一种快速注塑成型模具制造技术

本申请属于注塑模具技术领域，公开了一种快速注塑成型模具，包括台板，台板上方的中心设有成型腔，成型腔的一侧边设有制冷箱，且成型腔背离制冷箱的一侧边设有液箱，制冷箱以及液箱的底部分别与台板顶部的两侧固定连接，成型腔侧端的内腔开设有环槽，环槽的两侧均设有通孔，两组通孔分别开设于成型腔的两侧壁。通过在成型腔内侧所设的环槽，能够配合所设的两组通孔，使得环槽有效与外部连通下，配合所设的液箱、第一导管、抽取泵、第二导管、循环管、循环泵以及制冷箱、冷却器，使得液箱内部冷却液在成型腔周壁的内侧有效循环流通下，间接实现对成型腔内部成型工件的快速冷却效益，从而提高整体的注塑成型效率。高整体的注塑成型效率。高整体的注塑成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速注塑成型模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种快速注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具。
[0003]在现有技术对于注塑机注塑成型工件时，为了得到不同结构的成型工件，通常需要匹配相应的成型模具，然而现有所用成型模具中，难以实现对成型工件的快速冷却作用，使得影响工件快速成型工作的同时，降低整体注塑成型的工作质量以及效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种快速注塑成型模具。
[0005]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]一种快速注塑成型模具，包括台板，所述台板上方的中心设有成型腔，所述成型腔的一侧边设有制冷箱，且成型腔背离制冷箱的一侧边设有液箱，所述制冷箱以及液箱的底部分别与台板顶部的两侧固定连接，所述成型腔侧端的内腔开设有环槽，所述环槽的两侧均设有通孔，两组所述通孔分别开设于成型腔的两侧壁，所述环槽的内侧通过两组通孔与成型腔的外侧相连通，一侧所述通孔的外侧设有第一导管，所述第一导管的一端与制冷箱侧端的内腔固定套接，且第一导管的一端设有抽取泵，所述抽取泵位于制冷箱的一侧外壁，另一侧所述通孔的外侧设有第二导管，所述第二导管的一端与液箱侧端的内腔固定套接。<br/>[0007]通过上述技术方案，利用所设的两组通孔，得以实现环槽内部与第一导管以及第二导管的有效连通作用。
[0008]进一步的，所述台板的下方设有循环管，所述循环管呈“[”字形管体结构，所述循环管的两端均贯穿台板的内腔并分别与制冷箱以及液箱底端的内腔相连通，且循环管靠近液箱的一端设有循环泵，所述循环泵固定安装于台板的底部。
[0009]通过上述技术方案，利用所设的循环管以及循环泵，起到制冷箱与液箱二者的连通工作。
[0010]进一步的，所述制冷箱的内侧固定安装有冷却器，所述冷却器的进口端与第一导管相连通，且冷却器的出口端与循环管相连通。
[0011]通过上述技术方案，利用所设的冷却器，起到对受热后冷却液的有效制冷效益。
[0012]进一步的，所述成型腔的底部设有底盒，所述底盒的顶部固定安装有配合框，所述配合框的外侧设有嵌入槽，所述嵌入槽开设于成型腔底端的内腔。
[0013]通过上述技术方案，利用所设的底盒，使得配合成型腔共同作用下，起到对模液的承接以及成型作用。
[0014]进一步的，所述底盒底部的中心固定连接有气缸，所述气缸底部的非驱动端贯穿台板中心的内腔，且气缸的底部固定安装有固定架，所述固定架的顶部与台板的底部固定连接。
[0015]通过上述技术方案，利用所设的气缸，起到对底盒的有效带动垂直运动效果。
[0016]进一步的，所述成型腔的侧边设有顶架，所述顶架呈倒置“L”形板体结构，且顶架的底部与台板的顶部固定连接，所述顶架顶端一侧的内腔固定套接有注塑管，所述注塑管位于成型腔的上方，所述成型腔的一侧外壁固定连接有定位杆，所述定位杆的一端与顶架固定连接。
