超距感应式光盘片制作方法技术

本发明专利技术的超距感应式光盘片制作方法，在射出机内的装设具有突起部的镜面板或是有突起部的光盘模板，突起部以环状或是环状梯形的布置在光盘内环空白区域，或是在光盘外环空白区域，以一体射出成型具有相对凹陷区的光盘白片，并在该凹陷区内进行绕线组制作工艺及一埋设芯片制作工艺，再进行一覆被／覆盖层的制作工艺在该凹陷区，以形成一覆被／覆盖层而保护及固定位于内部的该绕线组及该控制芯片，并使其外侧表面与光盘片的外表面保持平整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种感应式光盘片制作方法，特别是关于一种具有超距感应能力的光盘片制作方法。附图说明图1绘示一公知的小型光盘白片10，该白片10指以光盘模板(stamper)压模直接射出成型方式射出成型(射出成型机未绘出)。其中白片10的中心，有一中心孔洞11，中心孔洞周围通常为没有信息的空白区域12，空白区域12的外围，则为有坑洞或轨道信号的数据区13。请参阅图2，为一般只读光盘CD在数据区13垂直纸面方向A-A的剖面结构示意图。数据区13的表面所具有的坑洞或轨道信号(未绘示)脱膜于光盘模板，在此形成一信息表面26，而具有信息表面26区域的基板21即形成一白片10，该白片10结构包括有聚碳酸酯材质的基板21(substrate)，一信息面26及一读取面27。公知的白片10进行一系列的后续制作工艺以完成一光盘片的完整制作工艺包括一金属反射层22的溅镀制作工艺、一保护层23的旋涂制作工艺及一印刷制作工艺，并在印刷层24的表面形成一印刷面25，相对于印刷面的反面，为镜面读取面27。除了在传统上作为数据存储的媒体外，也可利用光盘片多样、大量和价格便宜的特性，应进一步扩大光盘片的应用层面。本专利技术提供了一种，在射出机内的装设具有突起部的镜面板或是有突起部的光盘模板，突起部以环状或是环状梯形的布置在光盘内环空白区域，或是在光盘外环空白区域，以一体射出成型具有相对凹陷区的光盘白片，并在该凹陷区内进行绕线组制作工艺及一埋设芯片制作工艺，再进行一覆被/覆盖层的制作工艺在该凹陷区，以形成一覆被/覆盖层而保护及固定位于内部的该绕线组及该控制芯片，并使其外侧表面与光盘片的外表面保持平整。本专利技术提供另一种超距感应光盘片制作方法，在光盘片的一面，进行一环状或环状梯形旋铣的制作工艺，以形成一环状或环状梯状凹陷区；在该环状或环形梯状凹陷区内进行一绕线制作工艺及埋设芯片制作工艺；及进行一覆被/覆盖层的制作工艺以达保护和固定位于内部的该绕线组及该控制芯片。通过以上的制作方法可知，在光盘内环空白区域，或是在光盘外环空白区域等不影响光盘的正常读取的信息空白区域，形成一凹陷区，如此制作的光盘不仅具有普通光盘的功效，而且在凹陷区内可布置例如是具有感应功能的绕线组和控制芯片，扩大了此光盘的功能。此感应功能可产生许多不同附加价值的应用，例如是辨识盘片来源或其它控制如开关等的功用，并通过其感应效果，达成各种可能的不同应用层面效果，如防盗拷、长短期的门禁管制(如演唱会等)、个人化信息的辨识、计算机接口设备的开关控制等等。图2为在图1的数据区13位置，一般只读光盘的剖面结构示意图。图3为本专利技术射出成型实施例相对位置示意图。图4为本专利技术光盘白片与镜面板部分剖面放大示意图。图5为本专利技术射出成型后的光盘实施图例。图6为本专利技术的光盘中心孔洞附近剖面放大示意图。图7为本专利技术的另一实施例示意图。图8为本专利技术的另一光盘外环实施例示意图。图9为本专利技术的另一其它信息空白区实施例示意图。图号说明10、白片 11、中心孔洞12、环状空白区域 13、数据区21、基板 22、金属反射层 23、保护层 24、印刷层25、印刷面 26、信息面27、读取面 31、光盘模板32、光盘白片 33、镜面板41、第一阶突起部 42、第二阶突起部411、第一阶凹陷区 421、第二阶凹陷区411F、第一阶凹陷区内表面 421F、第二阶凹陷区内表面61、绕线组 62、控制芯片63、覆被 631、外侧表面81、外环区 91、信息空白区请参阅图4，为本专利技术光盘白片32与镜面板33在中心孔洞11与空白区域12附近的剖面放大示意图(即图3中所示的BB区域)，其中镜面板33相对于光盘白片32中心孔洞11外环适当距离处，有一呈环状梯形的第一阶突起部41及第二阶突起部42，该环状第一阶突起部41略低于第二阶突起部42，且位于第二阶突起部42的两侧。由于镜面板33具有环状梯形的突起，使得射出成型后的光盘白片32相应产生环状梯形的第一阶凹陷区411及第二阶凹陷区421。请继续参阅图5，为射出成型后的光盘白片32在镜面读取面的正面视图，正面显示为读取面27，由图中可看出其第一阶凹陷区411及第二阶凹陷区421分布在光盘片上的相对位置，由中心孔洞11往圆周方向，依次为空白区12，第一阶凹陷区411，第二阶凹陷区421，第一阶凹陷区411和空白区域12，空白区的外侧，则为数据区13。