装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法制造技术

本发明专利技术公开了装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，包括以下步骤：施工准备，主体结构完成后，将卷扬机等设备和各梁上的预埋件安装就位；本发明专利技术通过幕墙由两大系统组成：嵌型窗单元系统、包梁、柱单元系统。嵌型窗系统采用单元式幕墙形式，嵌型窗主体采用工厂化全预制；包梁、柱系统采用半单元式幕墙形式制作，现场独立拼装完成，系统制作安装工厂化程度高，嵌型窗系统板块大，施工时采用大尺寸整体结构式安装，避免了以往幕墙安装过程中小构件、重复式施工，安装工艺简便，施工效率更高，包梁、包柱系统采用隐框式安装，其金属框架构件全部不显露在外表面，幕墙的整体性好，装饰效果美观。装饰效果美观。

【技术实现步骤摘要】
装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法。

技术介绍

[0002]传统的玻璃幕墙施工是通过在窗洞安装铝合金窗和在梁柱做涂料、面砖等装饰达到外立面凹凸有致的立面效果。在现今，为了满足更广泛的功能和工艺要求，大板块嵌型窗系统和小单元包梁、包柱系统相结合的装配式嵌入型节能幕墙体系应运而生。该幕墙系统兼具了Low
‑
E中空玻璃良好隔热、隔音性能，又综合了新型幕墙大体积高效率的施工特点，能达到更出色的立面组合效果，为了解决上述所存在的问题，我们提出装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，具备良好隔热、隔音性能和出色的立面组合效果的优点，解决了隔热、隔音性能差和立面组合效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，包括以下步骤：
[0005]步骤1：施工准备，主体结构完成后，将卷扬机等设备和各梁上的预埋件安装就位；
[0006]步骤2：测量放线，根据现场施工图纸测量定位后测确定安装基准线；
[0007]步骤3：预埋件处理，检查预埋件的安装位置是否正确，并将预埋件表面的灰尘清理干净；
[0008]步骤4：连接角码安放，将连接角码用螺栓或者焊接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上；
[0009]步骤5：龙骨安装，首先安装包梁钢龙骨，然后安装包梁铝板，在安装室外四周镀锌铁皮的安装，然后安装包柱铝龙骨，最后安装包梁铝龙骨；
[0010]步骤6：压花玻璃安装，首先将包柱玻璃在室内立正，然后移动至安装位后，提升上墙安装；
[0011]步骤7：结构胶密封嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；
[0012]步骤8：外装饰盖板安装，首先确定龙骨的布置线，然后将盖板用连件连接，然后对盖板进行调平，最后将盖板固定；
[0013]步骤9：耐候胶嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；
[0014]步骤10：幕墙表面清洗，安装过程中，使用碎布进行擦拭清洁，幕墙安装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁，玻璃幕墙工程安装完
成后，制定清扫方案；
[0015]步骤11：施工质量验收，对玻璃安装的位置、安装是否牢固，安装方向等进行检查，对密封胶嵌缝和幕墙观感检查。
[0016]优选的，所述在步骤1中具体为做好材料进场工作，各组件到位，主体结构施工完毕，并达到施工验收规范的要求，卷扬机等操作设备安设就位，脚手架等操作平台搭设完毕，各构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求，各个梁柱上的预埋件全部安装到位，施工安装之前根据现场情况做好施工进度安排，组织分段分区施工，同时做好技术交底工作，对安装人员进行培训。
[0017]优选的，所述在步骤2中具体为根据现场施工图纸测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后确定安装基准线，包括连接件定位基准、龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
[0018]优选的，所述在步骤4中具体为经检查，预埋件安装合格后，可进行连接件的施工，连接件可用螺栓或者焊接连接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上，连接件的位置一定要与墨线对准，并重点控制其水平位置以及垂直度，包梁、包柱连接件数目多，需区别对待，一部分预先安装在铝龙骨上与铝龙骨一起安装，一部分需安装在主体上然后与铝龙骨固定。
[0019]优选的，所述在步骤5中具体为在安装铝合金龙骨前，首先进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内，铝龙骨安装的次序为：安装包梁钢龙骨——安装包梁铝板——室外四周镀锌铁皮的安装——安装包柱铝龙骨——安装包梁铝龙骨，先将铝龙骨拼装成铝框再进行安装，在现场设立铝龙骨拼装工作室，专门进行包梁、包柱铝龙骨的拼装工作，用不锈钢螺栓将铝合金龙骨与支座连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，安装过程中不断调整龙骨的垂直度与水平度，最后上紧螺母固定，龙骨就位后，依据测量时所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确保龙骨的轴线无偏差。
[0020]优选的，所述在步骤6中具体为包梁、包柱玻璃安装时，工段的所有龙骨已安装完毕，包柱玻璃在室内进行立正，人工挪移至安装位后直接提升安装上墙固定，在吊底玻璃底部搭设脚手架作为施工平台，人工站上工作平台进行包梁玻璃安装，包梁、包柱玻璃安装完成后立即进行同层的嵌型窗安装，同一楼层的包梁、包柱玻璃及嵌型窗都已安装完毕后，再行移至上一楼层安装玻璃面板。
