一种油漆自动配色器制造技术

一种油漆自动配色器，包括机架、导液管、导液辊、旋转电机、驱动电机、连接杆以及搅拌棒，所述机架顶端设置四组储液空腔，储液空腔内分别添加红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂，储液空腔顶端设置第一进料口，储液空腔底端设置第一出料口，所述机架位于储液空腔第一出料口底端分别设置导液管，所述导液管顶端与第一出料口连通，所述导液管内转动设置导液辊，所述导液管表面均布弧形凹槽，所述导液辊前后两侧设置转轴，所述转轴远离导液辊一端分别与机架转动连接，所述机架后端设置四组旋转电机，所述旋转电机输出端分别与转轴连接，所述机架内设置控制中心，所述控制中心分别与旋转电机电性连接。电性连接。电性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆自动配色器


[0001]本技术涉及油漆配色
，具体为一种油漆自动配色器。

技术介绍

[0002]油漆的色彩对房屋外侧具有强烈的装饰作用，但一般人工对油漆配色无法避免的会使工人接触或者身上溅射到油漆，不仅影响周围环境，而且油漆接触皮肤会对人体造成伤害，而用一般的机械设备对油漆进行配色则无法精确的控制配色的比例，从而造成配色失败，增加成本的投入。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油漆自动配色器。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆自动配色器，包括机架、导液管、导液辊、旋转电机、驱动电机、连接杆以及搅拌棒，所述机架顶端设置四组储液空腔，储液空腔内分别添加红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂，储液空腔顶端设置第一进料口，储液空腔底端设置第一出料口，所述机架位于储液空腔第一出料口底端分别设置导液管，所述导液管顶端与第一出料口连通，所述导液管内转动设置导液辊，所述导液管表面均布弧形凹槽，所述导液辊前后两侧设置转轴，所述转轴远离导液辊一端分别与机架转动连接，所述机架后端设置四组旋转电机，所述旋转电机输出端分别与转轴连接，所述机架内设置控制中心，所述控制中心分别与旋转电机电性连接，所述导液管底端分别设置下料口，所述机架底端设置配色空腔，所述配色空腔顶端设置第二进料口，所述配色空腔右侧侧壁底端设置第二出料口，所述第二出料口设置出料阀，所述下料口与第二进料口连通，所述驱动电机设置在机架底端，所述机架输出端穿过配色空腔侧壁伸入配色空腔内，所述机架输出端竖直设置连接杆，所述连接杆表面均布搅拌棒。在使用时，首先将样品的颜色输送到控制中心，控制中心根据给定的颜色计算得出所需的红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂分别需要多少，之后控制中心控制相应的旋转电机进行不同转数的旋转，当旋转电机旋转时，旋转电机输出端带动导液辊旋转，当导液辊表面的设置弧形凹槽旋转到第一出料口位置时，储液空腔内的油漆或者油漆稀释剂进入弧形凹槽内，随着弧形凹槽的旋转，当弧形凹槽到达下料口位置时，弧形凹槽内的油漆或者油漆稀释剂通过下料口以及第二进料口进入配色空腔内，控制中心控制相应的旋转电机旋转不同的转数，所以可以精确控制进入配色空腔的各种油漆以及油漆稀释剂的量，之后操作人员控制驱动电机旋转，驱动电机带动连接杆以及搅拌棒旋转将进入配色空腔的各色油漆以及油漆稀释剂调匀，最后经过第二出料口排出。配色过程不需要人工过多干预，配色效果好，速度快。
[0007]为了便于将不用颜色的油漆或者油漆稀释剂添加到储液空腔内，本技术改进有，所述第一进料口设置为漏斗状。
[0008]为了防止外界环境内的杂质进入储液空腔，本技术改进有，所述第一进料口顶端铰接盖板。
[0009]为了增强该油漆自动配色器的减震性能，本技术改进有，所述机架底端设置减震装置，所述减震装置包括固定块、伸缩杆、减震弹簧以及底座，所述固定块设置在机架底端，固定块内置减震空腔，减震空腔底端开口，所述伸缩杆顶端穿过开口伸入减震空腔内，所述减震弹簧设置在减震空腔内，所述减震弹簧一端与减震空腔顶端连接，减震弹簧另一端与伸缩杆顶端连接，所述伸缩杆底端设置底座。机架的震动可以传递到减震弹簧，减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收，达到减震的效果。
[0010]为了便于将配色空腔内的油漆排出配色空腔，本技术改进有，所述配色空腔底端设置为向第二出料口的斜面。
