一种具有热能回收功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及热能回收反应釜技术领域，且公开了一种具有热能回收功能的反应釜，包括电机，电机的底部与减速器传动连接，传动轴的中部靠近顶部传动连接有搅拌桨，传动轴的中部靠近底部传动连接有搅拌杆，反应釜顶盖的顶部靠近后端设置有入料口，反应釜顶盖的底部螺纹连接有反应釜底仓，反应釜底仓的外壁固定焊接有热回收仓，反应釜底仓的内壁固定焊接有冷却隔板，反应釜底仓的正面顶部固定连通有冷却水输入管，热回收仓的内部固定焊接有隔水板，隔水板的数量为单数，隔水板的隔出的热回收液吸热仓和冷却液去热仓。该具有热能回收功能的反应釜，通过多余的热量在热回收仓内进行交换同时对带有热量的水进行降温，节约了大量的能量消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热能回收功能的反应釜


[0001]本技术涉及热能回收反应釜
，具体为一种具有热能回收功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如在制备减水剂时需要在反应釜内进行聚合与中和反应，聚合中需要对反应釜进行增温，而在进行中和反应时需要保持温度的平稳，中和反应时不断放热，因此需要对中和反应釜进行冷缺，造成了大量的热量浪费，而反应釜加热方式为蒸汽、电加热、导热油，在采用蒸汽加热时可将中和反应放出的热量进行收集导入加热机构对聚合反应釜进行加热降低能量消耗，然而现有的反应釜不具备热能回收的功能，又现有的反应釜搅拌效率不够高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有热能回收功能的反应釜，解决了热能无法回收的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述热能可回收的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热能回收功能的反应釜，包括电机，所述电机的底部与减速器传动连接，所述减速器的传动轴底部通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的中部靠近顶部传动连接有搅拌桨，所述传动轴的中部靠近底部传动连接有搅拌杆，所述传动轴的底部与底座转动连接，所述底座的底部固定焊接有反应釜底仓，所述减速器的底部设置有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖的顶部靠近后端设置有入料口，所述反应釜顶盖的底部螺纹连接有反应釜底仓，所述反应釜底仓的外壁固定焊接有热回收仓，所述反应釜底仓的内壁固定焊接有冷却隔板，所述反应釜底仓的正面顶部固定连通有冷却水输入管，所述冷却水输入管前端的底部固定连通有水泵，所述水泵固定连接在蓄水箱的顶部，所述蓄水箱的背面固定连通有冷却水出水管，所述热回收仓的内部固定焊接有隔水板，所述隔水板的数量为单数，隔水板的隔出的热回收液吸热仓和冷却液去热仓，最顶部一层空间为热回收液吸热仓且与冷却液去热仓交替接触且最后一层为冷却液去热仓，所述间隔的热回收液吸热仓通过热回收液体导水管相互固定连通，所述间隔的冷却液去热仓通过冷却水导水管相互连通，所述最底部的冷却液去热仓的前端固定连通有冷却水出水管，所述最顶部的热回收液吸热仓的后端固定连通有回收液出水管，所述热能回收输水管的背面与最顶部的热回收液吸热仓相互连通，所述热回收仓的背部固定连通有热回收液入水管。
[0007]优选的，所述冷却水输入管的后端连通至冷却隔板与反应釜底仓所形成的夹层内壁底部，使得冷却水由底部向顶部满注。
[0008]优选的，所述冷却水导水管和热回收液体导水管在同层的数量为三个，增加水流的流动效率。
[0009]优选的，所述热能回收输水管的顶部连通至冷却隔板与反应釜底仓所形成的夹层内壁顶部，使得吸收热量的冷却液由顶部导入热回收仓，
[0010]优选的，所述搅拌桨的搅拌叶的形状长条状且左端高右端底，由左向右线性递减，所述搅拌杆的形状为“U”字型，使得反应液由经搅拌桨搅拌后下压至搅拌杆工作区域进行二次搅拌。
[0011]优选的，所述冷却水为闭环冷却，节约水源。
[0012]优选的，所述电机的型号为Y90S
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6。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有热能回收功能的反应釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有热能回收功能的反应釜，通过驱动水泵将蓄水箱的水经过冷却水输入管导入冷却隔板与反应釜底仓的夹层底部，随着液体的堆积逐渐漫过热能回收输水管的顶部将吸收了反应产生的热量的水导入热回收仓内，经过隔水板和冷却水导水管的隔层将带有热量的水间隙隔开，再将热回收液由热回收液入水管导入热回收仓底部进过热回收液体导水管逐层导入至热回收液吸热仓内，此过程中与冷却液去热仓内带有的热量的水进行热量传递，再由回收液出水管导入至加热机构，而交换过热量的冷却液经过冷却水出水管导入蓄水箱内，将多余的热量在热回收仓内进行交换同时对带有热量的水进行降温，节约了大量的能量消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构主视示意图；
