一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法技术

本发明专利技术涉及一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法，本技术发明专利技术了在检测不到温度的工况下，通过模拟温度信号，完成了CTC模型的闭环控制，解决了低温卷取工艺路径下的双相钢中间温度，空冷时间，卷取温度的高精度控制，可以高质量的实现两段式冷却控制过程，获得理想的低温卷取型双相钢组织。获得理想的低温卷取型双相钢组织。

【技术实现步骤摘要】
一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法


[0001]本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺 控制方法，属于热轧生产


技术介绍

[0002]低温卷取型热轧双相钢以其良好的强塑性和优良的成形性能等优点广泛应用于各 种容器和汽车冲压件，如汽车的大梁、滚型车轮轮辐、汽车的前后保险杠、发动机悬置 梁等，可使汽车重量降低10％～30％。热轧成品双相钢，不需要附加热处理和退火设备， 降低了工时和能耗，成本低。其冶金控制原理是：(1)需形成足够多的铁素体；(2)抑 制珠光体和贝氏体产生；(3)剩余奥氏体完全转变为马氏体。对应的难点是：(1)根据 其奥氏体连续冷却转变的特点，需要复杂的层流冷却工艺，一般采用层流两段式冷却， 性能靠靠性对层冷工艺实现精度要求高；(2)针对两段式冷却工艺，需要先进的冷却设 备，相应的检测仪表和模型控制系统等。所谓两段式冷却是指将冷却控制区分为前段和 后段两个区域，终轧后带钢进入第一段冷却区进行水冷，达到一定的层冷中间温度，然 后空冷一段时间，再进入第二段冷却区进行水冷达到要求的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温卷取型热轧双相钢的层流冷却工艺控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：1)根据工艺需求，确定该钢种的的两段式冷却“卷取工艺窗口”范围；2)在“卷取工艺窗口”内确定两段冷却工艺路径；3)制定带钢的速度制度；4)CTC模型根据带钢轧机出口带钢头部的预测厚度、温度和速度对带钢的层流冷却过程进行预计算；5)通过L1基础自动化控制系统持续测量确定模型输入变量中的带钢全长实测厚度；6)通过L1基础自动化控制系统持续测量确定模型输入变量中的精轧出口的带钢全长实测温度；7)由CTC模型根据步骤1)、2)、3)、4)、5)结合中间卷取温度目标值进行第一段冷却计算，根据当前段在轧机出口的实际厚度、温度、当前段冷却时间和设定阀门，计算当前段的中间温度，与要求的中间目标温度进行比较，根据各阀门入口温度和目标冷却速率，计算得到各阀门出口目标温度，根据各阀门出口目标温度，判断当前阀门是否需要开启，循环计算，直至阀门出口温度达到中间目标温度，得到设定的第一段冷却阀门阵列；8)CTC模型根据输入的当前段在轧机出口的实际厚度、温度、当前段冷却时间和上一段的设定阀门，根据目标空冷时间和计算得到的带钢段在各阀门下的冷却时间，计算需要的空冷区长度；计算空冷温降、相变潜热，得到空冷出口温度；与要求的目标空冷时间进行比较，根据偏差相应地调整阀门的开启，得到设定的阀门阵列；9)CTC模型根据当前段在轧机出口的实际厚度、温度、当前段冷却时间和设定阀门，计算当前段的卷取温度，根据各阀门入口温度和目标冷却速率，计算得到各阀门出口目标温度，根据各阀门出口目标温度，判断当前阀门是否需要开启，循环计算，直至卷取温度达到目标值，得到设定的第二段冷却阀门阵列；10)当测量的卷取温度低于层流出口门槛值时，温度信号丢失，此时L1基础自动化控制系统模拟温度信号值，传递给L2过程控制计算机系统；当所测量的卷取温度高于温度计门槛值时，L1基础自动化控制系统传递实测卷取温度到L2过程控制计算机系统，实现L1基础自动化控制系统,L2过程控制计算机系统之间的正常通讯...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙雷周，王雨刚，周心富，孙明军，王军，何义新，尚雯，卞皓，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：