本实用新型专利技术公开了一种全自动连续式布煤装置，包括主动带轮、从动带轮、皮带、减速机、输煤传送带、链条、煤仓、下煤漏斗、从动链轮、犁煤器升降平台、犁煤器、犁煤小车、下煤通道。该装置将原有固定式的犁煤器更换为可移动式犁煤器，并将原有的固定式下煤口改造为和煤仓总宽度一样长的并行两条下煤通道；而且进一步使犁煤器实现往复移动，形成与输煤皮带的相对运动，最终保证将输煤皮带的煤均匀布置到煤仓内，解决煤块和煤面分离的问题。整个系统通过PLC控制电机实现犁煤器的丝杠升降和正反往复运动。整个装置提高锅炉燃烧效率，实现燃煤均匀混合，解决煤燃烧不充分问题；降低锅炉氧含量，从而减少氮氧化物，硫化物的排放，达到了节能减排的目的。能减排的目的。能减排的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续式布煤装置
[0001]本技术涉及到一种煤矿输煤、供热锅炉输煤、电厂输煤等的自动布煤装置，具体来说，是一种应用于锅炉的全自动连续式布煤装置。
技术介绍
[0002]随着我国国民经济的发展，锅炉制造业取得了较大的进步，锅炉行业的标准日益规范，技术水平逐步提高，产业规模也显著扩大，且产品品种也在不断增加。然而在该行业的发展过程中，资源浪费和环境破坏现象也十分严重。与发达国家相比，我国燃煤锅炉燃烧效率较低，能源消耗大。因此，提高燃煤锅炉燃烧效率，对于促进我国经济发展有着重要的意义。能源是支持、促进我国国民经济发展的重要物质基础，长期以来，燃煤锅炉面临着燃烧效率低、能源消耗严重的问题，因此提高现有设备的燃烧效率成为当下亟待解决的技术问题。
[0003]布煤方式对锅炉燃烧效率有着重大的影响，传统的布煤方式——煤仓采用固定式下煤，一般煤仓上面有两组对应的煤口，这种下煤方式在重力和锥型煤堆的作用下会造成块煤和面煤分离，从而造成以下三类严重问题，亟需解决：1、燃烧效率低，主要表现在煤块、煤面分布不均匀，风吹不透，煤面起火效率低、燃烧不均匀，效果差；2、燃烧不充分，由于煤面的大量堆积，不能起火，飞灰和大渣含碳量增高，造成煤炭资源浪费；3、燃烧不充分会造成锅炉内含氧量过高，从而会生成大量氮氧化物(NO
x
)、硫化物(SO
x
)等大气污染物质，去除这些有害物质会大大增加生产成本，间接造成成本过高、资源浪费，同时粉尘含量也会增加，造成环境二次污染。
[0004]当前，现有固定式下煤方式布置有固定式犁煤器，犁煤器的压力是通过人工调整犁煤器丝杠的升缩来实现的。这样一来就很难把握犁煤器的适合压力，压力过大会导致输煤皮带的阻力变大，增加输煤减速机的负荷，有时还会阻止输煤皮带的运行，使得皮带磨损严重缩短皮带使用寿命。压力过少会导致犁煤器与输煤皮带存在间隙导致刮煤不干净，煤面流到了最后一台锅炉的煤仓里，影响到最后一台锅炉的燃烧。现有的犁煤器的压力完全是依靠上煤人员的人工经验来调节的，这种方式存在很大的缺陷。由于现有犁煤器结构设计的原因，犁煤器支撑架围绕轴做圆弧运动，导致犁煤器胶板前端与输煤皮带接触面磨损严重，犁煤器胶板后端压力不足磨损轻微，从而需要定期进行调整，以及切割犁煤器胶板与输煤皮带的接触面。这是现有布煤系统的又一大缺陷。
[0005]针对以上问题，本技术设计了一种全新的、全自动连续式布煤装置，可以很好的解决现存问题。
技术实现思路
[0006]为了克服现有固定布煤方式造成的锅炉燃烧效率低，能源浪费大，有害气体排量高等问题，本技术提供了一种全自动连续式布煤装置，通过该装置对布煤结构进行合理优化，保证布煤效率。
[0007]本技术采用的技术方案为一种全自动连续式布煤装置，该装置包括主动带轮1、从动带轮2、皮带3、减速机4、输煤传送带5、链条6、煤仓7、下煤漏斗8、从动链轮9、犁煤器升降平台10、犁煤器11、犁煤小车12、下煤通道13。减速机4的输出轴与主动带轮1同轴连接；主动带轮1与从动带轮2之间通过皮带3连接；输煤传送带5安装在煤仓7的顶部中间位置，从动带轮2与主动链轮共轴，从动链轮9和主动链轮对称布置在输煤传送带5的两端，主动链轮和从动链轮9之间通过链条6连接；链条6上固定安装有犁煤小车12，犁煤小车12上安装有犁煤器升降平台10，犁煤器升降平台10的底部安装有犁煤器11，犁煤器升降轴14由升降电机驱动调整，犁煤器升降轴14与犁煤器11连接；下煤通道13开设在煤仓7的两侧；犁煤器11正对输煤传送带5表面，能够将输煤传送带5上的块煤犁下，并通过下煤漏斗8及下煤通道13，层层均匀布入煤仓7中。
[0008]进一步地，主动带轮1、从动带轮2和皮带3构成一套动力传动结构，用来实现动力传递；主动链轮、从动链轮9和链条6构成一套沿输煤传送带5进行往复运动机构。
[0009]进一步地，煤仓7的两侧对应链条6的位置处安装有行程触发开关，行程触发开关与减速机4连接。
[0010]进一步地，犁煤小车12由槽钢焊接组成。
[0011]进一步地，下煤漏斗8是螺栓连接固定在犁煤小车12上，犁煤器升降平台10通过螺栓连接在犁煤小车12的两根承重槽钢上，犁煤器11连接在升降平台10的丝杠末端法兰上。
