本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，包括上料罐以及补液机构，上料罐顶端设有补液口和支撑架，补液机构包括壳体和补液管，壳体定位于支撑架上，该壳体包括壁体、以及设置于壁体底端的锥形导流部，补液管设置于锥形导流部的下端，且与锥形导流部相连通，该补液管向下延伸伸入补液口内，其位于补液口的上方设有水平通孔，水平通孔内安装有旋转轴，旋转轴上设有与其本体的轴向相垂直的过孔，过孔位于补液管腔体内，本实用新型专利技术通过补液机构对上料罐内的聚酰亚胺树脂胶液进行滴加补料，以避免聚酰亚胺树脂胶液中溶剂的挥发、或上料后回收液体中某种原料消耗而导致的液体浓度变化，保证浓度的一致性，保证加工产品的品质。保证加工产品的品质。保证加工产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置
[0001]本技术涉及航空航天印刷线路板用聚酰亚胺半固化片加工
，尤其涉及一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置。
技术介绍
[0002]航空航天印刷线路板用聚酰亚胺半固化片在含浸工艺过程中，聚酰亚胺树脂溶液在由调胶工作槽送料至上胶机含浸工艺时，聚酰亚胺树脂溶液与玻璃纤维布浸润剩余的胶水会由含浸胶盆溢流回至调胶工作槽(上料罐)中，聚酰亚胺树脂溶液在工作槽和含浸胶盆中形成循环过程，含浸过程中聚酰亚胺树脂溶液会被消耗，溶剂等挥发性原料也会挥发消耗，溶剂的消耗会提高亚胺树脂溶液的粘度而影响与璃纤维布的含浸结合，如果不对被消耗原料进行补充，胶水的性质和指标会发生变化，影响产品品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，通过补液机构对上料罐内的聚酰亚胺树脂胶液进行滴加补料，以避免聚酰亚胺树脂胶液中溶剂的挥发、或上料后回收液体中某种原料的消耗而导致的液体浓度变化，保证浓度的一致性，从而保证加工产品的品质。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，包括上料罐、以及安装于上料罐顶端的补液机构，所述上料罐顶端设有补液口和支撑架，所述补液机构包括壳体和补液管，所述壳体定位于支撑架上，该壳体包括壁体、以及设置于壁体底端的锥形导流部，所述补液管设置于锥形导流部的下端，且与锥形导流部相连通，该补液管向下延伸伸入补液口内，其位于补液口的上方设有水平通孔，所述水平通孔内安装有旋转轴，所述旋转轴上设有与其本体的轴向相垂直的过孔，所述过孔位于补液管腔体内。
[0005]作为进一步的优化，所述支撑架包括支柱和支撑环，多个所述支柱固定于上料罐的上端，所述支撑环设置于支柱的上端面，所述壁体底端周身设有定位环，所述定位环抵接于支撑环上将补液机构固定于支撑架上。
[0006]作为进一步的优化，所述补液管上位于水平通孔和其本体底端之间设有密封垫片，所述上料罐顶端位于补液口周侧设有限位圈，所述密封垫片嵌套于限位圈内。
[0007]作为进一步的优化，所述壁体的上端铰接有盖体。
[0008]作为进一步的优化，所述盖体上设有观察窗。
[0009]作为进一步的优化，所述旋转轴的一侧设有易于其旋转用的旋转翅片。
[0010]作为进一步的优化，所述旋转轴上位于水平通孔的两侧均设有密封圈。
[0011]作为进一步的优化，所述上料罐的底端设有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0013]1.通过补液机构对上料罐内的聚酰亚胺树脂胶液进行滴加补料，以避免聚酰亚胺
树脂胶液中溶剂的挥发、或上料后回收液体中某种原料的消耗而导致的液体浓度变化，保证浓度的一致性，从而保证加工产品的品质；
[0014]2.在补液管的下部设置旋转轴，通过旋转轴的转动，可以实现过孔与补液管腔体的互通程度，即可以控制补充液体的滴加速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图。
[0016]图2为本技术上料罐上部的结构图。
[0017]图3为本技术补液机构的结构图。
[0018]图4为本技术旋转轴的结构图。
