一种双系统污泥烘干机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双系统污泥烘干机，通过减速机带动传送污泥网带，污泥网带用于放置污泥或卸除污泥，出风口吹出来的热空气能够顺畅流向污泥线体，通过导风通孔使热空气吹向污泥，且能通过导风间隙依次对多层污泥网带上的污泥进行烘干，提高烘干效率，污泥线体排出的空气经过回热器和蒸发器进行降温除湿，然后空气通过导风槽流向冷凝器进行升温，升温后的热空气直接由出风口吹向污泥线体，进行循环烘干，节省摆放空间，通过密闭的烘干方式处理污泥，防止了有毒有害的气体污染环境，通过热气在密闭空间循环烘干污泥，烘干效果好，且通过设置双烘干系统，进一步提高烘干效率，升温幅度增大，回热面积增加，除湿更加快，烘干效率高且节能效果更好。且节能效果更好。且节能效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种双系统污泥烘干机


[0001]本技术涉及烘干
，尤其是一种双系统污泥烘干机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常会产生大量的污泥，为力避免环境的污染，上述污泥在排放之前，需要进行处理，在处理的过程中，需要对污泥进行干化处理，目前，现有的污泥干化处理方式主要是将污泥直接进行露天晾晒，从而使污泥中含有的水分逐渐蒸发，实现污泥干化的目的，然而，上述污泥的干化处理方式需要设置专门的场地进行污泥晾晒，浪费了较多的土地资源，而且在外部晾晒耗时长，同时，上述污泥的干化处理方式过程中，污泥中的部分物质会在光照下发生分解，进而产生很多的有害气体，从而不符合环保要求，部分使用烘干机进行烘干，其烘干效率低，占用空间大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节省摆放空间，升温幅度增大，回热面积增加，除湿更加快，烘干效率高且节能效果更好的双系统闭式烘干机。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种双系统闭式烘干机，包括箱体，箱体的顶部设有进风口，进风口的下方设有进风槽，进风槽呈漏斗状设置，且其两侧对称设有降温除湿机构，降温除湿机构包括回热器和蒸发器，且其远离进风槽的一侧设有导风槽；
[0006]导风槽的下侧设有冷凝器，两个冷凝器之间设有隔风板，箱体上设有与冷凝器连通的出风口，蒸发器设置于回热器和导风槽之间，回热器顶部的一端设有导风板，其顶部另一端设有密封板，密封板的一侧与蒸发器的顶部连接，导风板的顶部向密封板的一侧倾斜设置。
[0007]作为优选，出风口连通设有污泥线体，污泥线体内活动连接有若干个污泥网带，污泥网带沿垂直方向均匀排布。
[0008]作为优选，污泥网带的两侧通过滑条设置于污泥线体的内侧。
[0009]作为优选，污泥网带之间设有导风间隙。
[0010]作为优选，污泥网带的底部均匀排布有若干个导风通孔。
[0011]作为优选，进风口内设有隔网。
[0012]作为优选，隔风板设置于两个出风口之间。
[0013]作为优选，箱体的一侧设有维修口，维修口的一侧设有拆卸的维修板。
[0014]作为优选，箱体的底部设有滚轮。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该双系统污泥烘干机通过减速机带动传送污泥网带，污泥网带用于放置污泥或卸除污泥，出风口吹出来的热空气能够顺畅流向污泥线体，由于污泥网带底部设有导风通孔，更能使热空气通过导风通孔吹向污泥，且能通过导风间隙依次对多层污泥网带盘上的污泥
进行烘干，提高烘干效率，污泥线体排出的空气经过回热器和蒸发器进行降温除湿，其中导风板呈倾斜设置于回热器的顶部，并对称设置与回热器形成漏斗状的进风槽，防止空气直接吹向蒸发器，且能更有效集风和导风，然后空气通过导风槽流向冷凝器进行升温，升温后的热空气直接由出风口吹向污泥线体，进行循环烘干，节省摆放空间，通过密闭的烘干方式处理污泥，防止了有毒有害的气体污染环境，通过热气在密闭空间循环烘干污泥，烘干效果好，且通过设置双烘干系统，提高烘干效率，升温幅度增大，回热面积增加，除湿更加快，烘干效率高且节能效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术的剖视图。
[0020]图4为污泥线体的内部结构示意图。
