可变容量型增压器制造技术

本发明专利技术涉及可变容量型增压器，增压器的喷嘴流路的流路壁面具有：将第一基准线作为开始位置的内周侧的内周侧壁面、将第二基准线作为开始位置的外周侧的外周侧壁面、以及从第一基准线延伸到第二基准线的中间壁面。内周侧壁面为倾斜面，外周侧壁面和中间壁面是与和转动轴线正交的平面平行的平面。第一基准线位于比线Q3靠径向外侧。第二基准线位于比线Q2靠径向内侧、比线Q5靠径向外侧且比线Q1靠径向内侧的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可变容量型增压器


[0001]本公开涉及可变容量型增压器。

技术介绍

[0002]以往，作为这样的领域的技术已知有下述专利文献1记载的可变容量型增压器。在这种增压器中，喷嘴叶片一边在涡轮的喷嘴流路的壁面滑动、一边转动。在专利文献1中公开了在与喷嘴叶片的外周部以及内周部分别对应的位置，使喷嘴流路的壁面成为从喷嘴叶片离开的锥形状。还提出有代替锥形状，而使喷嘴流路的壁面成为从喷嘴叶片离开的台阶形状的方案。提出了这样借助喷嘴流路壁面的形状来确保喷嘴叶片滑动的可靠性，并确保喷嘴叶片顺畅的转动的方案。
[0003]专利文献1：日本实开昭61
‑
37404号公报
[0004]专利文献2：日本特开2009
‑
243375号公报
[0005]专利文献3：日本特开2008
‑
184971号公报
[0006]然而，如上述那样在使喷嘴流路的壁面成为台阶形状的情况下，在喷嘴流路流动的气体的流动容易在台阶部处剥离，可成为涡轮的性能下降的原因。另一方面，在使喷嘴流路壁面成为锥形状的情况下，与台阶形状的情况相比，虽然难以产生气体流动的剥离，但将连结流路壁面彼此的连结销以与流路壁面正交的方式设置是很困难的。即，在制造增压器时，需要对锥形状的流路壁面的一部分进行加工来形成连结销的设置座面。因此不能说制造时的作业性好，也能够妨碍制造成本降低。

