快装式接料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了快装式接料组件，包括底座、接料箱和转运袋，在万向轮、手推杆、气缸和滑动支撑柱的设置下，使得接料组件移动方便，且可以适配不同设备不同高度的出料口，大大提高了接料组件的适配性，使得接料组件无需定制，节约了生产成本，在箱体、丝杆、电机、丝杆滑块、压力传感器、电动推杆和压盘的设置下，使得接料过程中省去了人工搬运接料箱以及铺平转运袋的操作，实现转运袋的快速安装，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
快装式接料组件


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备领域，特别是涉及快装式接料组件。

技术介绍

[0002]在瓶盖生产线中有加工瓶盖不同部分的不同设备，在对加工后的瓶盖进行接料时，由于不同设备的出料口高度不同，需要根据不同设备定制不同的接料组件，如钢制支架、导向板等，进而使得生产成本增加；在接料时操作人员需要将套装完转运袋的接料箱放置在出料口下方进行接料，此时需要人工目测转运袋内收集的瓶盖数目，当操作人员觉得转运袋内的瓶盖数量足够后，需要将接料箱搬离出料口，取下收集瓶盖后的转运袋并重新套装转运袋，由于瓶盖较轻还需将转运袋在接料箱内铺平后才可从新将接料箱搬至设备的出料口下方继续接料，操作人员的劳动强度较大，且生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供快装式接料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]快装式接料组件，包括底座、接料箱和转运袋，所述底座底部设置有多个万向轮，底座顶部设置有气缸，气缸的活塞杆连接有箱体，箱体内设置有可转动的丝杆，箱体上设置有驱动丝杆转动的电机，丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块顶部设置有安装板，安装板顶部设置有外框，外框内滑动连接有滑动板，外框内设置有压力传感器，压力传感器设置在滑动板下方，接料箱设置在滑动板顶部，接料箱开口处套装有转运袋，所述底座上设置有控制盒，控制盒内设置有控制器和电源，电源、气缸、电机和压力传感器均与控制器电性连接。
[0006]所述箱体顶部还设置有支架，支架顶部设置有电动推杆，电动推杆的活塞杆上连接有压盘，所述电动推杆与控制器电性连接。
[0007]所述压盘为橡胶压盘。
[0008]所述箱体顶部设置有与安装板匹配的限位滑轨。
[0009]所述底座上设置有多个滑动支撑柱，滑动支撑柱包括滑套和滑动柱，滑套与底座连接，滑动柱与滑套滑动连接且与箱体连接。
[0010]所述底座上设置有手推杆。
[0011]所述万向轮为带刹车装置的万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在万向轮、手推杆、气缸和滑动支撑柱的设置下，使得接料组件移动方便，且可以适配不同设备不同高度的出料口，大大提高了接料组件的适配性，使得接料组件无需定制，节约了生产成本。
[0014]2、在箱体、丝杆、电机、丝杆滑块、压力传感器、电动推杆和压盘的设置下，使得接料过程中省去了人工搬运接料箱以及铺平转运袋的操作，实现转运袋的快速安装，减轻了
工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术中箱体的俯视结构示意图。
[0018]图中: 1、底座；2、万向轮；3、手推杆；4、气缸；5、滑动支撑柱；6、箱体；7、丝杆；8、电机；9、控制盒；10、丝杆滑块；11、安装板；12、外框；13、压力传感器；14、滑动板；15、接料箱；16、转运袋；17、支架；18、电动推杆；19、压盘；20、限位滑轨；21、全自动滚齿机；22、出料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中提供快装式接料组件，包括底座1、接料箱15和转运袋16，底座1底部固定安装有多个万向轮2，万向轮2为带刹车装置的万向轮，底座1上固定安装有手推杆3，进而使得接料组件可移动，方便工作人员将接料组件移动至相应的生产设备的出料口处。
