一种新型倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型倍捻机，涉及纺织设备，旨在解决纱线筒子取放不易的问题，其技术方案要点是：包括平行设置的夹臂一和夹臂二，夹臂一上转动连接有筒管盘一，夹臂二朝向筒管盘一的一面开设有凹孔，凹孔内滑动连接有支撑板，支撑板的一面转动连接有筒管盘二，夹臂二上开设有通孔，通孔内活动连接有滑杆，支撑板与凹孔的底面之间设有用于挤压支撑板的弹性件，滑杆的外周壁上固定连接有若干卡块，夹臂二开设有若干卡槽。本实用新型专利技术通过移动滑杆增大筒管盘一和筒管盘二之间的距离用于放置纱线筒子，而后通过弹性件移动滑杆方便筒管盘一和筒管盘二夹持纱线筒子，使得纱线筒子取放方便。放方便。放方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型倍捻机


[0001]本技术涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种新型倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
[0003]倍捻机包括机架，机架上设有倍捻单元和动力部分，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元包括锭子制动装置、并线机锭子部分、纱线卷绕装置，纱线卷绕装置包括倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、纱线筒子、升降筒子架和固定筒管盘。
[0004]纱线卷绕装置用于将加捻后的纱线进行卷绕至纱线筒子上。然而，现有技术的收卷装置在安装空的纱线筒子或者取下满的纱线筒子时，纱线筒子的操作空间较为狭小，取放较为不易。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型倍捻机，使得纱线筒子取放方便。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型倍捻机，包括平行设置的夹臂一和夹臂二，所述夹臂一上转动连接有筒管盘一，所述夹臂二朝向筒管盘一的一面开设有与筒管盘一同轴设置的凹孔，所述凹孔内滑动连接有支撑板，所述支撑板靠近筒管盘一的一面转动连接有筒管盘二，所述夹臂二上开设有通孔，所述通孔内活动连接有与支撑板固定连接的滑杆，所述支撑板与凹孔的底面之间设有用于挤压支撑板的弹性件，所述滑杆的外周壁上固定连接有若干呈环形阵列分布的卡块，所述夹臂二背向夹臂一的一面开设有若干与通孔连通且用于容纳卡块嵌入的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，安装纱线筒子时，背向夹臂二处移动滑杆，滑杆移动带动支撑板和筒管盘二嵌入凹孔内，使得筒管盘一和筒管盘二之间的距离变大，同时弹性件提供支撑板和滑杆朝向筒管盘一处移动的弹力，使得卡块沿卡槽移动至位于夹臂二外，而后转动滑杆，使得卡块发生转动，在弹力的作用下卡块与夹臂二的外壁相抵触，从而固定滑杆，筒管盘一和筒管盘二之间的距离变大方便将纱线筒子嵌入筒管盘一和筒管盘二之间，而后转动滑杆，使得卡块转动，当卡块转动至卡槽口时，在弹性件的弹力作用下支撑板和滑杆朝向筒管盘一处移动，卡块嵌入卡槽内，使得筒管盘一和筒管盘二之间的距离变短用于夹持纱线筒子。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹臂二内开设有用于容纳卡块的限位环，所述限位环的内沿与通孔连通，所述限位环与卡槽的一端连通。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板在弹性件的作用下移动时，带动滑杆移动，滑杆移动带动卡块移动，卡块从卡槽内嵌入限位环内，而后转动滑杆，卡块随着滑杆转动在限位环内转动，从而使得卡块与卡槽不对应，进而使得卡块与限位环的内壁相抵触，进而限制卡块移动，方便固定滑杆，从而固定支撑板和筒管盘二，使得绕线过程更稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件套设在滑杆上，且所述弹性件的两端分别与凹孔底面以及支撑板相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，背向筒管盘二移动滑杆时，弹性件的两端受到挤压发生弹性形变，从而产生使得支撑板朝向筒管盘一处移动的弹力，放置好纱线筒子时，弹性件带动支撑板和筒管盘二朝向纱线筒子移动，使得筒管盘一和筒管盘二夹持纱线筒子。
[0013]本技术进一步设置为：所述夹臂二朝向夹臂一的一面设有限位组件，所述限位组件包括用于与纱线筒子相抵触的抵杆，所述抵杆呈弧形且其弧形凹面朝向筒管盘二的轴线处设置。
