一种注塑机的导柱型强制脱模机构制造技术

本申请属于注塑机技术领域，公开了一种注塑机的导柱型强制脱模机构，包括底板，底板的上方设有成型腔，成型腔的一侧边设有侧板，侧板的底部与底板顶部的一侧固定连接，成型腔背离开口端的一侧内壁开设有内槽，内槽位于成型腔一侧内壁的中心，且内槽的侧端开设有通孔，内槽以及通孔共同贯穿成型腔侧端的内腔，且内槽以及通孔的内侧活动套接有固定杆，固定杆的一端与侧板的侧壁固定连接。通过设置的侧板，能够利用气缸对成型腔有效定位并带动下，配合所设的内槽、通孔、固定杆、推片以及密封圈，使得成型腔被动水平进给下，起到对内部成型工件的有效强制脱模效益，进而提高整体的注塑成型加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的导柱型强制脱模机构


[0001]本申请涉及注塑机
，更具体地说，涉及一种注塑机的导柱型强制脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在现有技术中所用的注塑机，虽然能够实现工件的注塑成型以及脱模工作，但存在脱模效果不佳的同时，难以实现整体的有效强制脱模作用，从而影响整体注塑成型加工效率下，容易导致成型工件的受损问题以及降低工件成型的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种注塑机的导柱型强制脱模机构。
[0005]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑机的导柱型强制脱模机构，包括底板，所述底板的上方设有成型腔，所述成型腔的一侧边设有侧板，所述侧板的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述成型腔背离开口端的一侧内壁开设有内槽，所述内槽位于成型腔一侧内壁的中心，且内槽的侧端开设有通孔，所述内槽以及通孔共同贯穿成型腔侧端的内腔，且内槽以及通孔的内侧活动套接有固定杆，所述固定杆的一端与侧板的侧壁固定连接，所述固定杆背离侧板的一端固定安装有推片，所述推片的侧壁固定安装有密封圈，且推片以及密封圈位于成型腔开口端的内侧，所述成型腔面向侧板的一端两侧均固定连接有气缸，两组所述气缸分别位于固定杆的两侧边，且两组气缸的非驱动端均与侧板的侧壁固定连接。
[0007]通过上述技术方案，利用所设的成型腔，起到工件注塑成型所用模具的作用。
[0008]进一步的，所述成型腔底部的两侧均设有滚轮，两组所述滚轮的底端均与底板的顶部相接触。
[0009]通过上述技术方案，利用所设的滚轮，起到对成型腔底端的辅助支撑并滑动工作。
[0010]进一步的，所述成型腔背离侧板的一侧边设有对接板，所述对接板中心的内腔开设有注射孔，所述注射孔的内侧连接有注塑导柱，所述注塑导柱位于对接板背离成型腔的一侧壁。
[0011]通过上述技术方案，利用所设的注塑导柱以及注射孔，起到对模液的流通注射效果。
[0012]进一步的，所述对接板位于底板的上方，且对接板的底部固定安装有支杆，所述支杆的底部与底板的顶部固定连接，所述底板靠近对接板的一侧下方设有水箱，所述水箱的两侧外壁均固定安装有力臂，两组所述力臂的顶部均与底板的底部固定连接。
[0013]通过上述技术方案，利用所设的支杆，实现对接板在底板上方的良好定位作用。
[0014]进一步的，所述对接板中部的内腔固定套接有冷却管，所述冷却管位于注射孔的外侧，且冷却管底部的两端均贯穿底板的内腔并与水箱的内部相连通，所述冷却管一端的外壁设有泵体，所述泵体固定安装于水箱顶部的一侧。
[0015]通过上述技术方案，利用所设的泵体，实现冷却管内部冷却水源的循环流动效益。
[0016]进一步的，所述成型腔下方的中部设有橡胶片，所述橡胶片固定安装于底板的顶部，且橡胶片位于两组滚轮之间的位置。
[0017]通过上述技术方案，利用所设的橡胶片，起到对成型腔中所脱离成型工件的有效承接并缓冲作用。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置的成型腔，能够配合所设对接板的共同下，起到对注射导柱以及注射孔而来模液有效承接的同时，起到对工件的有效成型作用，通过设置的侧板，能够利用气缸对成型腔有效定位并带动下，配合所设的内槽、通孔、固定杆、推片以及密封圈，使得成型腔被动水平进给下，起到对内部成型工件的有效强制脱模效益，进而提高整体的注塑成型加工效率。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的底板底端结构示意图；
[0022]图3为本申请的成型腔侧面剖视图；
[0023]图4为本申请的对接板侧面剖视图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、成型腔；3、侧板；4、内槽；5、通孔；6、固定杆；7、推片；8、密封圈；9、气缸；10、滚轮；11、对接板；12、注射孔；13、注塑导柱；14、支杆；15、水箱；16、力臂；17、冷却管；18、泵体；19、橡胶片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种注塑机的导柱型强制脱模机构，请参阅图1和图3、4，包括底板1，底板1的上方设有成型腔2，成型腔2的一侧边设有侧板3，侧板3的底部与底板1顶部的一侧固定连接，成型腔2背离开口端的一侧内壁开设有内槽4，内槽4位于成型腔2一侧内壁的中心，且内槽4的侧端开设有通孔5，内槽4以及通孔5共同贯穿成型腔2侧端的内腔，且内槽4以及通孔5的内侧活动套接有固定杆6，固定杆6的一端与侧板3的侧壁固定连接，固定杆6背离侧板3的一端固定安装有推片7，推片7的侧壁固定安装有密封圈8，且推片7以及密封圈8位于成型腔2开口端的内侧，成型腔2面向侧板3的一端两侧均固定连接有气缸9，两组气缸9分别位于固定杆6的两侧边，且两组气缸9的非驱动端均与侧板3的侧壁固定连接，成型腔2底部的两侧均设有滚轮10，两组滚轮10的底端均与底板1的顶部相接触，成型腔2背离侧板3的一侧边设有对接板11，对接板11中心的内腔开设有注射孔12，注射孔12的内侧连接有注塑导柱13，注塑导柱13位于对接板11背离成型腔2的一侧壁。
[0032]请参阅图1和图2、4，对接板11位于底板1的上方，且对接板11的底部固定安装有支杆14，支杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的导柱型强制脱模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有成型腔(2)，所述成型腔(2)的一侧边设有侧板(3)，所述侧板(3)的底部与底板(1)顶部的一侧固定连接，所述成型腔(2)背离开口端的一侧内壁开设有内槽(4)，所述内槽(4)位于成型腔(2)一侧内壁的中心，且内槽(4)的侧端开设有通孔(5)，所述内槽(4)以及通孔(5)共同贯穿成型腔(2)侧端的内腔，且内槽(4)以及通孔(5)的内侧活动套接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端与侧板(3)的侧壁固定连接，所述固定杆(6)背离侧板(3)的一端固定安装有推片(7)，所述推片(7)的侧壁固定安装有密封圈(8)，且推片(7)以及密封圈(8)位于成型腔(2)开口端的内侧，所述成型腔(2)面向侧板(3)的一端两侧均固定连接有气缸(9)，两组所述气缸(9)分别位于固定杆(6)的两侧边，且两组气缸(9)的非驱动端均与侧板(3)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的导柱型强制脱模机构，其特征在于：所述成型腔(2)底部的两侧均设有滚轮(10)，两组所述滚轮(10)的底端均与底板(1)的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的导柱型强制脱模机构，其特征在于：所述成型腔(2)背离侧板(3)的一侧边设有对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，徐华恒，
申请(专利权)人：苏州格瑞林达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：