一种单相高精度全自动交流稳压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单相高精度全自动交流稳压器，包括箱体，所述箱体两侧均设有散热组，所述散热组包括若干沿箱体高度方向均匀分布散热孔，所述散热孔的直径长度小于两散热孔之间的距离，所述箱体两侧壁的底端设有插接槽，所述插接槽贯穿若干散热孔，所述插接槽内插接有调节杆，所述调节杆上设有若干与若干散热孔相配合的散热通道，所述箱体两侧设有用于限制调节杆移动来调节散热孔通风大小的限位槽，所述调节杆上设有若干与限位槽配合来调节散热孔与散热通道配合大小的限位孔，所述限位槽和限位孔内插接有限位杆，以提供一种支撑稳定、散热可调节、湿度控制及防摔的单相高精度全自动交流稳压器。全自动交流稳压器。全自动交流稳压器。

【技术实现步骤摘要】
一种单相高精度全自动交流稳压器


[0001]本技术涉及稳压器
，特别涉及一种单相高精度全自动交流稳压器。

技术介绍

[0002]单相全自动交流稳压器，它们的结构由接触式自耦调压器、伺服式电动机、自动控制电路等组成，当电网电压不稳定或负载变化时，自动采样控制电路发出信号驱动驱动电机，调整自耦调压器碳刷的位置，使输出电压调整到额定值并达到稳定状态，具有波形不失真、性能可靠、可长期运行等特点，可广泛用于任何用电场所，是一种理想的稳压电源。
[0003]现有技术中，大多稳压器的散热机构无法调节散热程度，导致在湿度较高温度本身较低时，依然最大程度散热，造成箱体内的湿度增加，使得箱体内的电子设备受潮损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种支撑稳定、散热可调节、湿度控制及防摔的单相高精度全自动交流稳压器。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种单相高精度全自动交流稳压器，包括箱体，所述箱体两侧均设有散热组，所述散热组包括若干沿箱体高度方向均匀分布散热孔，所述散热孔的直径长度小于两散热孔之间的距离，所述箱体两侧壁的底端设有插接槽，所述插接槽贯穿若干散热孔，所述插接槽内插接有调节杆，所述调节杆上设有若干与若干散热孔相配合的散热通道，所述箱体两侧设有用于限制调节杆移动来调节散热孔通风大小的限位槽，所述调节杆上设有若干与限位槽配合来调节散热孔与散热通道配合大小的限位孔，所述限位槽和限位孔内插接有限位杆。
[0006]通过采用上述技术方案，当箱体需要最大限度散热，将调节杆上的若干散热通道与若干散热孔完全吻合时，再将限位杆插接在此时限位孔与限位槽吻合的限位孔中，就可将调节杆固定住，此时就将达到最大散热，当到了湿度较高的季节，环境温度本身就较低时，可通过依次移动调节杆上不同的限位孔与限位槽配合，来实现散热通道与散热孔之间吻合度的调节，实现散热程度的改变，又能够防止湿气进入的调节，适量的湿度进入将会被箱体内本身的温度所蒸发，大大降低了箱体内的湿度，当工作环境湿度较高，由于湿度高温度将本来就较低，只需将最下方的限位孔与限位槽配合，此时散热通道与散热孔完全不吻合，箱体就达到不通风状态，大大保护箱体内的电子设备，通过散热的调节，能够使得箱体内的温度受到更好的控制，使其达到最佳工作状态，大大提高了使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为：所述散热组设有若干个，且沿箱体两侧的宽度方向均匀分布，所述调节杆和插接槽均设有若干个，且若干调节杆和若干插接槽均与若干散热组相配合。
[0008]通过采用上述技术方案，通过若干散热组、调节杆和插接槽的配合，能够使得箱体更好的散热且更好的调节散热状态。
[0009]本技术进一步设置为：所述调节杆底端设有用于抵触地面的抵触板，所述调
节杆上设有固定孔，所述箱体两侧设有与固定孔相配合的固定槽，所述固定槽和固定孔内插接有用于防止抵触板抵触地面时移动的插接杆，所述抵触板与地面相抵触时插接槽与调节杆顶端之间设有一定距离，所述抵触板与地面相抵触时，若干散热通道与若干散热孔完全配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当箱体处于完全打开散热孔时，此时抵触板将与地面处于抵触状态，能够增加箱体支撑的稳定性，通过固定槽、固定孔和插接杆的设置，能够使得调节杆得到更稳定的固定，使抵触板的支撑更加稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述箱体的外侧壁上设有防摔装置，且防摔装置靠近于箱体的顶端，所述防摔装置包括若干减震弹簧、若干弹力柱及橡胶垫，若干减震弹簧和若干弹力柱间隔交替设置于橡胶垫与箱体之间。
