本实用新型专利技术一种钢塑复合管端部密封的装置，包含有复合管支架和两个封端模组；所述复合管支架位于两个封端模组之间；所述封端模组包含有行走于轨道上的底部移动机构，且底部移动机构的移动方向与复合管支架长度方向一致，所述底部移动机构上安装有二层移动机构，所述二层移动机构上安装有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有磨口模块、密封圈上料模组和对中夹紧模组，所述加热板模组位于密封圈上料模组和对中夹紧模组之间。其直接嫁接到复合管生产线的后端，代替人工，完成复合管生产线生产的复合管后续端面密封和整形的工作，实现整个复合管生产的全自动化。个复合管生产的全自动化。个复合管生产的全自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管端部密封的装置
[0001]本技术涉及一种钢塑复合管端部密封的装置，具体的讲是一种用于管状物料端面自动处理的装置。
技术介绍
[0002]钢塑复合管，是一种内含金属网的复合管材，是一种应用范围广泛的管道材料，它以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料（如环氧树脂、聚乙烯等）经复合而成。这类复合管现在已比较成熟，已广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域，是目前替代传统镀锌管的较佳产品，被誉为绿色环保管材。
[0003]这类复合管生产线生产出产品后，要按照设定的长度切割成一段段。切割后金属网外露，极易腐蚀，导致性能要求不达标，因此要求对此进行密封等处理。对于这类处理现在基本都是人工进行的，工人劳动强度大、生产效率低、质量不稳定、成本高。
[0004]当前市场上，复合管的规格型号众多，端面密封及整形的处理的工序繁杂，还没有一款能够全自动化的设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种钢塑复合管端部密封的装置，其直接嫁接到复合管生产线的后端，代替人工，完成复合管生产线生产的复合管后续端面密封和整形的工作，实现整个复合管生产的全自动化。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种钢塑复合管端部密封的装置，包含有复合管支架和两个封端模组；所述复合管支架位于两个封端模组之间；
[0008]所述封端模组包含有行走于轨道上的底部移动机构，且底部移动机构的移动方向与复合管支架长度方向一致，所述底部移动机构上安装有二层移动机构，所述二层移动机构上安装有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有磨口模块、密封圈上料模组和对中夹紧模组，所述加热板模组位于密封圈上料模组和对中夹紧模组之间。
[0009]本技术一种钢塑复合管端部密封的装置，所述磨口模块包含有自转电机和公转电机，有一轴套内活动穿接有一传动轴，且轴套和传动轴分别通过轴承架设于支座上，所述自转电机驱动传动轴旋转，公转电机通过链轮驱动轴套旋转，且轴套上安装有磨口砂轮和修边机，且轴套上安装有传动机构，所述传动轴通过传动机构驱动磨口砂轮和修边机。
[0010]本技术一种钢塑复合管端部密封的装置，所述密封圈上料模组包含有通过立柱安装于横向移动机构上的平台，所述平台上设置有容纳密封圈的V型定位槽，且V型定位槽的一端滑动设置有密封圈推板，另一端贴合设置有密封圈滑槽，所述密封圈推板滑动套装于滑杆上，且滑杆上套装有压簧，压簧位于密封圈推板和滑杆的端部之间，所述密封圈滑槽的上方设置有推料气缸，所述密封圈滑槽的下方设置有密封圈定位座。
[0011]本技术一种钢塑复合管端部密封的装置，所述复合管支架包含有支撑框架，
支撑框架的顶部倾斜设置，翻转支架的一侧与支撑框架的顶部高位侧相铰接，推动气缸的气缸座铰接于支撑框架上，推动气缸的活塞杆与翻转支架相铰接。
[0012]本技术一种钢塑复合管端部密封的装置，所述支撑框架的底部设置有脚杯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术创造性地提出了一种钢塑复合管端部密封的装置，其直接嫁接到复合管生产线的后端，对生产出来的复合管立即进行加工，无需再搬运到其它地方再通过人工进行端面处理。这样大大节约了生产时间、降低了加工成本、提高了效率、同时也使产品批次的质量更易控制。整套装置具有空间紧凑的优点，并且能够直接与现有复合管生产线嫁接，无需中间周转，提高了生产效率。同时，通用性好，简单调整后，可加工多种规格复合管。 并且，产品质量好，相较于人工，大大提升了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢塑复合管端部密封的装置的结构图。