[0021]图中：1.箱体；2.进风口；3.进风槽；4.回热器；5.蒸发器；6.导风槽；7.冷凝器；8.隔风板；9.出风口；10.导风板；11.密封板；12.污泥线体；13.污泥网带；14.滑条；15.导风间隙； 16.隔网；17.维修板；18.滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种双系统污泥烘干机，包括箱体1，箱体1的顶部设有进风口2，进风口2的下方设有进风槽3，进风槽3呈漏斗状设置，且其两侧对称设有降温除湿机构，降温除湿机构包括回热器4和蒸发器5，且其远离进风槽3的一侧设有导风槽6；
[0024]导风槽6的下侧设有冷凝器7，两个冷凝器7之间设有隔风板8，箱体1上设有与冷凝器7连通的出风口9，蒸发器5设置于回热器4和导风槽6之间，回热器4顶部的一端设有导风板10，其顶部另一端设有密封板11，密封板11的一侧与蒸发器5的顶部连接，导风板10的顶部向密封板11的一侧倾斜设置。
[0025]为了方便放置污泥或卸除污泥，本实施例中，优选的，出风口9连通设有污泥线体12，污泥箱12内活动连接有若干层污泥网带13，污泥网带13沿垂直方向均匀排布。
[0026]为了方便放置污泥或卸除污泥，本实施例中，优选的，污泥网带13的两侧通过滑条14设置于污泥线体12的内侧。
[0027]本实施例中，优选的，各污泥网带13之间设有导风间隙15。
[0028]为了方便提高烘干效率，本实施例中，优选的，污泥托盘13的底部均匀排布有若干个导风通孔。
[0029]为了方便过滤杂质，本实施例中，优选的，进风口2内设有隔网16。
[0030]为了方便提高密封性能，本实施例中，优选的，隔风板8设置于两个出风口9之间。
[0031]为了方便维修，本实施例中，优选的，箱体1的一侧设有维修口，维修口的一侧设有拆卸的电控接线板17。
[0032]为了方便移动，本实施例中，优选的，箱体1的底部设有滚轮18。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：通过减速机带动传送污泥网带，污泥网带用于放置污泥或卸除污泥，出风口9吹出来的热空气能够顺畅流向污泥线体12，由于污泥网带13底部设有导风通孔，更能使热空气通过导风通孔吹向污泥，且能通过导风间隙15依次对多层污泥网带13上的污泥进行烘干，提高烘干效率，污泥线体12排出的空气经过回热器4和蒸发器5进行降温除湿，其中导风板10呈倾斜设置于回热器4的顶部，并对称设置与回热器4形成漏斗状的进风槽3，防止空气直接吹向蒸发器5，且能更有效集风和导风，然后空气通过导风槽6流向冷凝器7进行升温，升温后的热空气直接由出风口9吹向污泥线体12，进行循环烘干，节省摆放空间，通过密闭的烘干方式处理污泥，防止了有毒有害的气体污染环境，通过热气在密闭空间循环烘干污泥，烘干效果好，且通过设置双烘干系统，提高烘干效率，升温幅度增大，回热面积增加，除湿更加快，烘干效率高且节能效果更好。
[0034]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双系统污泥烘干机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有进风口（2），所述进风口（2）的下方设有进风槽（3），所述进风槽（3）呈漏斗状设置，且其两侧对称设有降温除湿机构，所述降温除湿机构包括回热器（4）和蒸发器（5），且其远离进风槽（3）的一侧设有导风槽（6）；所述导风槽（6）的下侧设有冷凝器（7），两个所述冷凝器（7）之间设有隔风板（8），所述箱体（1）上设有与冷凝器（7）连通的出风口（9），所述蒸发器（5）设置于回热器（4）和导风槽（6）之间，所述回热器（4）顶部的一端设有导风板（10），其顶部另一端设有密封板（11），所述密封板（11）的一侧与蒸发器（5）的顶部连接，所述导风板（10）的顶部向密封板（11）的一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的双系统污泥烘干机，其特征在于：所述出风口（9）连通设有污泥线体（12），所述污泥线体（12）内活动连接有若干个污泥网带（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃迪雄，粱策照，黄桂华，覃颖雄，
申请(专利权)人：佛山市雄贵冷热节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：