一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置，包括罐体、搅拌机构和刮壁组件，罐体后侧设有机架，罐体上方设有间歇进液机构，间歇进液机构与搅拌机构、刮壁组件传动连接，间歇进液机构包括套管、定位块、转杆、转轴、齿轮、滑轨一、进液管、滑块、封盖、滑轨二、齿条和条形板，套管可带动转杆做圆周运动，驱使条形板带动齿条在滑轨二底面往复滑动的同时驱动齿轮转动，齿轮转动使得转轴驱动拨动杆转动，拨动杆转动时控制定位块左右两端的滑块依次带动封盖启闭。块依次带动封盖启闭。块依次带动封盖启闭。

【技术实现步骤摘要】
一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置


[0001]本技术涉及乳化设备
，具体为一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化设备通过高速转动的均质头对乳化罐内的物料进行剪切、分散、撞击，使得一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一液体中，形成乳化液。目前生产中大都是将两种液体按比例的输入乳化罐内进行乳化，乳化体积大，乳化时间长，又由于涂料是具有黏性的，且均质头在转动时存在一些死角，因此会导致一部分涂料黏附在乳化罐的罐壁处，降低乳化效果。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置，解决了目前使用的乳化设备采用一次性按比例输液的方式，并且均质头转动时存在死角，导致乳化效果较差的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置，包括罐体、搅拌机构和刮壁组件，所述罐体后侧设置有机架，所述罐体上方设置有间歇进液机构，所述间歇进液机构与搅拌机构、刮壁组件传动连接，所述间歇进液机构包括套管和定位块，所述套管下端同轴套设于搅拌机构的搅拌轴上，所述套管顶部设置有转杆，所述定位块设置于套管的前上方，且所述定位块后端与机架连接，所述定位块上贯穿插设有转轴，所述转轴底部同轴设置有齿轮，所述定位块左右两端均设置有滑轨一，所述滑轨一后侧设置有进液管，所述滑轨一上前后滑动设置有滑块，所述滑块后端设置有用于封堵进液管的封盖，所述滑块朝向定位块的一端设置有轮齿，所述转轴上对应轮齿设置有拨动杆，所述滑轨一底面后端设置有固定杆，两个所述固定杆之间设置有滑轨二，所述滑轨二底面滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条底面设置有条形板，所述条形板与齿条成十字形设置，所述条形板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位栓，所述限位栓底部与转杆远离套管的一端连接。
[0007]优选的，所述转轴上同轴设置有圆板，所述圆板朝向拨动杆的一端开设有扇形槽，所述滑块顶面前后对称设置有限位板，所述限位板朝向圆板的一端开设有弧形槽，所述弧形槽与圆板相配合。
[0008]优选的，所述滑块后端设置有连杆，所述连杆的后端设置有封盖，所述封盖与进液管的管口相匹配。
[0009]优选的，所述套管和搅拌机构的搅拌轴之间设置有双头电机，所述双头电机朝上的输出端通过减速器与套管连接。
[0010]优选的，所述刮壁组件包括刮刀，所述刮刀顶端设置有连接臂，所述连接臂远离刮刀的一端与套管连接。
[0011]优选的，所述连接臂与连杆平行且关于套管呈中心对称设置。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置。具备以下益效果：
[0014]本技术通过套管驱动连杆带动限位栓做圆周运动，通过限位栓带动齿条左右往复运动，从而驱动齿轮转动，齿轮转动时带动拨动杆对定位块左右两侧的滑块依次进行拨动，从而对两个进液管进行间歇式启闭，最终实现间歇式供料，提高乳化效果；
[0015]本技术的刮壁组件与间歇进液机构传动连接，由于连杆与连接臂共线且反向，因此刮刀和限位栓位于罐体的两个半圆中，当限位栓位于罐体的右半圆中，定位块左侧的进液管开启，定位块左侧的进液管关闭，刮刀对罐体左半圆的罐壁上的涂料进行刮除。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构透视示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视结构透视示意图；
