一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备制造技术

本申请涉及锚链生产技术领域，且公开了一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括底板，所述底板的表面固定连接有防护壳，所述防护壳内固定连接有冷却箱，所述防护壳的外壁上转动连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至冷却箱内并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面圆周分布多个锚链存放机构，所述锚链存放机构包括底座、固定杆以及盖板，所述固定杆的一端与底座固定连接，所述固定杆的一端与盖板固定连接，通过设置的多个锚链存放机构与间歇运动机构的配合，能够逐一对多个锚链进行热处理，由于伺服电机为匀速转动，使得每个锚链在冷却箱内的时间固定，不会因为时间过长或是过短从而导致锚链的质量问题。过短从而导致锚链的质量问题。过短从而导致锚链的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备


[0001]本申请涉及锚链加工
，尤其是涉及一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备。

技术介绍

[0002]锚链是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。其常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大；按制造方法锚链可分为铸钢锚链和电焊锚链等。
[0003]在锚链生产过程中需要对锚链进行淬火以及回火处理，来增加锚链的强度以及韧性，在现有的淬火回火设备在一次只能容纳一个锚链进行淬火回火处理，工作效率较低，并且淬火回火的时间难以把控准确，而冷却时间过长或是过短都会影响锚链的质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有难以控制淬火回火的时间的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备。
[0006]本申请提供的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备采用如下的技术方案：
[0007]一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括底板，所述底板的表面固定连接有防护壳，所述防护壳内固定连接有冷却箱，且冷却箱的底部固定连接在底板的表面，所述防护壳的外壁上转动连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至冷却箱内并固定连接有转动齿轮，所述所述转动齿轮的表面圆周分布多个锚链存放机构，所述锚链存放机构包括底座、固定杆以及盖板，所述底座固定连接在转动齿轮的表面，所述固定杆的一端与底座固定连接，所述固定杆远离转动齿轮的一端与盖板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，设置的多个锚链存放机构能够同时存放多个锚链，然后逐一对锚链进行淬火回火处理，从而大大增加了本设备的效率。
[0009]优选的，所述防护壳的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的外壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至动力箱的内部并固定连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有转动块，所述转盘的表面活动设置有摆杆，所述摆杆的外壁上开设有方形开口，所述转动块滑动设置在方形开口内，所述摆杆的一端与动力箱的内壁转动连接，所述动力箱的内壁上设置有间歇运动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的伺服电机、转盘、摆杆、转动块的配合，能够为设备提供动力。
[0011]优选的，所述间歇运动机构包括L形板、第一滑块、卡块、第一弹簧、第二滑块以及限位杆，所述防护壳的顶部开设有燕尾槽，所述第一滑块滑动连接在燕尾槽内，且第一滑块延伸至防护壳的内部并开设有斜槽，所述L形板固定连接在防护壳的内壁上，且第一滑块位于L形板相对的内壁之间，所述第二滑块滑动连接在L形板的内部，所述限位杆固定连接在
第二滑块的表面，且限位杆远离第二滑块的一端并延伸至斜槽内部并与斜槽滑动连接，所述卡块转动连接在第二滑块相对的侧壁上，且卡块的一端与转动齿轮啮合，所述第一弹簧的一端连接在第二滑块的外壁上，所述第一弹簧的另一端连接在卡块的外壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的间歇运动机构，在L形板、第一滑块、卡块、第一弹簧、第二滑块以及限位杆的配合下，启动伺服电机，带动转盘转动，转盘通过转动块带动摆杆来回转动，摆杆带动第一滑动块在燕尾槽内做往复运动，第一滑块带动与之滑动连接的限位杆移动，限位杆带动第二滑块在L形板内往复移动，第二滑块带动卡块移动，卡块带动转动齿轮转动，固定在转动齿轮上的锚链存放装置即可带动锚链依次在冷却箱内进行淬火处理，当第二滑块往相反方向运动时，第一弹簧被压缩，卡块不与转动齿轮啮合，同时在第二弹簧与卡接柱的配合下，对转动齿轮进行定位。
