本发明专利技术属于燃气锅炉技术领域，提供了一种燃气锅炉的自动稳压装置，包括燃气锅炉烟道，所述燃气锅炉烟道靠近燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第一采集模块，所述燃气锅炉烟道的平直段上设置有多个稳压叶片组以及用于驱动多个稳压叶片组同步进行角度变化的驱动机构，驱动机构与燃气锅炉烟道固定连接，所述燃气锅炉烟道远离燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第二采集模块，第一采集模块、第二采集模块和驱动机构均与控制器电连接。本发明专利技术的一种燃气锅炉的自动稳压装置，使烟道的抽力始终处于合适的范围，保持燃气锅炉较高的热效率。炉较高的热效率。炉较高的热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉的自动稳压装置
[0001]本专利技术涉及燃气锅炉
，具体涉及一种燃气锅炉的自动稳压装置。
技术介绍
[0002]燃气锅炉，包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉和燃气蒸汽锅炉等，其中，燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]燃气锅炉在工作过程中，烟气经过烟道排出，烟道的抽力是影响燃气锅炉燃烧稳定和维持较高热效率的重要因素。在日常使用过程中常常由于外部空气温度的影响，导致烟道的抽力增大，从而导致烟气的热量严重散失，且外部空气温度实时变化，导致烟道的抽力无法控制，因此，需要在烟道内增加稳压装置使烟道的抽力始终处于合适的范围，以保证燃气锅炉的热效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的一种燃气锅炉的自动稳压装置，使烟道的抽力始终处于合适的范围，保持燃气锅炉较高的热效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：
[0006]一种燃气锅炉的自动稳压装置，包括燃气锅炉烟道，所述燃气锅炉烟道靠近燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第一采集模块，所述燃气锅炉烟道的平直段上设置有多个稳压叶片组以及用于驱动多个稳压叶片组同步进行角度变化的驱动机构，驱动机构与燃气锅炉烟道固定连接，所述燃气锅炉烟道远离燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第二采集模块，第一采集模块、第二采集模块和驱动机构均与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述第一采集模块和第二采集模块的输出端均连接采集电路，采集电路与模拟数字转换电路连接，模拟数字转换电路与控制器连接，驱动机构与数字模拟转换电路连接，数字模拟转换电路与控制器连接。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、驱动组件和多个联动组件，伺服电机与燃气锅炉烟道的外侧固定连接，驱动组件置于燃气锅炉的内部，伺服电机的输出轴穿过燃气锅炉的内部并与驱动组件的一端同轴连接，驱动组件的另一端与燃气锅炉烟道转动连接，驱动组件与多个联动组件驱动连接，多个联动组件与多个稳压叶片组一一对应，多个联动组件的一端均带动相应的稳压叶片组的一端移动，多个联动组件的一端均与相应的稳压叶片组的另一端转动连接，伺服电机与数字模拟转换电路连接。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括转动轴，转动轴的一端与伺服电机同轴连接，转动轴的另一端与燃气锅炉烟道转动连接，转动轴上同轴连接有多个第一锥齿轮，多个第一锥齿轮分别与多个联动组件一一对应，多个第一锥齿轮均与相应的联动组件驱动连接。
[0010]进一步地，所述联动组件包括第二锥齿轮、连杆和丝杠，第二锥齿轮与连杆的一端
同轴连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连杆的另一端与丝杠同轴连接，丝杠与燃气锅炉烟道固定连接，稳压叶片组的一端与丝杠的螺母座转动连接，连杆上转动设置有转动块，转动块与稳压叶片组的另一端转动连接。
[0011]进一步地，所述燃气锅炉烟道靠近第二锥齿轮的一端固定安装有支撑板，连杆穿过支撑板上的通孔并与通孔的侧壁转动连接。
[0012]进一步地，所述稳压叶片组的一端转动连接有第一连接轴，第一连接轴与丝杠的螺母座固定连接，所述稳压叶片组的另一端转动连接有第二连接轴，第二连接轴与转动块固定连接。
[0013]进一步地，所述稳压叶片组的上方设有滑动杆，滑动杆通过两个固定块与燃气锅炉烟道的上方固定连接，滑动杆上设有滑动块和限位块，滑动块与滑动杆滑动连接，限位块与滑动杆固定连接，滑动块与第一连接轴的顶端固定连接，限位块与第二连接轴的顶端固定连接。
[0014]进一步地，所述稳压叶片组包括多个叶片，多个叶片之间通过铰链连接，第一连接轴与位于一侧端部的叶片边缘转动连接，第二连接轴与位于另一侧端部的叶片边缘转动连接。
