激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了激光切割装置，包括激光头、移动模组及夹具，所述夹具上设有用于管件定位的定位部，所述夹具上设有与定位部相配合的基准装置，用于激光头找准切割起始位置，所述定位部与基准装置之间通过传动部相连，所述定位部内设有可储存切割后废料的废料接收装置，所述夹具上设有与移动模组相配合的且可驱动基准装置及废料接收装置移动的驱动部，本发明专利技术提供了一种管件在翻转切割时找准切割基准点的激光切割装置，并且切割后废料直接被收集，不会与管件内壁粘连，提高切割效率的同时提升了切割质量。切割质量。切割质量。

【技术实现步骤摘要】
激光切割装置


[0001]本专利技术涉及激光切割设备
，尤其是激光切割装置。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；现有的激光切割机通常用来切割板件。
[0003]然而，在生产制造中，通常需要在管件如方管、矩形管等上开设贯穿孔，有些孔为非标准圆孔，需要使用激光切割进行加工，因激光切割距离原因，通常激光在加工时先加工一面，随后管件翻转180
°
后加工另一面，此时，因加工基准无法精确定位会导致加工的贯穿孔中心出现偏差，影响后续安装；并且，在第一面加工时的熔渣会掉落至管内壁形成粘连，难以清除，影响第二面的加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了激光切割装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：激光切割装置，包括激光头、移动模组及夹具。
[0006]上述方案中，优选的，所述夹具上设有用于管件定位的定位部，所述夹具上设有与定位部相配合的基准装置，用于激光头找准切割起始位置，所述定位部与基准装置之间通过传动部相连，所述定位部内设有可储存切割后废料的废料接收装置，所述夹具上设有与移动模组相配合的且可驱动基准装置及废料接收装置移动的驱动部，其有益效果在于：提供了一种用于管件贯穿孔切割的激光切割装置，使管件在翻转后激光点可准确找到翻转前的切割基准点。
[0007]上述方案中，优选的，所述夹具包括机架，所述定位部包括主动夹头及从动夹头，所述主动夹头连接有电机，所述从动夹头上设有第一齿轮，其有益效果在于：提供了一种管件的夹持部，且夹持后管件可由电机驱动翻转。
[0008]上述方案中，优选的，所述基准装置包括基准板、基准杆及第一弹簧，所述基准板设于基准杆上，所述基准杆设于机架上，所述第一弹簧设于基准杆与机架之间，所述基准杆两端分别设有驱动板及与第一弹簧相配合的安装板，其有益效果在于：提供了一种基准装置的具体结构，使基准装置具有滑动的功能吗，便于激光切割时避开激光头。
[0009]上述方案中，优选的，所述传动部包括第一齿轮及第二齿轮，所述第二齿轮设于机架上，所述基准杆设于第二齿轮上，所述第一齿轮及第二齿轮相啮合，其有益效果在于：提供了一种传动部的具体结构，使定位部在翻转时可带动基准装置同步翻转。
[0010]上述方案中，优选的，所述基准板两端对称设有基准顶尖，所述基准板中心设有安装孔，所述两侧基准顶尖至安装孔距离相等，且基准顶尖间连线与安装孔轴心线垂直成，其有益效果在于：提供了一种基准板的具体结构，使基准板在翻转后两端的基准顶尖始终处
于同一轴线上。
[0011]上述方案中，优选的，所述废料接收装置包括废料斗、传动轴、第三齿轮及导向板，所述传动轴两端分别设有废料斗及导向板，所述第三齿轮设于机架上，所述传动轴设于第三齿轮内，所述第三齿轮内设有与传动轴相配合的滚珠螺母，所述导向板上设有与机架相配合的导向杆，其有益效果在于：提供了一种废料接收装置的具体结构，使切割后废料可装入废料接收装置内。
[0012]上述方案中，优选的，所述驱动部驱动块、定位杆及第二弹簧，所述定位杆设于驱动块上，所述机架上设有与定位杆相配合的定位套，所述第二弹簧设于驱动块与定位套之间，其有益效果在于：提供了一种驱动部的具体结构，使驱动部具有上下滑动的功能。
[0013]上述方案中，优选的，所述驱动块上设有与第三齿轮相啮合的齿条及与驱动板相配合的斜面，其有益效果在于：提供了一种驱动块与第三齿轮及驱动板间的具体配合方式，以实现基准装置及废料接收装置移动。
[0014]上述方案中，优选的，所述驱动块上设有钢珠，所述移动模组上设有与钢珠相配合的压板，其有益效果在于：提供了一种驱动块与移动模组的配合结构，使移动模组带动激光头下压时与钢珠接触将驱动块下压。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种管件在翻转切割时找准切割基准点的激光切割装置，并且切割后废料直接被收集，不会与管件内壁粘连，提高切割效率的同时提升了切割质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术夹具前视立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术夹具后视立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术剖视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术驱动块结构示意图。
