一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置制造方法及图纸

本实用属于高炉冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置。目的是解决现有的辊道输送高温钢坯后降温大，无法直接轧制的技术问题。技术方案为：它包括上保温装置和下保温装置，上保温装置由若干个保温罩衔接而成，保温罩为倒U型结构，外层为保温层外支撑板，中间为保温层，内层为保温层内支撑网，下保温装置包括保温墙体和接渣槽，接渣槽为V型槽，开设在辊道的下方，保温墙体竖直设置在接渣槽的两边的支撑基础上，保温墙体的侧壁顶面设有半圆形定位孔，辊道的中心轴位于保温墙体的半圆形定位孔内。本实用新型专利技术形成钢坯保温区域，可以有效的避免高温钢坯在辊道输送过程中温度大幅度下降。辊道输送过程中温度大幅度下降。辊道输送过程中温度大幅度下降。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置


[0001]本实用属于高炉冶炼设备
，具体涉及一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置。

技术介绍

[0002]液压剪后槽型辊道原来输送高温钢坯至冷床后钢坯冷却下线被调运离线，被吊运的钢坯被运输至轧钢工序需要数小时，这样高温钢坯温度几乎降至常温，由于温度很低，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺温度要求，如果继续利用该类钢坯轧钢生产，则需要将钢坯再次送进加热炉加热至950℃以上温度再次出炉后才能轧制，按照这种模式生产，浪费煤气、电能、冷却水、人员，而且加热炉加热过程产生SO2、NO
x
、粉尘等污染物，不利于节能降耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有的辊道输送高温钢坯后降温大，无法直接轧制的技术问题，提供一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置，包括上保温装置和下保温装置，所述上保温装置由若干个保温罩衔接而成，所述保温罩为倒U型结构，外层为保温层外支撑板，中间为保温层，内层为保温层内支撑网。
[0006]所述下保温装置包括保温墙体和接渣槽，所述接渣槽为V型槽，开设在辊道的下方，所述保温墙体竖直设置在接渣槽的两边的支撑基础上，所述保温墙体的侧壁顶面设有半圆形定位孔，所述辊道的中心轴位于保温墙体的半圆形定位孔内。
[0007]进一步的，所述保温层中均匀设有若干个锚固钉，所述锚固钉的一端与保温层外支撑板连接，另一端与保温层内支撑网连接。
[0008]进一步的，所述保温罩的两侧面中间底部还设有半圆形定位孔，所述保温罩通过定位孔放置在辊道的中心轴上。
[0009]进一步的，在所述定位孔外侧的中心轴上还设有限位块。
[0010]进一步的，在前后相邻的保温罩前后连接处两侧面底部还设有矩形孔，在矩形孔中的保温墙体顶面上还设有红外测温仪。
[0011]进一步的，在所述上保温装置的前后端面上还挂设有若干条刮渣链。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的上保温装置和下保温装置共同形成中间保温区域，可以有效的避免高温钢坯在辊道输送过程中温度大幅度下降，保证高温钢坯在进入轧机轧制时温度不低于950℃，可以直接进行轧制作业，无需再次加热，减少了加热煤气消耗，减少SO2、NO
x
、粉尘等污染排放，省去了原有生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的横截面结构示意图；
[0016]图中：1
‑
上保温装置、2
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下保温装置、3
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辊道、4
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支撑基础、5
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钢坯；
[0017]其中：1.1
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保温层外支撑板、1.2
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保温层、1.3
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锚固钉、1.4
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保温层内支撑网、1.5
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限位块、1.6
‑
定位孔、1.7
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刮渣链；
[0018]2.1
‑
保温墙体、2.2
‑
接渣槽；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
2所示，一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置，包括上保温装置1和下保温装置2，所述上保温装置1由若干个保温罩衔接而成，所述保温罩为倒U型结构，外层为保温层外支撑板1.1，中间为保温层1.2，内层为保温层内支撑网1.4，所述保温层1.2中均匀设有若干个锚固钉1.3，所述锚固钉1.3的一端与保温层外支撑板1.1连接，另一端与保温层内支撑网1.4连接，所述保温罩的两侧面中间底部还设有半圆形定位孔1.6，所述保温罩通过定位孔1.6放置在辊道3的中心轴上，在所述定位孔1.6外侧的中心轴上还设有限位块1.5，在前后相邻的保温罩前后连接处两侧面底部还设有矩形孔，在矩形孔中的保温墙体2.1顶面上还设有红外测温仪6，在所述上保温装置1的前后端面上还挂设有若干条刮渣链1.7。
[0021]所述下保温装置2包括保温墙体2.1和接渣槽2.2，所述接渣槽2.2为V型槽，开设在辊道3的下方，所述保温墙体2.1竖直设置在接渣槽2.2的两边的支撑基础4上，所述保温墙体2.1的侧壁顶面设有半圆形定位孔，所述辊道3的中心轴位于保温墙体2.1的半圆形定位孔内。
[0022]本技术工作原理如下：
[0023]在钢坯高温输送前，将保护罩通过吊装机放置在辊道3的中心轴上，定位孔1.6卡在中心轴上，且位于两边的限位块1.5之间，限位块可以防止保护罩在中心轴上左右移动，保护罩前后衔接，并在两边的矩形孔中安装红外测温仪6；
[0024]准备完成后，高温钢坯被送到辊道3上，并向前移动，钢坯移动过程中，上保温装置1和下保温装置2之间形成保温区域，避免钢坯温度下降过快，保温罩之间的红外测温仪6隔一段距离对钢坯的温度进行测量，实时掌握钢坯的温度，钢坯移动过程中，刮渣链1.7不仅可以对中间的保温区域起到一定的隔热作用，而且可以对经过的钢坯外侧的钢渣进行刮除，钢渣被刮下后，落入下方的接渣槽2.2中，钢坯输送完毕后，再对钢渣进行统一清理，上述整个钢坯的输送过程中，钢坯的温度下降可以保持在50℃以内，进行下一步工序时可以直接进行轧制，无需再次加热升温，减少了加热煤气消耗，减少SO2、NO
x
、粉尘等污染排放，省去了原有生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置，其特征在于，包括上保温装置(1)和下保温装置(2)，所述上保温装置(1)由若干个保温罩衔接而成，所述保温罩为倒U型结构，外层为保温层外支撑板(1.1)，中间为保温层(1.2)，内层为保温层内支撑网(1.4)，所述下保温装置(2)包括保温墙体(2.1)和接渣槽(2.2)，所述接渣槽(2.2)为V型槽，开设在辊道(3)的下方，所述保温墙体(2.1)竖直设置在接渣槽(2.2)的两边的支撑基础(4)上，所述保温墙体(2.1)的侧壁顶面设有半圆形定位孔，所述辊道(3)的中心轴位于保温墙体(2.1)的半圆形定位孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于高温钢坯保温输送直接轧制的保温装置，其特征在于，所述保温层(1.2)中均匀设有若干个锚固钉(1.3)，所述锚固钉(1.3)的一端与保温层外支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新文，吴杰，曹钦，午亿土，李罗扣，胡洪，王正刚，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：