一种煤矿专用高压聚氨酯软管制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿专用高压聚氨酯软管，包括聚氨酯内管，所述聚氨酯内管的外壁粘接有编制纤维层，所述编制纤维层的外壁植入有钢丝层，所述钢丝层的外表面包覆有聚氨酯外管，所述聚氨酯外管的外表面外壁涂覆有防腐涂层，通过在使用硬度为70

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿专用高压聚氨酯软管


[0001]本专利技术涉及高压聚氨酯软管
，具体涉及一种煤矿专用高压聚氨酯软管。

技术介绍

[0002]聚氨酯软管市场也叫PU软管，它的结构特点以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁，聚氨酯软管不会受气候变化而变化，具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能，广泛应用于加温器油管，民用水管，气泵管，绝缘管，船舶燃油输送管，空调系统，线路系统等多种行业上的使用，效果极佳，经济实用。
[0003]而目前的聚氨酯软管并不能承受外界的高压，如果长期使聚氨酯软管在煤矿的高压环境中使用，会降低聚氨酯软管的使用寿命，从而导致聚氨酯软管出现破碎情况，并且在煤矿作业时，很有可能使得软管受到外界的腐蚀，进一步降低其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤矿专用高压聚氨酯软管，在聚氨酯软管中设置编制纤维层和钢丝层能够提高该聚酯软管所能够承受的压力，同时在聚氨酯外观的表面通过涂覆设备涂抹一层以环氧树脂复合涂料为原料的防腐涂层能够有效的提高该软管的使用寿命。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种煤矿专用高压聚氨酯软管，包括聚氨酯内管，所述聚氨酯内管的外壁粘接有编制纤维层，所述编制纤维层的外壁植入有钢丝层，所述钢丝层的外表面包覆有聚氨酯外管，所述聚氨酯外管的外表面外壁涂覆有防腐涂层；
[0007]该聚氨酯软管通过以下步骤制得到：
[0008]步骤一：选取无色透明的干燥聚氨酯颗粒，并启动挤出机使得挤出机预热20
‑
30min；
[0009]步骤二：待预热完成后，将聚氨酯颗粒通过料斗倒入挤出机中，等待聚氨酯颗粒融化后，启动挤出机的动力装置，缓慢挤出物料；
[0010]步骤三：通过挤出机分别在钢丝层的外表面和编制纤维层的内表面挤出聚氨酯外管和聚氨酯内管，通过牵引装置引出软管经过真空装置，冷却水槽送至牵引装置，同时启动真空装置调整压力，从而形成软管；
[0011]步骤四：此时将软管放置在涂覆设备上，通过涂覆设备在软管的外表面涂覆一层防腐涂层即可。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述聚氨酯颗粒的硬度为70
‑
72A。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：融化聚氨酯颗粒的温度为80
‑
100℃，融化时间为20
‑
30min。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述防腐涂层的原料为环氧树脂复合涂料。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述编制纤维层与钢丝层引过粘接剂盒，使得编制纤
维层和钢丝层进行粘合，再将其引过口模压在牵引机上。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述钢丝层为螺旋环绕结构。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：涂覆设备包括固定架，所述固定架顶部的两侧均固定连接有第一固定桶和第二固定桶，所述第一固定桶和第二固定桶的内部设置有转动筒，所述转动筒的外表面且位于第一固定桶的内部开设有若干个流通孔，所述转动筒的内部且位于流通孔的下方固定连接有涂覆海绵，所述第一固定桶的内壁与第二转动筒的内壁之间形成储液腔，所述第一固定桶的两侧均贯穿有通液管；
[0018]所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动齿圈，所述转动筒的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与转动齿圈的外表面相适配；
[0019]所述第二固定桶的一侧固定连接有限位板，所述限位板以包裹的形式对转动筒进行限位；
[0020]所述转动筒内壁的另一侧固定连接有限位筒，所述限位筒内壁的两侧开设有安装槽，两个所述安装槽的内表面固定连接有强力磁条，所述限位筒的内表面且位于两个强力磁条之间设置有撑管组件；