[0019]图中，1.上料罐；11.补液口；12.支撑架；121.支柱；122.支撑环； 13.限位环；14.支撑脚；15.送料管；2.补液机构；21.壁体；22.锥形导流部；23.补液管；231.水平通孔；24.旋转轴；241.过孔；242.密封圈； 25.密封垫片；26.定位环；27.盖体；271.观察窗。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1至4所示，一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，包括上料罐1、以及安装于上料罐1顶端的补液机构2，上料罐1顶端设有补液口11和支撑架12，补液机构2包括壳体和补液管23，壳体定位于支撑架12上，该壳体包括壁体21、以及设置于壁体21底端的锥形导流部22，补液管23设置于锥形导流部22的下端，且与锥形导流部22相连通，该补液管23向下延伸伸入补液口11内，其位于补液口11的上方设有水平通孔231，水平通孔231内安装有旋转轴24，旋转轴24上设有与其本体的轴向相垂直的过孔241，过孔 241位于补液管23腔体内。
[0022]聚酰亚胺树脂胶液存放于上料罐中，通过送料管15输送进入相应工序，通过在上料罐上方开设补液口，将盛放有补充液体的补液机构放置于支撑架上，使其下方的补液管伸入补液口内，可以对上料罐内的聚酰亚胺树脂胶液进行滴加补料，以避免聚酰亚胺树脂胶液中溶剂的挥发、或上料后回收液体中某种原料的消耗而导致的液体浓度变化，保证浓度的一致性，从而保证加工产品的品质；在补液管的下部设置旋转轴，通过旋转轴的转动，可以实现过孔与补液管腔体的互通程度，即可以控制补充液体的滴加速率，适用于不同挥发程度或消耗程度的原料的补料，该旋转轴的具体旋转角度可根据实验进行测试得知；壳体下部设置成锥形，可以方便补充液体流下，避免壳体底端为平底时由于补充液体余量较少而造成其底端面集聚。
[0023]支撑架12包括支柱121和支撑环122，多个支柱121固定于上料罐1的上端，支撑环122设置于支柱121的上端面，壁体21底端周身设有定位环26，定位环26抵接于支撑环122上将补液机构2固定于支撑架12上。本技术中等间距的设置三个支柱，可以通过相邻支柱之间的间隙调整旋转轴。
[0024]补液管23上位于水平通孔231和其本体底端之间设有密封垫片 25，上料罐1顶端位于补液口11周侧设有限位圈13，密封垫片25 嵌套于限位圈13内，通过设置密封垫片，可
以将补液口密封，防止液体(如溶剂)挥发散发气味影响工作环境；密封垫片位于限位圈内，具有较好的定位限位作用，防止在转动旋转轴时导致补液管晃动。
[0025]壁体21的上端铰接有盖体27，如补充液体为挥发性液体、有刺激性气味液体，盖体盖合后可以防止气味散入工作环境中，起到密封作用；盖体可以通过转轴或合页铰接于壁体上端。
[0026]盖体27上设有观察窗271，通过观察窗可以随时检查壳体内补充液体的余量。
[0027]旋转轴24的一侧设有易于其旋转用的旋转翅片，方便操作旋转轴进行旋转调整。
[0028]旋转轴24上位于水平通孔的两侧均设有密封圈242，可以防止旋转轴转动时补充液体泄露。
[0029]上料罐1的底端设有支撑脚14，可以对上料罐进行平稳支撑。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，其特征在于，包括上料罐(1)、以及安装于上料罐(1)顶端的补液机构(2)，所述上料罐(1)顶端设有补液口(11)和支撑架(12)，所述补液机构(2)包括壳体和补液管(23)，所述壳体定位于支撑架(12)上，该壳体包括壁体(21)、以及设置于壁体(21)底端的锥形导流部(22)，所述补液管(23)设置于锥形导流部(22)的下端，且与锥形导流部(22)相连通，该补液管(23)向下延伸伸入补液口(11)内，其位于补液口(11)的上方设有水平通孔(231)，所述水平通孔(231)内安装有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)上设有与其本体的轴向相垂直的过孔(241)，所述过孔(241)位于补液管(23)腔体内。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺树脂胶液的补液功能上料装置，其特征在于，所述支撑架(12)包括支柱(121)和支撑环(122)，多个所述支柱(121)固定于上料罐(1)的上端，所述支撑环(122)设置于支柱(121)的上端面，所述壁体(21)底端周身设有定位环(26)，所述定位环(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琢，张建方，钟健人，
申请(专利权)人：腾辉电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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