[0021]底座1顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆连接有箱体6，底座1上设置有多个滑动支撑柱5，滑动支撑柱5包括滑套和滑动柱，滑套与底座1固定连接，滑动柱与滑套滑动连接且与箱体6固定连接，多个滑动支撑柱5关于箱体6中心呈圆周阵列分布，多个滑动支撑柱5的设置可使得箱体6移动更加稳定。
[0022]箱体6内设置有可转动的丝杆7，箱体6上设置有驱动丝杆7转动的电机8，丝杆7上设置有丝杆滑块10，丝杆滑块10顶部固定连接有安装板11，箱体6顶部固定安装有与安装板11匹配的限位滑轨20，安装板11与限位滑轨20滑动连接，限位滑轨20可设置为其顶部表面与外框12底部表面接触，这样使得外框12运行的平稳性增加。
[0023]安装板11顶部固定安装有外框12，外框12内滑动连接有滑动板14，外框12内设置有压力传感器13，压力传感器13固定安装在滑动板14下方，接料箱15放置在滑动板14顶部，接料箱15开口处套装有转运袋16，箱体6顶部还固定安装有支架17，支架17顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的活塞杆上连接有压盘19，压盘19为橡胶压盘。
[0024]底座1上固定安装有控制盒9，控制盒9内设置有控制器和电源，电源、气缸4、电机8、压力传感器13和电动推杆18均与控制器电性连接，上述电源、气缸4、电机8、压力传感器13、电动推杆18和控制器均为本领域技术人员熟知的设备，在此不赘述。
[0025]现以瓶盖生产线中的全自动滚齿机21简述接料组件的工作流程：
[0026]将接料组件移动至全自动滚齿机21的出料口22下方，将接料箱15套装转运袋16后放置在外框12内，启动气缸4，提升箱体6的高度，使得接料箱15位于出料口22下侧，且出料口22末端位于接料箱15开口侧为止，进而使得接料组件可以适配不同设备不同高度的出料口，大大提高了接料组件的适配性，使得接料组件无需定制，节约了生产成本。
[0027]此时设压力传感器13测得的压力值为P1，经过自动滚齿机21加工后的瓶盖逐渐落入接料箱15内的转运袋16内部，当压力传感器13测得的压力值为P2时表示转运袋16已经收
集到预定数量的瓶盖，此时启动电机8，使得接料箱15移动至支架17下方为止，工作人员将装有瓶盖的转运袋16取下后放置在转运装置上，并将转运袋16的边缘套装在接料箱15开口边缘，之后电动推杆18逐渐伸长，使得压盘19下降，压盘19伸入接料箱15内侧将转运袋16撑开铺平，继续下降一端距离，压力传感器13将会测得压力值P3，此时，电动推杆18回收，压盘19上升，电机8启动，将接料箱15移动至初始位置即可对下一个转运袋16进行接料，依次往复，实现对全自动滚齿机21加工后的瓶盖的自动接料。
[0028]在此过程中省去了人工搬运接料箱15以及铺平转运袋16的操作，实现转运袋的快速安装，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快装式接料组件，包括底座（1）、接料箱（15）和转运袋（16），其特征在于：所述底座（1）底部设置有多个万向轮（2），底座（1）顶部设置有气缸（4），气缸（4）的活塞杆连接有箱体（6），箱体（6）内设置有可转动的丝杆（7），箱体（6）上设置有驱动丝杆（7）转动的电机（8），丝杆（7）上设置有丝杆滑块（10），丝杆滑块（10）顶部设置有安装板（11），安装板（11）顶部设置有外框（12），外框（12）内滑动连接有滑动板（14），外框（12）内设置有压力传感器（13），压力传感器（13）设置在滑动板（14）下方，接料箱（15）设置在滑动板（14）顶部，接料箱（15）开口处套装有转运袋（16），所述底座（1）上设置有控制盒（9），控制盒（9）内设置有控制器和电源，电源、气缸（4）、电机（8）和压力传感器（13）均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的快装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学东，
申请(专利权)人：成都天坤盖业有限公司，
类型：新型
国别省市：