[0019]图4为本技术的侧视结构透视示意图；
[0020]图5为本技术的双头电机、搅拌轴、连接臂、减速机、套管的连接关系示意图。
[0021]图中，1、罐体；2、搅拌机构；3、机架；4、套管；5、转杆；6、定位块；7、转轴；8、齿轮；9、滑轨一；10、进液管；11、滑块；12、封盖；13、轮齿；14、拨动杆；15、固定杆；16、滑轨二；17、齿条；18、条形板；19、滑槽；20、限位栓；21、圆板；22、限位板；23、连杆；24、双头电机；25、刮刀；26、连接臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置，包括罐体1、搅拌机构2和刮壁组件，罐体1顶部没有设置盖，罐体1后侧设置有机架3，罐体1上方设置有间歇进液机构，间歇进液机构与搅拌机构2、刮壁组件传动连接，间歇进液机构包括套管4和定位块6，套管4下端同轴套设于搅拌机构2的搅拌轴上，套管4顶部设置有转杆5，定位块6设置于套管4的前上方，即定位块6位于搅拌轴的前上方，且定位块6后端与机架3连接，定位块6后端面通过钢筋与机架3固定连接对定位块6进行定位，定位块6上贯穿插设有转轴7，转轴7底部同轴设置有齿轮8，齿轮8位于定位块6下方，定位块6左右两端均设置有滑轨一9，滑轨一9后侧设置有进液管10，进液管10通过安装架安装在机架3上，安装架图中未示出，进液管10的管口与罐体1对接，滑轨一9上前后滑动设置有滑块11，滑块11后端设置有用于封堵进液管10的封盖12，滑块11驱动封盖12与进液管10的管口
发生相对移动，从而对进液管10进行开启和关闭，滑块11朝向定位块6的一端设置有轮齿13，转轴7上对应轮齿13设置有拨动杆14，拨动杆14远离转轴7的一端设置有拨动齿，拨动齿与轮齿13相啮合，滑轨一9底面后端设置有固定杆15，两个固定杆15之间设置有滑轨二16，滑轨二16底面滑动连接有齿条17，齿条17与齿轮8相啮合，齿条17底面设置有条形板18，条形板18与齿条17成十字形设置，条形板18上开设有滑槽19，滑槽19内滑动设置有限位栓20，限位栓20底部与转杆5远离套管4的一端连接。
[0024]本实施例中，转轴7上同轴设置有圆板21，圆板21朝向拨动杆14的一端开设有扇形槽，滑块11顶面前后对称设置有限位板22，限位板22朝向圆板21的一端开设有弧形槽，弧形槽与圆板21相配合。当拨动杆14与其中一个滑块11的轮齿13啮合时，圆板21上的扇形槽刚好朝向该滑块11，当转轴7带动拨动杆14继续转动时，圆板21与该滑块11的限位板22上的弧形槽相配合，并且圆板21与另一个滑块11上的限位板22的弧形槽保持滑动连接，起到限位作用。
[0025]本实施例中，滑块11后端设置有连杆23，连杆23的后端设置有封盖12，封盖12与进液管10的管口相匹配。通过滑块11带动连杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水性水性聚氨酯涂料生产用的乳化装置，其特征在于，包括罐体、搅拌机构和刮壁组件，所述罐体后侧设置有机架，所述罐体上方设置有间歇进液机构，所述间歇进液机构与搅拌机构、刮壁组件传动连接，所述间歇进液机构包括套管和定位块，所述套管下端同轴套设于搅拌机构的搅拌轴上，所述套管顶部设置有转杆，所述定位块设置于套管的前上方，且所述定位块后端与机架连接，所述定位块上贯穿插设有转轴，所述转轴底部同轴设置有齿轮，所述定位块左右两端均设置有滑轨一，所述滑轨一后侧设置有进液管，所述滑轨一上前后滑动设置有滑块，所述滑块后端设置有用于封堵进液管的封盖，所述滑块朝向定位块的一端设置有轮齿，所述转轴上对应轮齿设置有拨动杆，所述滑轨一底面后端设置有固定杆，两个所述固定杆之间设置有滑轨二，所述滑轨二底面滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条底面设置有条形板，所述条形板与齿条成十字形设置，所述条形板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位栓，所述限位栓底部与转杆远离套管的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓款，钟福生，廖金辉，潘龙，
申请(专利权)人：湖南帅旗防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：