技术实现思路

[0007]因此，在本公开中说明在确保喷嘴叶片顺畅的转动的构造中，兼顾抑制涡轮的性能下降和抑制制造时的作业增加的可变容量型增压器。
[0008]本公开的一个方式的可变容量型增压器，具备：
[0009]喷嘴流路，其使从涡旋流路朝向涡轮叶轮的气体通过；
[0010]连结销，其将形成所述喷嘴流路的流路壁面彼此连结；以及
[0011]多个喷嘴叶片，它们沿所述涡轮叶轮的旋转周向排列，并在所述喷嘴流路内转动来调整所述喷嘴流路的开度，
[0012]所述流路壁面中的至少一方具有：
[0013]内周侧壁面，其将沿所述旋转周向延伸的第一基准线作为开始位置而向径向内侧延伸，并以越趋向径向内侧越在所述涡轮叶轮的旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的方式倾斜；
[0014]外周侧壁面，其是将在比所述第一基准线靠径向外侧沿所述旋转周向延伸的第二基准线作为开始位置而向径向外侧延伸并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，并且位于与所述内周侧壁面在所述第一基准线上的缘部相比较在所述旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的位置；以及
[0015]中间壁面，其是从所述第一基准线延伸到所述第二基准线并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，在所述第一基准线上与所述内周侧壁面交叉，
[0016]所述第一基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的内切圆靠径向外侧的位置，
[0017]所述第二基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的外切圆靠径向内侧的位置、且位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最小开度时的内切圆靠径向外侧的位置、并且位于比所述连结销的设置座面的内切圆靠径向内侧的位置。
[0018]根据本公开的可变容量型增压器，能够在确保喷嘴叶片顺畅的转动的构造中，兼顾抑制涡轮性能下降和抑制制造时的作业增加。
附图说明
[0019]图1是截取了实施方式的可变容量型增压器的包括旋转轴线的截面的剖视图。
[0020]图2是表示以轴向的视线从压缩机的吸入口侧观察的喷嘴叶片和CC板的图。
[0021]图3是截取了喷嘴叶片的包括旋转轴线的截面的喷嘴叶片附近的剖视图。
[0022]图4是示意地表示喷嘴叶片、连结销以及CC板的位置关系的图。
[0023]图5的(a)～(c)是其他实施方式的喷嘴叶片附近的剖视图。
具体实施方式
[0024]本公开的一个方式的可变容量型增压器，具备：
[0025]喷嘴流路，其使从涡旋流路朝向涡轮叶轮的气体通过；
[0026]连结销，其将形成所述喷嘴流路的流路壁面彼此连结；以及
[0027]多个喷嘴叶片，它们沿所述涡轮叶轮的旋转周向排列，并在所述喷嘴流路内转动来调整所述喷嘴流路的开度，
[0028]所述流路壁面中的至少一方具有：
[0029]内周侧壁面，其将沿所述旋转周向延伸的第一基准线作为开始位置而向径向内侧延伸，并以越趋向径向内侧越在所述涡轮叶轮的旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的方式倾斜；
[0030]外周侧壁面，其是将在比所述第一基准线靠径向外侧沿所述旋转周向延伸的第二基准线作为开始位置而向径向外侧延伸并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，并且位于与所述内周侧壁面在所述第一基准线上的缘部相比较在所述旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的位置；以及
[0031]中间壁面，其是从所述第一基准线延伸到所述第二基准线并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，在所述第一基准线上与所述内周侧壁面交叉，
[0032]所述第一基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的内切圆靠径向外侧的位置，
[0033]所述第二基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的外切圆靠径向内侧的位置、且位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最小开度时的内切圆靠径向外侧的位置、并且位于比所述连结销的设置座面的内切圆靠径向内侧的位置。
[0034]也可以是所述第一基准线位于比通过所述喷嘴叶片的所述转动轴线的圆靠径向
内侧的位置，
[0035]所述第二基准线位于比所述喷嘴叶片的转动轴的外切圆靠径向外侧的位置。
[0036]也可以是所述第一基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最小开度时的内切圆靠径向内侧的位置，
[0037]所述第二基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最小开度时的外切圆靠径向外侧的位置。
[0038]本公开的一个方式的可变容量型增压器，具备：
[0039]喷嘴流路，其使从涡旋流路朝向涡轮叶轮的气体通过；
[0040]连结销，其将形成所述喷嘴流路的流路壁面彼此连结；以及
[0041]多个喷嘴叶片，它们沿所述涡轮叶轮的旋转周向排列，并在所述喷嘴流路内转动来调整所述喷嘴流路的开度，
[0042]所述流路壁面中的至少一方具有：
[0043]内周侧壁面，其将沿所述旋转周向延伸的第一基准线作为开始位置而向径向内侧延伸，并以越趋向径向内侧越在所述涡轮叶轮的旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的方式倾斜；和
[0044]外周侧壁面，其是将所述第一基准线作为开始位置而向径向外侧延伸并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，并且位于与所述内周侧壁面在所述第一基准线上的缘部相比较在所述旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的位置，
[0045]所述第一基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的外切圆靠径向内侧的位置、且位于比所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种可变容量型增压器，其特征在于，具备：喷嘴流路，其使从涡旋流路朝向涡轮叶轮的气体通过；连结销，其将形成所述喷嘴流路的流路壁面彼此连结；以及多个喷嘴叶片，它们沿所述涡轮叶轮的旋转周向排列，并在所述喷嘴流路内转动来调整所述喷嘴流路的开度，所述流路壁面中的至少一方具有：内周侧壁面，其将沿所述旋转周向延伸的第一基准线作为开始位置而向径向内侧延伸，并以越趋向径向内侧越在所述涡轮叶轮的旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的方式倾斜；外周侧壁面，其是将在比所述第一基准线靠径向外侧沿所述旋转周向延伸的第二基准线作为开始位置而向径向外侧延伸并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，并且位于与所述内周侧壁面在所述第一基准线上的缘部相比较在所述旋转轴方向上从所述喷嘴叶片离开的位置；以及中间壁面，其是从所述第一基准线延伸到所述第二基准线并与和所述喷嘴叶片的转动轴线正交的平面平行的平面，在所述第一基准线上与所述内周侧壁面交叉，所述第一基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的内切圆靠径向外侧的位置，所述第二基准线位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最大开度时的外切圆靠径向内侧的位置、且位于比所述喷嘴叶片在所述喷嘴流路的最小开度时的内切圆靠径向外侧的位置、并且位于比所述连结销的设置座面的内切圆靠径向内侧的位置。2.根据权利要求1所述的可变容量型增压器，其特征在于，所述第一基准线位于比通过所述喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：濑川健一，半田耕一，崎坂亮太，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：