【技术实现步骤摘要】
热轧机构
[0001]本申请涉及冶金领域，特别涉及一种热轧机构。
技术介绍
[0002]对于低温冲击要求较高的大规格(150≤Φ≤250mm)25～45CrMo/CrMnMo系列调质钢材，要求其金相组织(回火索氏体基体、铁素体)比较均匀、细小。由于传统流水线热轧后钢材冷却很不均匀，导致调质前钢材原始组织分布及尺寸非常不均匀，调质后无法获得均匀、细小的回火索氏体和铁素体，低温冲击韧性较差。
[0003]常规的做法是在调质前增加一道离线正火工艺，获得均匀、细小的珠光体基体和少量的铁素体组织，为调质工序做组织准备，最终使调质后得到均匀、细小的回火索氏体基体和少量的铁素体，从而提高钢材的低温冲击韧性。
[0004]离线正火不足之处在于不仅增加了正火成本同时增加了物料流转周期影响交付进度。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种热轧机构，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热轧机构，其特征在于，包括：连轧机组，用于对钢材进行轧制；缓冷坑，用于使轧制完成的所述钢材缓慢冷却；第一辊道和第二辊道，所述第一辊道和所述第二辊道设置在所述连轧机组与所述缓冷坑之间，所述第一辊道用于接收在连轧机组轧制完成的钢材，所述第二辊道用于将所述第二辊道上的钢材输送至缓冷坑；第一冷床和第二冷床，所述第一冷床和所述第二冷床并列设置在所述第一辊道与所述第二辊道之间，用于冷却所述钢材；第一输送链条组件和第二输送链条组件，所述第一输送链条组件和第二输送链条组件均设置在所述第一辊道和所述第二辊道之间，所述第一输送链条组件和所述所述第二输送链条组件分别形成输送路径，输送路径分别用于将所述第一辊道上的钢材输送至所述第二辊道；第一输送链条组件形成的输送路径经过所述第一冷床，将不需要正火的所述钢材由所述第一辊道输送至所述第二辊道；第二输送链条组件形成的输送路径经过所述第二冷床，将需要正火的所述钢材由所述第一辊道输送至所述第二辊道。2.根据权利要求1所述的热轧机构，其特征在于，所述第二冷床配设有轴流风机。3.根据权利要求2所述的热轧机构，其特征在于，所述轴流风机设置有两列，两列所述轴流风机相对设置，所述第二冷床设置在两列所述轴流风机之间。4.根据权利要求2所述的热轧机构，其特征在于，所述轴流风机的风速可调。5.根据权利要求1所述的热轧机构，其特征在于，所述热轧机构还包括锯切装置，所述锯切装置设置在连轧机组与所述第一辊道之间，用于在长度方向上分切所述钢材...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾云，胡瑞海，李博鹏，陈君，彭峰，金华，张越，郑锦峰，李健，段松，刘月云，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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