[0013]优选的，所述第一滑块的一端延伸至防护壳的外部并与摆杆的一端转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，摆杆与第一滑块转动连接，从而在摆杆的带动下，第一滑块做往复直线运动。
[0015]优选的，所述防护壳的外壁上固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端延伸至冷却池的内部，所述弹簧杆的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有卡接柱，所述卡接柱延伸至弹簧杆的外部并与转动齿轮的表面接触。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的弹簧杆、第二弹簧以及卡接柱的配合，能够在卡块往另一方向移动不带动转动齿轮转动时，对转动齿轮进行定位。
[0017]优选的，所述动力箱的内壁上固定连接有转轴，所述摆杆的一端通过转轴与动力箱转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的转轴能够使摆杆在一定的角度范围内带动第一滑块来回移动。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.设置的多个锚链存放机构与间歇运动机构的配合，能够逐一对多个锚链进行热处理，由于伺服电机为匀速转动，使得每个锚链在冷却箱内的时间固定，不会因为时间过长或是过短从而导致锚链的质量问题；
[0021]2.设置的动力箱、摆杆、转动块、转盘的配合，能够为间歇运动机构提供一个往复运动的力，保证锚链的热处理时间的准确性。
附图说明
[0022]图1是申请实施例的整体的结构示意图。
[0023]图2是申请实施例的侧面剖切结构示意图。
[0024]图3是申请实施例的A处结构放大图。
[0025]图4是申请实施例的间歇运动机构剖切结构示意图。
[0026]图5是申请实施例的B处结构放大图。
[0027]图6是申请实施例的C处结构放大图。
[0028]图7是申请实施例的锚链存放机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底板；2、防护壳；3、冷却箱；4、动力箱；5、伺服电机；6、L形板；7、连接柱；8、弹簧杆；9、转动齿轮；10、固定杆；11、第一滑块；12、燕尾槽；13、卡块；14、第一弹
簧；15、第二滑块；16、限位杆；17、斜槽；18、摆杆；19、转动块；20、方形开口；21、转盘；22、第二弹簧；23、卡接柱；24、底座；25、盖板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备。参照图 1，一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括底板1，底板1的表面固定连接有防护壳2，防护壳2设置有箱门，防护壳2在工作时箱门处于关闭状态，防护壳2内固定连接有冷却箱3，且冷却箱3的底部固定连接在底板1 的表面，防护壳2的外壁上转动连接有连接柱7，连接柱7的一端延伸至冷却箱3内并固定连接有转动齿轮9，转动齿轮9的表面圆周分布多个锚链存放机构，锚链存放机构包括底座24、固定杆10以及盖板25，底座24固定连接在转动齿轮9的表面，固定杆10的一端与底座24固定连接，固定杆10远离转动齿轮9的一端与盖板25固定连接。
[0032]防护壳2的顶部固定连接有动力箱4，动力箱4的外壁上固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端延伸至动力箱4的内部并固定连接有转盘21，转盘21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接又防护壳(2)，所述防护壳(2)内固定连接有冷却箱(3)，且冷却箱(3)的底部固定连接在底板(1)的表面，所述防护壳(2)的外壁上转动连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的一端延伸至冷却箱(3)内并固定连接有转动齿轮(9)，所述转动齿轮(9)的表面圆周分布多个锚链存放机构，所述锚链存放机构包括底座(24)、固定杆(10)以及盖板(25)，所述底座(24)固定连接在转动齿轮(9)的表面，所述固定杆(10)的一端与底座(24)固定连接，所述固定杆(10)远离转动齿轮(9)的一端与盖板(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于：所述防护壳(2)的顶部固定连接有动力箱(4)，所述动力箱(4)的外壁上固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端延伸至动力箱(4)的内部并固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)的表面转动连接有转动块(19)，所述转盘(21)的表面活动设置有摆杆(18)，所述摆杆(18)的外壁上开设有方形开口(20)，所述转动块(19)滑动设置在方形开口(20)内，所述摆杆(18)的一端与动力箱(4)的内壁转动连接，所述动力箱(4)的内壁上设置有间歇运动机构。3.根据权利要求2所述的一种淬火回火一体的循环式锚链热处理设备，其特征在于：所述间歇运动机构包括L形板(6)、第一滑块(11)、卡块(13)、第一弹簧(14)、第二滑块(15)以及限位杆(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周全，唐贞洁，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市通达锚链有限责任公司，
类型：新型
国别省市：