[0021]优选的，所述在步骤7中具体为注胶处基材的清洁，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、干燥，对于非油性污染物，采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水＝1：1)；对污染物通常采用二甲苯溶剂，清洁布采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染，清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触；双面胶条的粘贴，按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝合金龙骨上中心的位置粘贴双面胶条，粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝合金托架，在放玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘贴面被污染，玻璃固定好后，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象；注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相
符，注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，对注胶和刮胶过程中可能导致铝合金龙骨、玻璃污染部位，应贴纸基粘胶带进行保护；静置与养护，注胶后的玻璃组件应及时静置养护，静置养护场地要求：温度为10～30℃,相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，未完全固化的玻璃组件不得随意碰撞，以免粘结力下降，待粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作。
[0022]优选的，所述在步骤7中具体为幕墙玻璃、铝型材在工厂出厂前，使用保护膜包装保护，安装过程中，使用碎布进行擦拭清洁，幕墙安装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁，施工中的幕墙采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象，施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌，玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：施工准备，主体结构完成后，将卷扬机等设备和各梁上的预埋件安装就位；步骤2：测量放线，根据现场施工图纸测量定位后测确定安装基准线；步骤3：预埋件处理，检查预埋件的安装位置是否正确，并将预埋件表面的灰尘清理干净；步骤4：连接角码安放，将连接角码用螺栓或者焊接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上；步骤5：龙骨安装，首先安装包梁钢龙骨，然后安装包梁铝板，在安装室外四周镀锌铁皮的安装，然后安装包柱铝龙骨，最后安装包梁铝龙骨；步骤6：压花玻璃安装，首先将包柱玻璃在室内立正，然后移动至安装位后，提升上墙安装；步骤7：结构胶密封嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；步骤8：外装饰盖板安装，首先确定龙骨的布置线，然后将盖板用连件连接，然后对盖板进行调平，最后将盖板固定；步骤9：耐候胶嵌缝，首先对注胶处基材的清洁，然后用双面胶条粘贴，然后进行注胶，注胶完成后，静置养护一段时间，等到粘结力达到规定强度后才可以进行下一步施工操作；步骤10：幕墙表面清洗，安装过程中，使用碎布进行擦拭清洁，幕墙安装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁，玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；步骤11：施工质量验收，对玻璃安装的位置、安装是否牢固，安装方向等进行检查，对密封胶嵌缝和幕墙观感检查。2.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤1中具体为做好材料进场工作，各组件到位，主体结构施工完毕，并达到施工验收规范的要求，卷扬机等操作设备安设就位，脚手架等操作平台搭设完毕，各构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求，各个梁柱上的预埋件全部安装到位，施工安装之前根据现场情况做好施工进度安排，组织分段分区施工，同时做好技术交底工作，对安装人员进行培训。3.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤2中具体为根据现场施工图纸测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后确定安装基准线，包括连接件定位基准、龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。4.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤4中具体为经检查，预埋件安装合格后，可进行连接件的施工，连接件可用螺栓或者焊接连接到预埋件上，转接铝托架再通过螺栓固定在连接件上，连接件的位置一定要与墨线对准，并重点控制其水平位置以及垂直度，包梁、包柱连接件数目多，需区别对待，一部分预先安装在铝龙骨上与铝龙骨一起安装，一部分需安装在主体上然后与铝龙骨固定。5.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步
骤5中具体为在安装铝合金龙骨前，首先进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内，铝龙骨安装的次序为：安装包梁钢龙骨——安装包梁铝板——室外四周镀锌铁皮的安装——安装包柱铝龙骨——安装包梁铝龙骨，先将铝龙骨拼装成铝框再进行安装，在现场设立铝龙骨拼装工作室，专门进行包梁、包柱铝龙骨的拼装工作，用不锈钢螺栓将铝合金龙骨与支座连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，安装过程中不断调整龙骨的垂直度与水平度，最后上紧螺母固定，龙骨就位后，依据测量时所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，确保龙骨的轴线无偏差。6.根据权利要求1所述的装配式嵌入型节能幕墙体系施工工法，其特征在于：所述在步骤6中具体为包梁、包柱玻璃安装时，工段的所有龙骨已安装完毕，包柱玻璃在室内进行立正，人工挪移至安装位后直接提升安装上墙固定，在吊底玻璃底部搭设脚手架作为施工平台，人工站上工作平台进行包梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤，龚登颛，冷凯，蒋昇廷，周颖，
申请(专利权)人：珠海市建安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：