[0021]所述撑管组件包括支撑套，所述支撑套的形状为十字形，所述支撑套的四端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有转动套，所述转动套的内表面设置有滚球，所述滑动杆的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与十字套的一侧固定连接，所述滑动杆的一侧固定连接有凸块，所述支撑套的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面与凸块的外表面滑动连接。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：首先将软管插入从第一固定桶处插入转动筒的内部，并将推动撑管组件中的滑动杆，使得滑动杆上的凸块在限位槽的内表面进行滑动，然后转动滑动杆使得滑动杆上凸块滑入限位槽的一侧，同时推力弹簧处于压缩状态，此时将撑管组件放入软管的内部，并且位于两个强力磁条之间，然后再次转动滑动杆，并在推力弹簧的作用下推动滑动杆，从而使得转动套内的滚球顶住软管，然后将软管连接在外部的牵引设备上，此时将通液管与外部的管道连接，防腐液通过通液管注入储液腔的内部，并通过流通孔使得防腐液被涂覆海绵所吸收，此时启动牵引装置和驱动电机，牵引装置带动软管进行移动，而涂覆海绵上的防腐液涂抹在软管的外表面，而驱动电机通过驱动齿轮和转动齿圈的啮合关系使得转动筒在第一固定桶和第二固定桶的内部进行转动，从而使得涂覆海绵进行钻洞，进一步提高涂覆的均匀程度，并且在两个强力磁条的作用下，使得滚球在转动套的内表面进行转动。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024](1)本专利技术中，通过在使用硬度为70
‑
72A的聚氨酯颗粒挤出聚氨酯内管和聚氨酯外管，能够保证聚氨酯软管的柔软程度，并且在聚氨酯软管中设置编制纤维层和钢丝层能够提高该聚酯软管所能够承受的压力，同时在聚氨酯外观的表面通过涂覆设备涂抹一层以环氧树脂复合涂料为原料的防腐涂层能够有效的提高该软管的使用寿命。
[0025](2)本专利技术中，通过在涂覆设备中设置撑管组件，利用撑管组件中十字形的支撑套和滑动杆，配合滑动杆上的转动套和推力弹簧，能够使得滚球顶起软管，使得软管在进行涂覆时与涂覆海绵的内表面充分接触，从而使其均匀的涂覆在软管的外表面，并且将撑管组
件设置在两个强力磁条与铁质滚球相吸的关系，能够防止撑管组件进行移动，此结构较为简单，易于推广。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是本专利技术煤矿专用高压聚氨酯软管的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术中涂覆设备的外部的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术第一固定桶的内部结构示意图；
[0030]图4是本专利技术第二固定桶的局部结构剖视示意图；
[0031]图5是本专利技术中限位筒的局部结构剖视图；
[0032]图6是本专利技术图5中A处的局部结构放大图。
[0033]图中：100、聚氨酯内管；200、编制纤维层；300、钢丝层；400、聚氨酯外管；500、防腐涂层；1、固定架；2、第一固定桶；3、第二固定桶；4、转动筒；5、流通孔；6、涂覆海绵；7、储液腔；8、通液管；9、驱动电机；10、转动齿圈；11、驱动齿轮；12、限位板；13、限位筒；14、安装槽；15、强力磁条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿专用高压聚氨酯软管，包括聚氨酯内管(100)，其特征在于，所述聚氨酯内管(100)的外壁粘接有编制纤维层(200)，所述编制纤维层(200)的外壁植入有钢丝层(300)，所述钢丝层(300)的外表面包覆有聚氨酯外管(400)，所述聚氨酯外管(400)的外表面外壁涂覆有防腐涂层(500)；该聚氨酯软管通过以下步骤制得到：步骤一：选取无色透明的干燥聚氨酯颗粒，并启动挤出机使得挤出机预热20
‑
30min；步骤二：待预热完成后，将聚氨酯颗粒通过料斗倒入挤出机中，等待聚氨酯颗粒融化后，启动挤出机的动力装置，缓慢挤出物料；步骤三：通过挤出机分别在钢丝层(300)的外表面和编制纤维层(200)的内表面挤出聚氨酯外管(400)和聚氨酯内管(100)，通过牵引装置引出软管经过真空装置，冷却水槽送至牵引装置，同时启动真空装置调整压力，从而形成软管；步骤四：此时将软管放置在涂覆设备上，通过涂覆设备在软管的外表面涂覆一层防腐涂层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：淮南市天力达工矿配件有限公司，
类型：发明
国别省市：