本实用新型专利技术涉及一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有焊接柜体，所述焊接柜体内部固定连接有横梁，所述焊接柜体一侧固定连接有第一伺服电机，所述横梁前侧固定连接有横行导轨，所述横行导轨滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有轴承座，所述轴承座顶部与横梁固定连接，所述丝杆另一端与第一伺服电机输出端固定连接，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可进行自动上料，上料后可由焊接机进行自动焊接，通过设置净化箱可将焊接产生的大量浓烟吸收，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种线束组装用元器件自动上料焊接装置
[0001]本技术涉及一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，属于自动上料焊接装置
技术介绍
[0002]汽车尾气线束在成型时需要进行焊接，而且其由于使用时间、使用环境等原因经常会出现故障，需要进行维修，有些是元器件损坏了需要进行更换，在更换元器件时需要进行焊接，但目前人们在进行焊接时，通常是一个元器件焊接完后，再焊接下一个元器件，不能进行自动上料流水线式焊接，焊接的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，通过设置第二伺服电机可带动转盘进行转动，转盘上设置的元器件转动至挡板处时可进入排料管道，通过设置计时器与伸缩气缸可对元器件进行定时排放，保持元器件之间的间隔，通过设置上料机械手可将元器件放至焊接托盘内部，第一液压油缸可控制焊接机下降对元器件进行焊接，通过设置净化箱可吸收焊接产生的大量浓烟，避免污染环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有焊接柜体，所述焊接柜体内部固定连接有横梁，所述焊接柜体一侧固定连接有第一伺服电机，所述横梁前侧固定连接有横行导轨，所述横行导轨滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接有轴承座，所述轴承座顶部与横梁固定连接，所述丝杆另一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述安装板底部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸一侧设有第二液压油缸。
[0006]进一步的，所述第一液压油缸底部固定连接有焊接机，所述第二液压油缸底部固定连接有上料机械手。
[0007]进一步的，所述底座内部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有第一工作台，所述第一工作台顶部中心处设有凹槽，所述第一工作台顶部两侧滑动连接有焊接托盘，所述焊接托盘内部有放置槽，所述放置槽的数量为若干个，所述凹槽内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过连接板与焊接托盘固定连接。
[0008]进一步的，所述焊接托盘一侧设有输送装置，所述输送装置一侧设有储存箱，所述储存箱顶部固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有第二工作台，所述支腿之间设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘位于第二工作台中心处。
[0009]进一步的，所述第二工作台顶部固定连接有定位块，所述定位块一侧固定连接有支杆，所述支杆末端转动连接有挡板，所述挡板与支杆之间通过缓冲弹簧固定连接，所述第
二工作台一侧固定连接有排料管道，所述第二工作台上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧设有定时器。
[0010]进一步的，所述底座内部设有净化箱，所述净化箱顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧通过管道与净化箱内部连接，所述鼓风机另一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端固定连接有集气罩。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置第二伺服电机可带动转盘进行转动，转盘上设置的元器件转动至挡板处时可进入排料管道，通过设置计时器与伸缩气缸可对元器件进行定时排放，保持元器件之间的间隔，启动第一伺服电机可带动焊接机与上料机械手在X轴方向进行移动，通过设置上料机械手可将元器件放至焊接托盘内部，第一液压油缸可控制焊接机下降对元器件进行焊接，通过设置电动伸缩杆可带动焊接托盘在Y轴方向进行移动，便于焊接机对元器件进行全方位焊接，通过设置净化箱可吸收焊接产生的大量浓烟，避免浓烟直接排放污染环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种线束组装用元器件自动上料焊接装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种线束组装用元器件自动上料焊接装置的第二工作台俯视图；
[0016]图中标号：1、底座；2、焊接柜体；3、第一伺服电机；4、螺纹套；5、丝杆；6、第一液压油缸；7、第二液压油缸；8、焊接机；9、上料机械手；10、第一工作台；11、焊接托盘；12、电动伸缩杆；13、输送装置；14、第二伺服电机；15、第二工作台；16、转盘；17、支杆；18、挡板；19、缓冲弹簧；20、排料管道；21、伸缩气缸；22、定时器；23、净化箱；24、鼓风机；25、吸气管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有焊接柜体2，所述焊接柜体2内部固定连接有横梁，所述焊接柜体2一侧固定连接有第一伺服电机3，所述横梁前侧固定连接有横行导轨，所述横行导轨滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有螺纹套4，所述螺纹套4内部螺纹连接有丝杆5，所述丝杆5一端转动连接有轴承座，所述轴承座顶部与横梁固定连接，所述丝杆5另一端与第一伺服电机3输出端固定连接，所述安装板底部固定连接有第一液压油缸6，所述第一液压油缸6一侧设有第二液压油缸7。
[0020]具体的，如图1所示，所述第一液压油缸6底部固定连接有焊接机8，所述第二液压
油缸7底部固定连接有上料机械手9，所述底座1内部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有第一工作台10，所述第一工作台10顶部中心处设有凹槽，所述第一工作台10顶部两侧滑动连接有焊接托盘11，所述焊接托盘11内部有放置槽，所述放置槽的数量为若干个，所述凹槽内部固定连接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12通过连接板与焊接托盘11固定连接，所述焊接托盘11一侧设有输送装置13，所述输送装置13一侧设有储存箱，所述储存箱顶部固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有第二工作台15，所述支腿之间设有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出端固定连接有转盘16，所述转盘16位于第二工作台15中心处。
[0021]具体的，如图2所示，所述第二工作台15顶部固定连接有定位块，所述定位块一侧固定连接有支杆17，所述支杆17末端转动连接有挡板18，所述挡板18与支杆17之间通过缓冲弹簧19固定连接，所述第二工作台15一侧固定连接有排料管道20，所述第二工作台15上固定连接有伸缩气缸21，所述伸缩气缸21一侧设有定时器22。
[0022]具体的，如图1所示，所述底座1内部设有净化箱23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有焊接柜体(2)，所述焊接柜体(2)内部固定连接有横梁，所述焊接柜体(2)一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述横梁前侧固定连接有横行导轨，所述横行导轨滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)内部螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端转动连接有轴承座，所述轴承座顶部与横梁固定连接，所述丝杆(5)另一端与第一伺服电机(3)输出端固定连接，所述安装板底部固定连接有第一液压油缸(6)，所述第一液压油缸(6)一侧设有第二液压油缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，其特征在于：所述第一液压油缸(6)底部固定连接有焊接机(8)，所述第二液压油缸(7)底部固定连接有上料机械手(9)。3.根据权利要求1所述的一种线束组装用元器件自动上料焊接装置，其特征在于：所述底座(1)内部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有第一工作台(10)，所述第一工作台(10)顶部中心处设有凹槽，所述第一工作台(10)顶部两侧滑动连接有焊接托盘(11)，所述焊接托盘(11)内部有放置槽，所述放置槽的数量为若干个，所述凹槽内部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，徐华恒，
申请(专利权)人：苏州格瑞林达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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