[0017]图3为本技术结构左视剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构水流流向示意图。
[0019]其中：1、电机；2、减速器；3、入料口；4、反应釜顶盖；5、联轴器；6、传动轴；7、搅拌桨；8、反应釜底仓；9、冷却隔板；10、冷却水输入管；11、隔水板；12、热回收液体导水管；13、水泵；14、冷却水出水管；15、蓄水箱；16、回收液出水管；17、热能回收输水管；18、冷却水导水管；19、搅拌杆；20、底座；21、热回收液入水管；22、热回收仓；23、热回收液吸热仓；24、冷却液去热仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种具有热能回收功能的反应釜，包括电机1，电机1的底部与减速器2传动连接，电机1的型号为Y90S
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6，减速器2的传动轴底部通过联轴器5传动连接有传动轴6，传动轴6的中部靠近顶部传动连接有搅拌桨7，传动轴6的中部靠近底部
传动连接有搅拌杆19，搅拌桨7的搅拌叶的形状长条状且左端高右端底，由左向右线性递减，搅拌杆19的形状为“U”字型，使得反应液由经搅拌桨7搅拌后下压至搅拌杆19工作区域进行二次搅拌，传动轴6的底部与底座20转动连接，底座20的底部固定焊接有反应釜底仓8，减速器2的底部设置有反应釜顶盖4，反应釜顶盖4的顶部靠近后端设置有入料口3，反应釜顶盖4的底部螺纹连接有反应釜底仓8，反应釜底仓8的外壁固定焊接有热回收仓22，反应釜底仓8的内壁固定焊接有冷却隔板9，反应釜底仓8的正面顶部固定连通有冷却水输入管10，冷却水输入管10的后端连通至冷却隔板9与反应釜底仓8所形成的夹层内壁底部，使得冷却水由底部向顶部满注，冷却水输入管10前端的底部固定连通有水泵13，水泵13固定连接在蓄水箱15的顶部，蓄水箱15的背面固定连通有冷却水出水管14，热回收仓22的内部固定焊接有隔水板11，隔水板11的数量为单数，隔水板11的隔出的热回收液吸热仓23和冷却液去热仓24，最顶部一层空间为热回收液吸热仓23且与冷却液去热仓24交替接触且最后一层为冷却液去热仓24，间隔的热回收液吸热仓23通过热回收液体导水管12相互固定连通，间隔的冷却液去热仓24通过冷却水导水管18相互连通，冷却水导水管18和热回收液体导水管12在同层的数量为三个，增加水流的流动效率，最底部的冷却液去热仓24的前端固定连通有冷却水出水管14，最顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热能回收功能的反应釜，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的底部与减速器(2)传动连接，所述减速器(2)的传动轴底部通过联轴器(5)传动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的中部靠近顶部传动连接有搅拌桨(7)，所述传动轴(6)的中部靠近底部传动连接有搅拌杆(19)，所述传动轴(6)的底部与底座(20)转动连接，所述底座(20)的底部固定焊接有反应釜底仓(8)，所述减速器(2)的底部设置有反应釜顶盖(4)，所述反应釜顶盖(4)的顶部靠近后端设置有入料口(3)，所述反应釜顶盖(4)的底部螺纹连接有反应釜底仓(8)，所述反应釜底仓(8)的外壁固定焊接有热回收仓(22)，所述反应釜底仓(8)的内壁固定焊接有冷却隔板(9)，所述反应釜底仓(8)的正面顶部固定连通有冷却水输入管(10)，所述冷却水输入管(10)前端的底部固定连通有水泵(13)，所述水泵(13)固定连接在蓄水箱(15)的顶部，所述蓄水箱(15)的背面固定连通有冷却水出水管(14)，所述热回收仓(22)的内部固定焊接有隔水板(11)，所述隔水板(11)的数量为单数，隔水板(11)的隔出的热回收液吸热仓(23)和冷却液去热仓(24)，最顶部一层空间为热回收液吸热仓(23)且与冷却液去热仓(24)交替接触且最后一层为冷却液去热仓(24)，所述间隔的热回收液吸热仓(23)通过热回收液体导水管(12)相互固定连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付清丽，
申请(专利权)人：宁夏彩妍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：