[0017]通过上述技术方案，利用所设的注塑管，实现对成型腔内部有效的模液注射工作。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置的成型腔，能够配合所设的底盒，使得构成工件成型所用模具的同时，起到对注塑模液的有效承接作用，通过在成型腔内侧所设的环槽，能够配合所设的两组通孔，使得环槽有效与外部连通下，配合所设的液箱、第一导管、抽取泵、第二导管、循环管、循环泵以及制冷箱、冷却器，使得液箱内部冷却液在成型腔周壁的内侧有效循环流通下，间接实现对成型腔内部成型工件的快速冷却效益，从而得以提高整体的注塑成型质量与效率。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的成型腔侧面剖视图；
[0022]图3为本申请的台板底端结构示意图；
[0023]图4为本申请的制冷箱内部结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、台板；2、成型腔；3、制冷箱；4、液箱；5、环槽；6、通孔；7、第一导管；8、抽取泵；9、第二导管；10、循环管；11、循环泵；12、冷却器；13、底盒；14、配合框；15、嵌入槽；16、气缸；17、固定架；18、顶架；19、注塑管；20、定位杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种快速注塑成型模具，请参阅图1和图2、3、4，包括台板1，台板1上方的中心设有成型腔2，成型腔2的一侧边设有制冷箱3，且成型腔2背离制冷箱3的一侧边设有液箱4，制冷箱3以及液箱4的底部分别与台板1顶部的两侧固定连接，成型腔2侧端的内腔开设有环槽5，环槽5的两侧均设有通孔6，两组通孔6分别开设于成型腔2的两侧壁，环槽5的内侧通过两组通孔6与成型腔2的外侧相连通，一侧通孔6的外侧设有第一导管7，第一导管7的一端与制冷箱3侧端的内腔固定套接，且第一导管7的一端设有抽取泵8，抽取泵8位于制冷箱3的一侧外壁，另一侧通孔6的外侧设有第二导管9，第二导管9的一端与液箱4侧端的内腔固定套接，台板1的下方设有循环管10，循环管10呈“[”字形管体结构，循环管10的两端均贯穿台板1的内腔并分别与制冷箱3以及液箱4底端的内腔相连通，且循环管10靠近液箱4的一端设有循环泵11，循环泵11固定安装于台板1的底部，制冷箱3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速注塑成型模具，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)上方的中心设有成型腔(2)，所述成型腔(2)的一侧边设有制冷箱(3)，且成型腔(2)背离制冷箱(3)的一侧边设有液箱(4)，所述制冷箱(3)以及液箱(4)的底部分别与台板(1)顶部的两侧固定连接，所述成型腔(2)侧端的内腔开设有环槽(5)，所述环槽(5)的两侧均设有通孔(6)，两组所述通孔(6)分别开设于成型腔(2)的两侧壁，所述环槽(5)的内侧通过两组通孔(6)与成型腔(2)的外侧相连通，一侧所述通孔(6)的外侧设有第一导管(7)，所述第一导管(7)的一端与制冷箱(3)侧端的内腔固定套接，且第一导管(7)的一端设有抽取泵(8)，所述抽取泵(8)位于制冷箱(3)的一侧外壁，另一侧所述通孔(6)的外侧设有第二导管(9)，所述第二导管(9)的一端与液箱(4)侧端的内腔固定套接。2.根据权利要求1所述的一种快速注塑成型模具，其特征在于：所述台板(1)的下方设有循环管(10)，所述循环管(10)呈“[”字形管体结构，所述循环管(10)的两端均贯穿台板(1)的内腔并分别与制冷箱(3)以及液箱(4)底端的内腔相连通，且循环管(10)靠近液箱(4)的一端设有循环泵(11)，所述循环泵(11)固定安装于台板(1)的底部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，徐华恒，
申请(专利权)人：苏州格瑞林达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：