[0011]为了便于观察配色过程，本技术改进有，所述配色空腔前端设置观察窗。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种油漆自动配色器，具备以下有益效果：该油漆自动配色器，控制中心控制相应的旋转电机旋转不同的转数，所以可以精确控制进入配色空腔的各种油漆以及油漆稀释剂的量，之后操作人员控制驱动电机旋转，驱动电机带动连接杆以及搅拌棒旋转将进入配色空腔的各色油漆以及油漆稀释剂调匀，最后经过第二出料口排出。配色过程不需要人工过多干预，配色效果好，速度快。机架的震动可以传递到减震弹簧，减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收，达到减震的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视图图；
[0017]图中：1、机架；2、导液管；3、导液辊；4、旋转电机；5、驱动电机；6、连接杆；7、搅拌棒；8、储液空腔；9、第一进料口；10、第一出料口；11、弧形凹槽；12、转轴；13、控制中心；14、下料口；15、配色空腔；16、第二进料口；17、第二出料口；18、出料阀；19、盖板；20、固定块；21、伸缩杆；22、减震弹簧；23、底座；24、减震空腔；25、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种油漆自动配色器，包括机架1、导液管2、导液辊3、旋转电机4、驱动电机5、连接杆6以及搅拌棒7，所述机架1顶端设置四组储液空腔8，储液空腔8内分别添加红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂，储液空腔8顶端设置第一进料口9，储液空腔8底端设置第一出料口10，所述机架1位于储液空腔8第一出料口10底端分别设置导液管2，所述导液管2顶端与第一出料口10连通，所述导液管2内转动设置导液辊3，所述导液管2表面均布弧形凹槽11，所述导液辊3前后两侧设置转轴12，所述转轴12远离导液辊3一端分别与机架1
转动连接，所述机架1后端设置四组旋转电机4，所述旋转电机4输出端分别与转轴12连接，所述机架1内设置控制中心13，所述控制中心13分别与旋转电机4电性连接，所述导液管2底端分别设置下料口14，所述机架1底端设置配色空腔15，所述配色空腔15顶端设置第二进料口16，所述配色空腔15右侧侧壁底端设置第二出料口17，所述第二出料口17设置出料阀18，所述下料口14与第二进料口16连通，所述驱动电机5设置在机架1底端，所述机架1输出端穿过配色空腔15侧壁伸入配色空腔15内，所述机架1输出端竖直设置连接杆6，所述连接杆6表面均布搅拌棒7。在使用时，首先将样品的颜色输送到控制中心13，控制中心13根据给定的颜色计算得出所需的红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂分别需要多少，之后控制中心13控制相应的旋转电机4进行不同转数的旋转，当旋转电机4旋转时，旋转电机4输出端带动导液辊3旋转，当导液辊3表面的设置弧形凹槽11旋转到第一出料口10位置时，储液空腔8内的油漆或者油漆稀释剂进入弧形凹槽11内，随着弧形凹槽11的旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆自动配色器，包括机架(1)、导液管(2)、导液辊(3)、旋转电机(4)、驱动电机(5)、连接杆(6)以及搅拌棒(7)，其特征在于：所述机架(1)顶端设置四组储液空腔(8)，储液空腔(8)内分别添加红、黄、蓝三种颜色油漆以及油漆稀释剂，储液空腔(8)顶端设置第一进料口(9)，储液空腔(8)底端设置第一出料口(10)，所述机架(1)位于储液空腔(8)第一出料口(10)底端分别设置导液管(2)，所述导液管(2)顶端与第一出料口(10)连通，所述导液管(2)内转动设置导液辊(3)，所述导液管(2)表面均布弧形凹槽(11)，所述导液辊(3)前后两侧设置转轴(12)，所述转轴(12)远离导液辊(3)一端分别与机架(1)转动连接，所述机架(1)后端设置四组旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端分别与转轴(12)连接，所述机架(1)内设置控制中心(13)，所述控制中心(13)分别与旋转电机(4)电性连接，所述导液管(2)底端分别设置下料口(14)，所述机架(1)底端设置配色空腔(15)，所述配色空腔(15)顶端设置第二进料口(16)，所述配色空腔(15)右侧侧壁底端设置第二出料口(17)，所述第二出料口(17)设置出料阀(18)，所述下料口(14)与第二进料口(16)连通，所述驱动电机(5)设置在机架(1)底端，所述机架(1)输出端穿过配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海霞，
申请(专利权)人：陈海霞，
类型：新型
国别省市：