[0016]图2为本技术中的复合管支架的结构图。
[0017]图3为本技术中的A端封端模组的结构图。
[0018]图4为本技术中的封端模组中的磨口模块的结构图。
[0019]图5为本技术中的封端模组中的密封圈上料模组的结构图。
[0020]其中：
[0021]A端封端模组1、复合管支架2、B端封端模组3、复合管4、密封圈5；
[0022]底部移动机构1.1、二层移动机构1.2、横向移动机构1.3、磨口模块1.4、密封圈上料模组1.5、加热板模组1.6、对中夹紧模组1.7；
[0023]自转电机1.4.1、公转电机1.4.2、传动轴1.4.3、链轮1.4.4、支座1.4.5、磨口砂轮1.4.6、修边机1.4.7。
[0024]推料气缸1.5.1、立柱1.5.2、平台1.5.3、V型定位槽1.5.4、密封圈推板1.5.5、压簧1.5.6、密封圈滑槽1.5.7、密封圈定位座1.5.8。
[0025]支撑框架2.1、翻转支架2.2、推动气缸2.3、脚杯2.4。
具体实施方式
[0026]参见图1~5，本技术涉及的一种钢塑复合管端部密封的装置，包含有复合管支架2和两个封端模组（即图中所示的A端封端模组1和B端封端模组3，两者对称设置）；所述复合管支架2位于两个封端模组之间；
[0027]所述封端模组包含有行走于轨道上的底部移动机构1.1，且底部移动机构1.1的移动方向与复合管支架2长度方向一致，所述底部移动机构1.1上安装有二层移动机构1.2，所述二层移动机构1.2上安装有横向移动机构1.3，所述横向移动机构1.3上设置有磨口模块1.4、密封圈上料模组1.5和对中夹紧模组1.7，所述加热板模组1.6位于密封圈上料模组1.5和对中夹紧模组1.7之间；
[0028]进一步的，所述磨口模块1.4包含有自转电机1.4.1和公转电机1.4.2，有一轴套内活动穿接有一传动轴1.4.3，且轴套和传动轴1.4.3分别通过轴承架设于支座1.4.5上，所述自转电机1.4.1驱动传动轴1.4.3旋转，公转电机1.4.2通过链轮1.4.4驱动轴套旋转，且轴
套上安装有磨口砂轮1.4.6和修边机1.4.7，且轴套上安装有传动机构，所述传动轴1.4.3通过传动机构驱动磨口砂轮1.4.6和修边机1.4.7；
[0029]进一步的，所述密封圈上料模组1.5包含有通过立柱1.5.2安装于横向移动机构1.3上的平台1.5.3，所述平台1.5.3上设置有容纳密封圈5的V型定位槽1.5.4，且V型定位槽1.5.4的一端滑动设置有密封圈推板1.5.5，另一端贴合设置有密封圈滑槽1.5.7，所述密封圈推板1.5.5滑动套装于滑杆上，且滑杆上套装有压簧1.5.6，压簧1.5.6位于密封圈推板1.5.5和滑杆的端部之间，所述密封圈滑槽1.5.7的上方设置有推料气缸1.5.1，所述密封圈滑槽1.5.7的下方设置有密封圈定位座1.5.8；
[0030]进一步的，所述复合管支架2包含有支撑框架2.1，支撑框架2.1的顶部倾斜设置，翻转支架2.2的一侧与支撑框架2.1的顶部高位侧相铰接，推动气缸2.3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管端部密封的装置，其特征在于：包含有复合管支架和两个封端模组；所述复合管支架位于两个封端模组之间；所述封端模组包含有行走于轨道上的底部移动机构，且底部移动机构的移动方向与复合管支架长度方向一致，所述底部移动机构上安装有二层移动机构，所述二层移动机构上安装有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有磨口模块、密封圈上料模组和对中夹紧模组，加热板模组位于密封圈上料模组和对中夹紧模组之间。2.如权利要求1所述一种钢塑复合管端部密封的装置，其特征在于：所述磨口模块包含有自转电机和公转电机，有一轴套内活动穿接有一传动轴，且轴套和传动轴分别通过轴承架设于支座上，所述自转电机驱动传动轴旋转，公转电机通过链轮驱动轴套旋转，且轴套上安装有磨口砂轮和修边机，且轴套上安装有传动机构，所述传动轴通过传动机构驱动磨口砂轮和修边机。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明宝，蒋彪，唐世兵，邢台，周昱竹，
申请(专利权)人：江苏道驰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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