一种落煤管清塞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落煤管清塞机，包括主壳、上壳、下壳、回转环、电机、减速机以及顶段落料管和底段落料管，所述主壳右端顶部固定连接有上壳，所述主壳右端底部固定连接有下壳，所述主壳左端内壁设有驱动轴，所述驱动轴由主壳内壁左端啮合连接传动轴，所述主壳内壁右端设有回转环，所述回转环外壁一周设有齿槽，所述传动轴啮合连接齿槽，所述回转环由主壳内壁传动连接辅助轴承，所述上壳和下壳内壁一周均设有过渡段，所述回转环中端一周由过渡段内壁依次设有安装凸块，涉及落煤管清塞机技术领域，该种落煤管清塞机，提升了设备的清塞清堵效果，缓解了清塞结构运行时面对的压力。缓解了清塞结构运行时面对的压力。缓解了清塞结构运行时面对的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种落煤管清塞机


[0001]本技术涉及落煤管清塞机
，具体为一种落煤管清塞机。

技术介绍

[0002]落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，落煤管属于管路系统，在使用中十分重要，内部需要保持顺畅传输性，落煤管在安装使用时因为存在着很多的问题，所以需要配套使用很多设备来保持传输效果，比如清塞机，但是传统的使用清塞机的落煤管还是存在着很多的问题。
[0003]传统的使用清塞机的落煤管存在：1.由于管路老旧和长年污渍堆积，所以清塞机在使用时的清塞效果不足的问题。2.由于清塞时清塞的结构需要面对内部传输物料的冲击，所以清塞结构运行时面对的压力很大的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种落煤管清塞机，提升了设备的清塞清堵效果，缓解了清塞结构运行时面对的压力。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种落煤管清塞机，包括主壳、上壳、下壳、回转环、电机、减速机以及顶段落料管和底段落料管，所述主壳右端顶部固定连接有上壳，所述主壳右端底部固定连接有下壳，所述主壳左端内壁设有驱动轴，所述驱动轴由主壳内壁左端啮合连接传动轴，所述主壳内壁右端设有回转环，所述回转环外壁一周设有齿槽，所述传动轴啮合连接齿槽，所述回转环由主壳内壁传动连接辅助轴承，所述上壳和下壳内壁一周均设有过渡段，所述回转环中端一周由过渡段内壁依次设有安装凸块。r/>[0008]优选的，所述回转环内壁通过左侧后端的安装凸块设有第一刮刀，所述回转环内壁通过中端前侧的安装凸块设有第二刮刀，所述回转环内壁通过右侧后端的安装凸块设有第三刮刀。
[0009]优选的，所述电机顶部外壁传动连接有减速机，所述减速机右端顶部由主壳内部传动连接驱动轴。
[0010]优选的，所述上壳顶部外壁一周固定连接有法兰，所述下壳底部外壁一周固定连接有法兰。
[0011]优选的，所述顶段落料管底端外壁一周均匀设有固定螺栓，所述顶段落料管通过固定螺栓连接法兰。
[0012]优选的，所述底段落料管顶端外壁一周均匀设有固定螺栓，所述底段落料管通过固定螺栓连接法兰。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种落煤管清塞机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该种落煤管清塞机，通过设有主壳、上壳、下壳、过渡段和回转环，落料管中流动物料含水量大于8％、物料流动性降低、粘度增加，物料便会逐渐粘于管壁形成物料拱，此时清塞机便可以通过回转环设有的第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀共同配合转动沿管壁内侧36O度旋转将管壁清理干净，使物料拱无法形成堵塞，主壳、上壳和下壳可以配合运作，共同保持清塞区域结构在过渡段内壁的运行顺畅性，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提升了设备的清塞清堵效果。
[0016](2)、该种落煤管清塞机，通过设有回转环、第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，刮刀材质为高硌合金钢，经过热处理后，具有高精密度、高强韧性、高耐磨性，可以保持在被冲击时的强度，且物料传输时，电机驱动减速机通过带动驱动轴旋转来带动传动轴跟随旋转，通过传动轴跟随旋转可以通过啮合齿槽来带动回转环转动，同时辅助轴承可以保持转动顺畅性，回转环便可以由过渡段内壁带动通过安装凸块带动多个刮刀在落料管内部作旋转运动，对落料管壁粘结物料进行刮削、切割、搅动，破坏物料与仓壁粘结基础，使物料与内壁分离并增加物料流动性，使物料顺利从出料口排除，因为设有第一刮刀、第二刮刀和第三刮刀，所以多重刮刀可以通过尺寸区别对内部堵塞的物料进行多次配合刮落减小单一结构压力，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了清塞结构运行时面对的压力。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构前视图；
[0018]图2为本技术内部传动结构局部剖面图；
[0019]图3为本技术刮刀区域俯视结构图；
[0020]图4为本技术管路安装区域局部剖面图。
[0021]图中：主壳