[0014]通过采用上述技术方案，安装纱线筒子时，通过抵杆与纱线筒子相抵触，从而对纱线筒子的位置起到预固定的效果，方便筒管盘二夹持纱线筒子。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位组件还包括转杆，所述转杆的一端与夹臂二转动连接，所述转杆的另一端与抵杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装完纱线筒子后，通过移动抵杆使得转杆转动，转杆转动带动抵杆远离纱线筒子，使得纱线筒子转动时，抵杆与纱线筒子分离，使得纱线筒子转动更流畅。
[0017]本技术进一步设置为：所述夹臂二上固定连接有呈凹形的锁止件，所述锁止件的凹部用于容纳抵杆嵌入，所述锁止件内固定连接有若干位于其凹部两侧开口处的凸起，所述凸起与抵杆相抵触用于限制抵杆移动。
[0018]通过采用上述技术方案，通过凸起与抵杆相抵触，从而限制抵杆移动，使得抵杆限制在锁止件的凹部内，进而固定抵杆，防止转杆带动抵杆移动干扰纱线筒子转动。
[0019]本技术进一步设置为：所述凸起呈半球状。
[0020]通过采用上述技术方案，由于凸起呈半球状，从而减少凸起和抵杆之间的接触面积，进而在抵杆嵌入锁止件的凹部内时，减少凸起和抵杆之间的摩擦力，方便抵杆嵌入。
[0021]本技术进一步设置为：所述滑杆远离支撑板的一端固定连接有转把。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置转把，方便人们施力，从而方便移动滑杆用于取放纱线筒子。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：安装纱线筒子时，背向夹臂二处移动滑杆，滑杆移动带动支撑板和筒管盘二嵌入凹孔内，使得筒管盘一和筒管盘二之间的距离变大，同时弹性件提供支撑板和滑杆朝向筒管盘一处移动的弹力，使得卡块沿卡槽移动至位于夹臂二外，而后转动滑杆，使得卡块发生转动，在弹力的作用下卡块与夹臂二的外壁相抵触，从而固定滑杆，筒管盘一和筒管盘二之间的距离变大方便将纱线筒子嵌入筒管盘一和筒管盘二之间，而后转动滑杆，使得卡块转动，当卡块转动至卡槽口时，在弹性件的弹力作用下支撑板和滑杆朝向筒管盘一处移动，卡块嵌入卡槽内，使得筒管盘一和筒管盘二之间的距离变短用于夹持纱线筒子。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大示意图；
[0026]图3为本技术的剖视图；
[0027]图4为图3中B部的放大示意图。
[0028]图中：1、夹臂一；2、夹臂二；3、筒管盘一；4、凹孔；5、支撑板；6、筒管盘二；7、滑杆；8、弹性件；9、卡块；10、卡槽；11、限位环；12、抵杆；13、转杆；14、锁止件；15、凸起；16、转把。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种新型倍捻机，如图1、图3和图4所示，包括平行设置的夹臂一1和夹臂二2，夹臂一1和夹臂二2分别焊接在一个连接板的两端，夹臂一1朝向夹臂二2的一面上转动连接有用于夹持纱线筒子一端的筒管盘一3，夹臂二2朝向筒管盘一3的一面开设有与筒管盘一3同轴设置的凹孔4，凹孔4呈圆柱状，凹孔4内滑动连接有呈圆柱状的支撑板5，支撑板5靠近筒管盘一3的一面转动连接有用于夹持纱线筒子另一端的筒管盘二6，夹臂二2上开设有通孔，通孔内活动连接有与支撑板5焊接的滑杆7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倍捻机，其特征在于：包括平行设置的夹臂一(1)和夹臂二(2)，所述夹臂一(1)上转动连接有筒管盘一(3)，所述夹臂二(2)朝向筒管盘一(3)的一面开设有与筒管盘一(3)同轴设置的凹孔(4)，所述凹孔(4)内滑动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近筒管盘一(3)的一面转动连接有筒管盘二(6)，所述夹臂二(2)上开设有通孔，所述通孔内活动连接有与支撑板(5)固定连接的滑杆(7)，所述支撑板(5)与凹孔(4)的底面之间设有用于挤压支撑板(5)的弹性件(8)，所述滑杆(7)的外周壁上固定连接有若干呈环形阵列分布的卡块(9)，所述夹臂二(2)背向夹臂一(1)的一面开设有若干与通孔连通且用于容纳卡块(9)嵌入的卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于：所述夹臂二(2)内开设有用于容纳卡块(9)的限位环(11)，所述限位环(11)的内沿与通孔连通，所述限位环(11)与卡槽(10)的一端连通。3.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于：所述弹性件(8)为压缩弹簧，所述弹性件(8)套设在滑杆(7)上，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪斌，
申请(专利权)人：绍兴市华林纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：