[0021]图6为本专利技术传动轴及废料斗结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第三齿轮结构示意图。
[0023]图8为本专利技术基准板结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
‑
图8，激光切割装置，包括激光头1、移动模组2及夹具3，所述激光头1设于移动模组2上，所述移动模组2为现有激光头2的移动装置，均采用PLC控制，此为现有技术，所述夹具3设于激光头2下方且用于使管件定位。
[0025]所述夹具3包括有机架4，所述机架4上设有主动夹头11及从动夹头12，所述主动夹头11及从动夹头12与管件间的夹紧机构为现有的夹紧夹头，在此不作过多赘述，所述主动夹头11上设有主动转轴，所述主动转轴转动设于机架4上，所述主动转轴连接有驱动电机，用于驱动主动转轴转动，即驱动主动夹头11转动；所述从动夹头12上设有从动转轴，所述从动转轴转动设于机架4上，所述主动转轴与从动转轴为同轴心设置，即管件两端被主动夹头
11和从动夹头12夹持后，从动转轴随主动转轴的转动而转动；所述主动转轴也可连接分度盘，可采用人工转动分度盘驱动主动转轴转动，分度盘可实现主动转轴转动时的精确角度。
[0026]所述从动夹头12一端夹持管件，另一端通过从动转轴穿设机架4后固设有第一齿轮13，所述从动转轴与机架4之间设有轴承，所述第一齿轮13与从动转轴优选焊接，也可键配合连接；所述从动转轴为空心轴，所述贯穿孔贯穿从动夹头12面板。
[0027]所述从动夹头12内穿设有传动轴32，所述传动轴32为丝杆轴，所述传动轴32穿设从动转轴的贯穿孔后设置有废料斗31，所述废料斗31设置于从动夹头12与管件之间，所述传动轴32另一端固设有导向板34，所述导向板34下方向从动夹头12一侧设置有导向杆36，所述导向杆36滑动穿设设于机架4上的固定板上，所述传动轴32与从动转轴的贯穿孔间设有间隙，即传动轴32可在从动转轴的贯穿孔内滑动。
[0028]所述传动轴32中部设有第三齿轮33，所述第三齿轮33内设有与传动轴32相配合的滚珠螺母35，即滚珠螺母35与丝杆轴螺纹配合，所述第三齿轮33与滚珠螺母35优选一体成型，所述第三齿轮33上设有轴颈，所述机架4上设有与第三齿轮33相配合的轴颈板，所述第三齿轮33转动设于轴颈板上，且第三齿轮33的轴径上设有与轴径板配合的挡圈，即第三齿轮33只可在轴颈板上转动而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割装置，包括激光头（1）、移动模组（2）及夹具（3），其特征在于：所述夹具（3）上设有用于管件定位的定位部，所述夹具（3）上设有与定位部相配合的基准装置，用于激光头（1）找准切割起始位置，所述定位部与基准装置之间通过传动部相连，所述定位部内设有可储存切割后废料的废料接收装置，所述夹具（3）上设有与移动模组（2）相配合的且可驱动基准装置及废料接收装置移动的驱动部。2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述夹具（3）包括机架（4），所述定位部包括主动夹头（11）及从动夹头（12），所述主动夹头（11）连接有电机，所述从动夹头（12）上设有第一齿轮（13）。3.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于：所述基准装置包括基准板（21）、基准杆（22）及第一弹簧（23），所述基准板（21）设于基准杆（22）上，所述基准杆（22）设于机架（4）上，所述第一弹簧（23）设于基准杆（22）与机架（4）之间，所述基准杆（22）两端分别设有驱动板（24）及与第一弹簧（23）相配合的安装板（25）。4.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于：所述传动部包括第一齿轮（13）及第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）设于机架（4）上，所述基准杆（22）设于第二齿轮（14）上，所述第一齿轮（13）及第二齿轮（14）相啮合。5.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕时广，金红英，陈勇良，张天伟，王静，郑群强，王灵英，叶建林，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：