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1、上壳
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2、下壳
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3、法兰＝4、顶段落料管
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5、底段落料管
ꢀ‑
6、电机
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7、固定螺栓
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8、驱动轴
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9、传动轴
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10、齿槽
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11、回转环
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12、辅助轴承
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13、安装凸块
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14、第一刮刀
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15、第二刮刀
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16、第三刮刀
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17、过渡段
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18、减速机
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19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种落煤管清塞机，包括主壳1、上壳2、下壳3、回转环12、电机7、减速机19以及顶段落料管 5和底段落料管6，所述主壳1右端顶部固定连接有上壳2，所述主壳1右端底部固定连接有下壳3，可以与主壳区域进行配合保持装置安装紧固性和稳定性，所述主壳1左端内壁设有驱动轴9，所述驱动轴9由主壳1内壁左端啮合连接传动轴10，可以通过多重结构配合带动减小结构运行带动压力，所述主壳1内壁右端设有回转环12，所述回转环12外壁一周设有齿槽11，所述传动轴10啮合连接齿槽11，稳固内部机械传动连接可以持续运作，所述回转环 12由主壳1内壁传动连接辅助轴承13，可以进行配合辅助转动，所述上壳2 和下壳3内壁一周均设有过渡段18，所述回转环
12中端一周由过渡段18内壁依次设有安装凸块14，可以通过过渡段18减小清塞结构转动时的压力。
[0024]所述回转环12内壁通过左侧后端的安装凸块14设有第一刮刀15，所述回转环12内壁通过中端前侧的安装凸块14设有第二刮刀16，所述回转环12 内壁通过右侧后端的安装凸块14设有第三刮刀17，多重刮刀可以通过尺寸区别对内部堵塞的物料进行多次配合刮落减小单一结构压力。
[0025]所述电机7顶部外壁传动连接有减速机19，所述减速机19右端顶部由主壳1内部传动连接驱动轴9，可以进行配合提供内部清塞结构运行动力和停止时的制停力。
[0026]所述上壳2顶部外壁一周固定连接有法兰4，所述下壳3底部外壁一周固定连接有法兰4，便于操作人员安装连接的同时可以保持安装稳定强度。
[0027]所述顶段落料管5底端外壁一周均匀设有固定螺栓8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落煤管清塞机，其特征在于：包括主壳(1)、上壳(2)、下壳(3)、回转环(12)、电机(7)、减速机(19)以及顶段落料管(5)和底段落料管(6)，所述主壳(1)右端顶部固定连接有上壳(2)，所述主壳(1)右端底部固定连接有下壳(3)，所述主壳(1)左端内壁设有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)由主壳(1)内壁左端啮合连接传动轴(10)，所述主壳(1)内壁右端设有回转环(12)，所述回转环(12)外壁一周设有齿槽(11)，所述传动轴(10)啮合连接齿槽(11)，所述回转环(12)由主壳(1)内壁传动连接辅助轴承(13)，所述上壳(2)和下壳(3)内壁一周均设有过渡段(18)，所述回转环(12)中端一周由过渡段(18)内壁依次设有安装凸块(14)。2.根据权利要求1所述的一种落煤管清塞机，其特征在于：所述回转环(12)内壁通过左侧后端的安装凸块(14)设有第一刮刀(15)，所述回转环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，孟宪光，
申请(专利权)人：徐州国华电力成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：