一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备制造技术

本实用新型专利技术属于粉煤灰砖用设备技术领域，具体的说是一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，包括壳体；所述壳体底部固接有支架；所述壳体内部设有活塞组件；所述活塞组件包括活塞缸；所述活塞缸固接在壳体内壁底部；所述活塞缸内部滑动连接有活塞板；所述活塞板与活塞缸内侧壁接触；所述活塞板顶部固接有活塞杆；所述活塞杆端部固接有承压板；所述活塞杆贯穿活塞缸顶部；所述承压板与壳体内侧壁接触；所述活塞缸空杆腔一侧侧壁连通有导热杆；所述端部固接有导热片，通过导热杆向活塞缸空杆腔内传导温度，进而带动承压板的上下运动的结构设计，达到了不使用传感器即可确定加煤量多少的目的，解决了传感器长期在高温环境下，容易失效、受损的问题。受损的问题。受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备


[0001]本技术涉及粉煤灰砖用设备
，具体是一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备。

技术介绍

[0002]砖是以粘土、煤矸石等原料，经过泥料处理、成型、干燥、焙烧等工艺后生产出的一种常用的建筑用人造小型块材。
[0003]现有的自动调节加煤量的设备需要通过传感器实现，由于传感器含有很多的电学原件，故而传感器长期在高温环境下，很容易造成失效、受损的问题；因此，针对上述问题提出一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，自动调节加煤量的设备需要通过传感器实现，由于传感器含有很多的电学原件，故而传感器长期在高温环境下，很容易造成失效、受损的问题，本技术提出一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，包括壳体；所述壳体底部固接有支架；所述壳体内部设有活塞组件；所述活塞组件包括活塞缸；所述活塞缸固接在壳体内壁底部；所述活塞缸内部滑动连接有活塞板；所述活塞板与活塞缸内侧壁接触；所述活塞板顶部固接有活塞杆；所述活塞杆端部固接有承压板；所述活塞杆贯穿活塞缸顶部；所述承压板与壳体内侧壁接触；所述活塞缸空杆腔一侧侧壁连通有导热杆；所述导热杆端部固接有导热片，解决了传感器长期在高温环境下，容易失效、受损的问题。
[0006]优选的，所述导热杆为伸缩结构，伸缩导热杆靠近活塞缸一侧固接有导热液体管，所述导热液体管另一端固接在导热片靠近导热杆一侧侧壁上，可使导热片接触的目的，增加的导热液体管可使传导热量更加快速。
[0007]优选的，所述活塞缸底部内侧壁设有导热丝；所述导热丝其中一端固接在导热杆端部，使设备更快的通过温度使承压板稳定下来。
[0008]优选的，所述承压板侧壁开槽设有止动组件；所述止动组件包括面板；所述面板滑动连接在槽内部，且与槽侧壁接触；所述面板另一侧侧壁固接有连杆；所述连杆端部固接有弹簧；所述弹簧端部固接在槽内侧壁上；所述面板远离壳体一侧侧壁固接有若干第一磁铁；所述壳体远离止动组件一侧侧壁滑动连接有第二磁铁，防止加煤时，因煤的重量造成承压板被压动，而对需加煤的用量造成影响，使设备的精确度下降。
[0009]优选的，所述面板靠近壳体一侧侧壁固接有若干第一止动齿；所述壳体靠近承压板一侧侧壁设有第二止动齿，可使防止加煤时承压板被压动的效果更加显著，增加了设备的精确度。
[0010]优选的，所述活塞板侧壁固接有弹性密封块；所述弹性密封块与活塞缸内侧壁接
触，防止气体从活塞板与活塞缸之间的缝隙跑出，影响了设备的通过温度自动调节加煤量的速度。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过导热杆向活塞缸空杆腔内传导温度，进而带动承压板的上下运动的结构设计，达到了不使用传感器即可确定加煤量多少的目的，解决了传感器长期在高温环境下，容易失效、受损的问题；
[0013]2.本技术通过第一磁铁与第二磁铁的相吸，把面板拉向壳体，使第一止动齿与第二止动齿相配合的结构设计,解决了加煤时，因煤的重量造成承压板被压动，而对需加煤的用量造成影响，使设备的精确度下降的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用实施例一件体结构的立体图；
