一种型材幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材幕墙结构，其包括第一型材，位于所述第一型材的一端侧壁匹配安装有第三型材，且所述第三型材与第一型材呈互相垂直状，所述第三型材远离第一型材的一端侧壁匹配安装有第二型材，且所述第二型材与第三型材呈互相垂直状，所述第一型材、第二型材和第三型材的底端和顶端分别匹配安装有前板和背板，所述第一型材的一端沿其长度方向开设有型槽，且所述型槽贯穿于第一型材。其结构新颖，且该装置结构简单稳定且使用灵活便捷，有效的解决了现有的金属幕墙结构存在造型安装局限性较大的问题。局限性较大的问题。局限性较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材幕墙结构


[0001]本技术涉及幕墙装饰
，尤其涉及一种型材幕墙结构。

技术介绍

[0002]外墙装饰是建筑物结构的重要组成部分，外墙装饰可以起到阻挡风雨侵蚀保护建筑物主体的作用，同时也美化了建筑外观，现有的外墙装饰材料主要有玻璃幕墙、金属幕墙和传统的瓷砖水泥墙，其中玻璃幕墙较为常见，优点在于采光和质感较好，但是存在自重较大，采购和安装成本均较高的缺点，传统瓷砖水泥墙已经逐渐被淘汰，相对上两者，金属幕墙因其质轻、坚固，成本低，安装简便等特点广受大众设计师的欢迎，市面上现有的铝合金幕墙为了保证结构强度同时达到装饰、保温等目的，在铝合金板材上设置有许多加强筋并进行蜂窝填充，该种结构在安装和幕墙造型上具有一定的局限性，因此为了解决上述问题，我们提出了一种型材幕墙结构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种型材幕墙结构，解决了现有的金属幕墙结构存在造型安装局限性较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种型材幕墙结构，包括第一型材，位于所述第一型材的一端侧壁匹配安装有第三型材，且所述第三型材与第一型材呈互相垂直状，所述第三型材远离第一型材的一端侧壁匹配安装有第二型材，且所述第二型材与第三型材呈互相垂直状，所述第一型材、第二型材和第三型材的底端和顶端分别匹配安装有前板和背板。
[0006]优选的，所述第一型材的一端沿其长度方向开设有型槽，且所述型槽贯穿于第一型材，所述第一型材和第三型材的内夹角处匹配设置有角铁，且所述角铁的两侧内壁均设置有沉头螺丝，且所述沉头螺丝贯穿于角铁、第一型材和第三型材的侧壁，所述沉头螺丝与第一型材和第三型材的侧壁呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述前板靠近第一型材和第二型材的一侧匹配设置有螺柱，且所述螺柱与前板呈互相垂直状，所述螺柱贯穿于第一型材和第二型材的底端，且所述螺柱的顶端螺纹连接有螺母，所述螺柱和螺母沿第一型材的长度方向呈均匀分布。
[0008]优选的，所述第一型材、第二型材和第三型材的顶端均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔分别贯穿于第一型材、第二型材和第三型材的顶端。
[0009]优选的，所述螺纹孔沿第一型材、第二型材和第三型材长度方向均呈均匀分布，且所述第一型材、第二型材和第三型材的顶端位于螺纹孔内均匹配安装有螺丝。
[0010]优选的，所述前板与第一型材、第二型材和第三型材之间设置有密封胶。
[0011]优选的，所述第一型材的横截面轮廓呈密封框型，且所述第二型材和第三型材的横截面轮廓均呈C型。
[0012]所述第一型材(1)一侧顶端沿其长度方向开设有主凸耳(41)，且所述第一型材位
于主凸耳的一侧底端沿其长度方向开设有副凸耳，所述主凸耳和副凸耳均与第一型材的侧壁呈互相垂直状，且所述第一型材内端面沿其长度方向开设有凸台。为幕墙安装提供了多种外卡连接方式，实现良好的安装连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过第一型材、第二型材和第三芯材构成内部框架，由前板和背板构成蒙皮，该结构相对加强筋铝单板结构强度更高、立体感更强也更加稳定。
[0015]2、该装置允许通过角铁连接、焊接连接、螺柱插接隐藏连接和螺丝快速连接方式进行拼装，能够满足复杂的艺术造型需求。
[0016]3、该装置的零部件构造简单，易于加工、安装以及二次加工，可以工厂进行成品幕墙生产，也可以现场进行拼装，使用灵活便捷。
[0017]4、第一型材主凸耳与副凸耳设置在于互为垂直方向，为幕墙安装提供了多种外卡连接方式及连接点，进一步提高了实现良好及多种造形安装连接要求。