[0015]由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果：分别通过第一采集模块采集靠近燃气锅炉侧的烟道压力，第二采集模块采集远离燃气锅炉侧的烟道压力，并发送给控制器，通过PID算法进行计算得到计算结果并根据计算结果控制驱动机构带动多个稳压叶片组的一端同时进行移动，使多个稳压叶片组同步进行角度变化，对燃气锅炉烟道内的烟气进行阻挡，缓解内的抽力，增加烟气的停留时间，提高燃气锅炉的热效率，直到多个稳压叶片组保持合适的角度，此时，第一采集模块采集的压力值与设定的烟道压力数值相等，从而使烟道的抽力始终处于合适的范围，保持燃气锅炉较高的热效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术的系统模块图；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术又一角度的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
燃气锅炉烟道；
[0022]11
‑
伺服电机；12
‑
转动轴；13
‑
第一锥齿轮；14
‑
连杆；15
‑
丝杠；16
‑
第二锥齿轮；17
‑
滑动杆；18
‑
支撑板；19
‑
叶片；
[0023]141
‑
转动块；171
‑
滑动块；172
‑
限位块；173
‑
固定块；181
‑
通孔；191
‑
第一连接轴；192
‑
第二连接轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0025]参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种燃气锅炉的自动稳压装置，包括燃气锅炉烟道1，燃气锅炉烟道1靠近燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第一采集模块，燃气锅炉烟道1的平直段上设置有多个稳压叶片组以及用于驱动多个稳压叶片组同步进行角度变化的驱动机构，驱动机构与燃气锅炉烟道1固定连接，燃气锅炉烟道1远离燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第二采集模块，第一采集模块、第二采集模块和驱动机构均与控制器电连接。控制器为单片机控制器。第一采集模块和第二采集模块均可采用压差变送器或压力传感器。
[0026]在实际使用中，分别通过第一采集模块采集靠近燃气锅炉侧的烟道压力，第二采集模块采集远离燃气锅炉侧的烟道压力，并发送给控制器，通过PID算法进行计算得到计算结果并根据计算结果控制驱动机构带动多个稳压叶片组的一端同时进行移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉的自动稳压装置，包括燃气锅炉烟道(1)，其特征在于：所述燃气锅炉烟道(1)靠近燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第一采集模块，所述燃气锅炉烟道(1)的平直段上设置有多个稳压叶片组以及用于驱动多个稳压叶片组同步进行角度变化的驱动机构，驱动机构与燃气锅炉烟道(1)固定连接，所述燃气锅炉烟道(1)远离燃气锅炉的一侧固定安装有用于采集压力值的第二采集模块，第一采集模块、第二采集模块和驱动机构均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的自动稳压装置，其特征在于：所述第一采集模块和第二采集模块的输出端均连接采集电路，采集电路与模拟数字转换电路连接，模拟数字转换电路与控制器连接，驱动机构与数字模拟转换电路连接，数字模拟转换电路与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的自动稳压装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(11)、驱动组件和多个联动组件，伺服电机(11)与燃气锅炉烟道(1)的外侧固定连接，驱动组件置于燃气锅炉的内部，伺服电机(11)的输出轴穿过燃气锅炉的内部并与驱动组件的一端同轴连接，驱动组件的另一端与燃气锅炉烟道(1)转动连接，驱动组件与多个联动组件驱动连接，多个联动组件与多个稳压叶片组一一对应，多个联动组件的一端均带动相应的稳压叶片组的一端移动，多个联动组件的一端均与相应的稳压叶片组的另一端转动连接，伺服电机(11)与数字模拟转换电路连接。4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉的自动稳压装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动轴(12)，转动轴(12)的一端与伺服电机(11)同轴连接，转动轴(12)的另一端与燃气锅炉烟道(1)转动连接，转动轴(12)上同轴连接有多个第一锥齿轮(13)，多个第一锥齿轮(13)分别与多个联动组件一一对应，多个第一锥齿轮(13)均与相应的联动组件驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉的自动稳压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳明，
申请(专利权)人：沈阳蓝天智慧燃气供热有限公司，
类型：发明
国别省市：
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