[0016]图2为本实用实施例一的主视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图2中B处的放大图；
[0019]图5为本使用实施例二的主视图。
[0020]图中：1、壳体；2、支架；3、活塞组件；31、活塞缸；32、活塞板；33、活塞杆；34、承压板；35、导热杆；36、导热片；4、导热液体管；5、导热丝；6、止动组件；61、面板；62、第一止动齿；63、连杆；64、第一磁铁；65、弹簧；66、第二止动齿；67、第二磁铁；7、弹性密封块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，包括壳体1；所述壳体1底部固接有支架2；所述壳体1内部设有活塞组件3；所述活塞组件3包括活塞缸31；所述活塞缸31固接在壳体1内壁底部；所述活塞缸31内部滑动连接有活塞板32；所述活塞板32与活塞缸31内侧壁接触；所述活塞板32顶部固接有活塞杆33；所述活塞杆33端部固接有承压板34；所述活塞杆33贯穿活塞缸31顶部；所述承压板34与壳体1内侧壁接触；所述活塞缸31空杆腔一侧侧壁连通有导热杆35；所述导热杆45端部固接有导热片36，在工作时，当需要根据炉内温度准备加煤量时，即将导热片36与炉壁贴合，炉内的温度通过导热片36传向活塞缸31空杆腔一侧，温度升高，空杆腔内空气即会膨胀，反之温度降低，空杆腔内空气即会收缩，带动活塞板32上下运动，进而带动承压板34上下运动，待到承压板34稳定后，即可向壳体1内加入煤，待煤与壳体1顶部平齐时，即确定了本次加煤的量，通过导热杆35向活塞缸31空
杆腔内传导温度，进而带动承压板34的上下运动的结构设计，达到了不使用传感器即可确定加煤量多少的目的，解决了传感器长期在高温环境下，容易失效、受损的问题。
[0023]所述导热杆35为伸缩结构，伸缩导热杆35靠近活塞缸31一侧固接有导热液体管4，所述导热液体管4另一端固接在导热片36靠近导热杆35一侧侧壁上，伸缩结构的导热杆35可达到不用挪动设备，即可使导热片36接触的目的，增加的导热液体管4可使传导热量更加快速，同时软性的导热液体管4可以更好的适应导热杆35的伸缩运动。
[0024]所述活塞缸31底部内侧壁设有导热丝5；所述导热丝5其中一端固接在导热杆35端部，通过活塞缸31底部铺有导热丝5，可使温度更快的传向活塞缸31无杆腔一侧，使设备更快的通过温度使承压板34稳定下来。
[0025]所述承压板34侧壁开槽设有止动组件6；所述止动组件6包括面板61；所述面板61滑动连接在槽内部，且与槽侧壁接触；所述面板61另一侧侧壁固接有连杆63；所述连杆63端部固接有弹簧65；所述弹簧65端部固接在槽内侧壁上；所述面板61远离壳体1一侧侧壁固接有若干第一磁铁64；所述壳体1远离止动组件6一侧侧壁滑动连接有第二磁铁67，在工作时，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)底部固接有支架(2)；所述壳体(1)内部设有活塞组件(3)；所述活塞组件(3)包括活塞缸(31)；所述活塞缸(31)固接在壳体(1)内壁底部；所述活塞缸(31)内部滑动连接有活塞板(32)；所述活塞板(32)与活塞缸(31)内侧壁接触；所述活塞板(32)顶部固接有活塞杆(33)；所述活塞杆(33)端部固接有承压板(34)；所述活塞杆(33)贯穿活塞缸(31)顶部；所述承压板(34)与壳体(1)内侧壁接触；所述活塞缸(31)空杆腔一侧侧壁连通有导热杆(35)；所述导热杆(35)端部固接有导热片(36)。2.根据权利要求1所述的一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，其特征在于：所述导热杆(35)为伸缩结构，伸缩导热杆(35)靠近活塞缸(31)一侧固接有导热液体管(4)，所述导热液体管(4)另一端固接在导热片(36)靠近导热杆(35)一侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种制砖用自动调节加煤量的加煤设备，其特征在于：所述活塞缸(31)底部内侧壁设有导热丝(5)；所述导热丝(5)其中一端固接在导热杆(35)端部。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炎超，
申请(专利权)人：红箭电气杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：