[0012]进一步地，下煤漏斗8的上半部分断面为倒立梯形，下半部分断面为矩形，整体呈上部大，中部和下部等口径的中空结构，这个中空结构节省输煤传送带5两侧空间。
[0013]进一步地，犁煤器升降平台10包括平台减速电机、丝杠、稳压弹簧15、犁煤器升降轴14、输煤皮带垂直限位轮16和输煤皮带水平限位轮17；平台减速电机与丝杠连接，丝杠竖直布置，丝杠与犁煤器11的中间连接，犁煤器升降轴14与犁煤器11的侧部连接。输煤皮带垂直限位轮16与输煤传送带5的两侧接触，输煤皮带水平限位轮17与输煤传送带5的底部接触。犁煤器11与犁煤器升降平台10之间设有稳压弹簧15，稳压弹簧15保证犁煤器11有一定的平衡能力，保证犁煤器11与输煤传送带5之间的压力稳定，防止犁煤器11卡死。
[0014]进一步地，犁煤器11包括犁头、犁头支架和金属压条。犁头的断面为三角形，犁头通过金属压条安装在犁头支架上，犁头支架与犁煤器升降平台10的犁煤器升降轴14、丝杠连接。
[0015]进一步地，犁头由聚合物耐磨材料制成。
[0016]工作时，通过减速机4驱动主动带轮1、从动带轮2和皮带3运动，再带动主动链轮、从动链轮9和链条6构成的往复运动机构在煤仓7的顶部沿输煤传送带5进行往复运动(往复运动机构的运动速度远小于输煤传送带5的运动速度)，从而带动固定在链条6上的犁煤小车12往复运动，通过犁煤器11沿输煤传送带5往复运动，完成对输煤传送带5上的块煤进行均匀筛选下煤。此外，根据输煤传送带5上块煤的煤层高度适当调节犁煤器升降平台10，使犁煤器11处于合适的高度。
[0017]减速机4和升降平台10电机的正反转由PLC控制，对应的行程开关通过PLC完成犁煤器11沿输煤传送带5作往复运动，并且在整个运行过程是不间断的连续运行。
[0018]传统的布煤系统是固定的、静止不动的犁煤器，不能实现煤的均匀分布，且需要人工控制，当煤布的非常不均匀时，还需要不断的停止操作，进行调整；而本技术系统可
以实现犁煤器连续动态的往复运动，实现布煤的均匀分布，且不需要停止调整，通过PLC实现自动控制，因此能够实现自动连续布煤。
[0019]该装置将原有固定式的犁煤器更换为可移动式犁煤器，并将原有的固定式下煤口改造为和煤仓总宽度一样长的并行两条下煤通道；而且进一步使犁煤器实现往复移动，形成与输煤皮带的相对运动，最终保证将输煤皮带的煤均匀布置到煤仓内，解决煤块和煤面分离的问题。
[0020]整个系统通过PLC控制电机实现犁煤器的丝杠升降和正反往复运动。犁煤器的升降平台的是通过升降平台电机来实现犁煤器的自动升降，在升降平台的下端安装有稳压弹簧，实现了自动稳压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动连续式布煤装置，其特征在于：包括主动带轮(1)、从动带轮(2)、皮带(3)、减速机(4)、输煤传送带(5)、链条(6)、煤仓(7)、下煤漏斗(8)、从动链轮(9)、犁煤器升降平台(10)、犁煤器(11)、犁煤小车(12)、下煤通道(13)；减速机(4)的输出轴与主动带轮(1)同轴连接；主动带轮(1)与从动带轮(2)之间通过皮带(3)连接；输煤传送带(5)安装在煤仓(7)的顶部中间位置，从动带轮(2)与主动链轮共轴，从动链轮(9)和主动链轮对称布置在输煤传送带(5)的两端，主动链轮和从动链轮(9)之间通过链条(6)连接；链条(6)上固定安装有犁煤小车(12)，犁煤小车(12)上安装有犁煤器升降平台(10)，犁煤器升降平台(10)的底部安装有犁煤器(11)，犁煤器升降轴(14)由升降电机驱动调整，犁煤器升降轴(14)与犁煤器(11)连接；下煤通道(13)开设在煤仓(7)的两侧；犁煤器(11)正对输煤传送带(5)表面，能够将输煤传送带(5)上的块煤犁下，并通过下煤漏斗(8)及下煤通道(13)，层层均匀布入煤仓(7)中。2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式布煤装置，其特征在于：主动带轮(1)、从动带轮(2)和皮带(3)构成一套动力传动结构，用来实现动力传递；主动链轮、从动链轮(9)和链条(6)构成一套沿输煤传送带(5)进行往复运动机构。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动连续式布煤装置，其特征在于：煤仓(7)的两侧对应链条(6)的位置处安装有行程触发开关，行程触发开关与减速机(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动连续式布煤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智林，闫泽峰，田利涛，齐咏生，
申请(专利权)人：内蒙古弘睿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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