图6所示为本专利技术的中心孔洞11附近剖面放大示意图，为方便说明起见，右侧与左侧分别绘示本专利技术实施例中凹陷区后段的制作工艺的实施前及实施后示意图，其中在第二阶凹陷区421中布置绕线组61及一控制芯片62，绕线组61的功能可感应外界的变化磁场，其感应方式以非接触式的超距感应，而控制芯片的作用则捕捉绕线组61特定频率的振荡和电力并通过产生一预定的响应信号，该响应信号可通过芯片的精密控制使其响应信号为唯一且独特，进而将该唯一且独特的信号作为辨识盘片来源或其它控制如开关等的功用，可产生许多不同附加价值的应用。在第一阶凹陷区411内，为一覆被63，以保护并固定位于内部的绕线组61及控制芯片62，覆被63的外侧表面631，则与镜面读取面27保持平整。尚需说明，上述本专利技术的，如图3至图5所示，其中环状梯形突起位于镜面板33的一侧331。同理，也可将环状梯形突起布置于光盘模板31的一侧311，且该环状突起位于空白区域12，并不影响信息面26的信息。另一种可能的环状梯形突起布置方式，设在数据区13的外环区，如实施例的图8外环区81所示，同样可以达到本专利技术超距感应的目的，唯需注意只要不影响数据的正常读取及能有效感应即可。另外也可在除内环空白区域12或前述外环区81以外的其它信息空白区91设置环状梯形凹陷区，如图9中名片型光盘片的两侧区域等，图中以阴影区域来表现。另需说明为实施例中的第一阶凹陷区411，其环状梯形布置的目的为增加覆被63与光盘白片32的接触面积，以使覆被63本身易于固持在第一阶凹陷区内不致因外力而脱落，进而影响盘片本身寿命，倘以不同的加工方式，如热熔接或超音波表面熔结等技术实施，或以射出植入法或适当的UV胶的使用，致覆被(即覆盖层73)无脱落之虞时，则可以环状ㄇ形第二阶凹陷区421取代原梯形第一阶凹陷区411；其相对应的镜面板33则可省略梯状的第一阶突起部41，而以第二阶突起部42取代，即如图7中本专利技术的另一实施例所绘示。依据上述，本专利技术的，在射出机内的模具装设具有突起部的镜面板33及一般的光盘模板31，这种装设方式对于射出而言，是较为理想的，但是另外一种相反的安排方式，如以具有突起部的光盘模板和一般的镜面板，也是可以被实施的。突起部可以呈现环状或是环状梯形的布置，以一体射出成型具有相对凹陷区的光盘白片，突起部及凹陷区的位置可以在光盘内环空白区域，或是在光盘外环空白区域，或是其它适当位置。具有凹陷区的光盘白片，可以进行光盘的后续制作工艺或是进行凹陷区后段的制作工艺。光盘的后续制作工艺可以包括金属反射层22的溅镀制作工艺、一保护层23的旋涂制作工艺及一印刷制作工艺等，以完成一光盘片本身的完整制作工艺。凹陷区的后段制作工艺则包括在光盘的凹陷区内进行绕线组61制作工艺以形成绕线圈，同时埋设一芯片62，并使该绕线圈61与该芯片6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超距感应式光盘片制作方法，其特征在于：其包括有：一在射出机内装置具有突起部的镜面板或是具有突起部的光盘模板，一体射出成型具有相对凹陷区的光盘白片；一在该环状凹陷区内进行一绕线组制作工艺及一埋设芯片制作工艺；一在该凹陷区进行一 覆被／覆盖层的制作工艺，以形成一覆被／覆盖层而保护及固定位于内部的该绕线组及该控制芯片。

【技术特征摘要】
1.一种超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其包括有一在射出机内装置具有突起部的镜面板或是具有突起部的光盘模板，一体射出成型具有相对凹陷区的光盘白片；一在该环状凹陷区内进行一绕线组制作工艺及一埋设芯片制作工艺；一在该凹陷区进行一覆被/覆盖层的制作工艺，以形成一覆被/覆盖层而保护及固定位于内部的该绕线组及该控制芯片；2.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其中该镜面板的突起部呈环状梯形布置。3.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其中该镜面板的突起部呈环状布置。4.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其中该镜面板的突起部位在光盘内环空白区域。5.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其中该镜面板的突起部位在光盘外环空白区域。6.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于其中该镜面板的突起部位于不影响光盘的正常读取的信息空白区域。7.如权利要求1所述的超距感应式光盘片制作方法，其特征在于该绕线组制作工艺的绕线与所埋设的该芯片形成一电气回路。路。8.如权利要求1所述的覆被/覆盖制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子豪，
申请(专利权)人：铼德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]