机固定座相连接的固连部(204)以及位于平直部(201)和固连部(204)之间且用于降噪的拱形部(202),其中拱形部(202)的厚度薄于平直部(201),固连部(204)的底面高于平直部(201)的底面使固连部(204)悬空。2.根据权利要求1所述的具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,其特征在于:所述电机固定座(1)的侧壁上固连有一对用于连接安装板固连部的连接板(3),该连接板(3)、安装板(2)和电机固定座(1)为注塑一体成型的刚性件。3.根据权利要求1或2所述的具有降噪效果的微型泵刚性固定支架,其特征在于:所述刚性件为刚性A...

【专利技术属性】
技术研发人员:王乐李典
申请(专利权)人:浙江科博电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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