[0018]综上所述，该装置结构简单稳定且使用灵活便捷，有效的解决了现有的金属幕墙结构存在造型安装局限性较大的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图。
[0020]图2为本技术的第一型材、第二型材和第三型材的装配结构示意图。
[0021]图3为本技术的图1中A
‑
A的剖视图。
[0022]图4为本技术的图3中B的结构放大图。
[0023]图5为本技术的图3中C的结构放大图。
[0024]图中标号：1、第一型材；2、第二型材；3、第三型材；4、前板； 5、背板；6、型槽；7、螺柱；8、螺母；9、螺丝；10、角铁；11、沉头螺丝；12、密封胶；13、螺纹孔；41主凸耳；71副凸耳；91凸台
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，一种型材幕墙结构，包括第一型材1，位于所述第一型材1的一端侧壁匹配安装有第三型材3，且所述第三型材3与第一型材1呈互相垂直状，所述第三型材3远离第一型材1的一端侧壁匹配安装有第二型材2，且所述第二型材2与第三型材3呈互相垂直状，所述第一型材1、第二型材2和第三型材3的底端和顶端分别匹配安装有前板4和背板5，所述第一型材1的一端沿其长度方向开设有型槽6，且所述型槽6贯穿于第一型材1，所述第一型材1和第三型材3的内夹角处匹配设置有角铁10，且所述角铁10的两侧内壁均设置有沉头螺丝11，且所述沉头螺丝11贯穿于角铁10、第一型材1 和第三型材3的侧壁，所述沉头螺丝11与第一型材1和第三型材3 的侧壁呈螺纹连接，所述前板4靠近第一型材1和第二型材2的一侧匹配设置有螺柱7，且所述螺柱7与前板4呈互相垂直状，所述螺柱7贯穿于第一型材1和第二型材2的底端，且所述螺柱7的顶端螺纹连接有螺母8，所述螺柱7和螺母8沿第一型材
1的长度方向呈均匀分布，所述第一型材1、第二型材2和第三型材3的顶端均开设有螺纹孔13，且所述螺纹孔13分别贯穿于第一型材1、第二型材2和第三型材3的顶端，所述所述螺纹孔13沿第一型材1、第二型材2和第三型材3长度方向均呈均匀分布，且所述第一型材1、第二型材2 和第三型材3的顶端位于螺纹孔13内均匹配安装有螺丝9，所述前板4与第一型材1、第二型材2和第三型材3之间设置有密封胶12，所述第一型材1的横截面轮廓呈密封框型，且所述第二型材2和第三型材3的横截面轮廓均呈C型。
[0027]所述第一型材1一侧顶端沿其长度方向开设有主凸耳41，且所述第一型材1位于主凸耳41的一侧底端沿其长度方向开设有副凸耳 71，所述主凸耳41和副凸耳71均与第一型材1的侧壁呈互相垂直状，且所述第一型材1内端面沿其长度方向开设有凸台91。主凸耳41与副凸耳71设置在于互为垂直方向，为幕墙安装提供了多种外卡连接方式及连接点，实现良好及多种造形安装连接要求。
[0028]工作原理：该装置的第二型材2和第三型材3为完全相同得一种型材，为了方便描述，以结构功能和位置的不同，分别命名为第二型材2和第三型材3，图2中展示了该装置的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材幕墙结构，包括第一型材(1)，其特征在于，位于所述第一型材(1)的一端侧壁匹配安装有第三型材(3)，且所述第三型材(3)与第一型材(1)呈互相垂直状，所述第三型材(3)远离第一型材(1)的一端侧壁匹配安装有第二型材(2)，且所述第二型材(2)与第三型材(3)呈互相垂直状，所述第一型材(1)、第二型材(2)和第三型材(3)的底端和顶端分别匹配安装有前板(4)和背板(5)。2.根据权利要求1所述的一种型材幕墙结构，其特征在于，所述第一型材(1)的一端沿其长度方向开设有型槽(6)，且所述型槽(6)贯穿于第一型材(1)，所述第一型材(1)和第三型材(3)的内夹角处匹配设置有角铁(10)，且所述角铁(10)的两侧内壁均设置有沉头螺丝(11)，且所述沉头螺丝(11)贯穿于角铁(10)、第一型材(1)和第三型材(3)的侧壁，所述沉头螺丝(11)与第一型材(1)和第三型材(3)的侧壁呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种型材幕墙结构，其特征在于，所述前板(4)靠近第一型材(1)和第二型材(2)的一侧匹配设置有螺柱(7)，且所述螺柱(7)与前板(4)呈互相垂直状，所述螺柱(7)贯穿于第一型材(1)和第二型材(2)的底端，且所述螺柱(7)的顶端螺纹连接有螺母(8)，所述螺柱(7)和螺母(8)沿第一型材(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚建权，
申请(专利权)人：广州金霸建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：