[0012]通过采用上述技术方案，通过防摔装置的设置，能够使得箱体在倾倒时，得到缓冲作用，大大保护了箱体内的电子设备，提高了使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为：所述箱体底端四角处设有滑动装置，所述滑动装置包括支撑杆及滑轮，所述支撑杆的一端与箱体底端固定连接，另一端与滑轮转动连接，所述滑动装置的高度等于抵触板抵触地面时地面与箱体底端的高度。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑动装置的设置，能够使得在移动箱体时，更加便利。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式整体结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施方式侧视图；
[0018]图3为本技术具体实施方式图1中A处放大图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、散热孔；3、插接槽；4、散热通道；5、调节杆； 6、限位槽；7、限位孔；8、限位杆；9、固定孔；10、固定槽；11、插接杆； 12、防摔装置；13、橡胶垫；14、减震弹簧；15、弹力柱；16、抵触板；17、支撑杆；18、滑轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术公开了一种单相高精度全自动交流稳压器，包括箱体1，所述箱体1两侧均设有散热组，所述散热组包括若干沿箱体1高度方向均匀分布散热孔2，所述散热孔2的直径长度小于两散热孔2之间的距离，所述箱体1两侧壁的底端设有插接槽3，所述插接槽3贯穿若干散热孔2，所述插接槽3内插接有调节杆5，所述调节杆5上设有若
干与若干散热孔2相配合的散热通道4，所述箱体两侧设有用于限制调节杆5移动来调节散热孔2通风大小的限位槽6，所述调节杆5上设有若干与限位槽6配合来调节散热孔2与散热通道4配合大小的限位孔7，所述限位槽6和限位孔7内插接有限位杆8，当箱体 1需要最大限度散热，将调节杆5上的若干散热通道4与若干散热孔2完全吻合时，再将限位杆8插接在此时限位孔7与限位槽6吻合的限位孔7中，就可将调节杆5固定住，此时就将达到最大散热，当到了湿度较高的季节，环境温度本身就较低时，可通过依次移动调节杆5上不同的限位孔7与限位槽6配合，来实现散热通道4与散热孔2之间吻合度的调节，实现散热程度的改变，又能够防止湿气进入的调节，适量的湿度进入将会被箱体1内本身的温度所蒸发，大大降低了箱体1内的湿度，当工作环境湿度较高，由于湿度高温度将本来就较低，只需将最下方的限位孔7与限位槽6配合，此时散热通道4与散热孔2 完全不吻合，箱体1就达到不通风状态，大大保护箱体1内的电子设备，通过散热的调节，能够使得箱体1内的温度受到更好的控制，使其达到最佳工作状态，大大提高了使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单相高精度全自动交流稳压器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧均设有散热组，所述散热组包括若干沿箱体(1)高度方向均匀分布散热孔(2)，所述散热孔(2)的直径长度小于两散热孔(2)之间的距离，所述箱体(1)两侧壁的底端设有插接槽(3)，所述插接槽(3)贯穿若干散热孔(2)，所述插接槽(3)内插接有调节杆(5)，所述调节杆(5)上设有若干与若干散热孔(2)相配合的散热通道(4)，所述箱体(1)两侧设有用于限制调节杆(5)移动来调节散热孔(2)通风大小的限位槽(6)，所述调节杆(5)上设有若干与限位槽(6)配合来调节散热孔(2)与散热通道(4)配合大小的限位孔(7)，所述限位槽(6)和限位孔(7)内插接有限位杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种单相高精度全自动交流稳压器，其特征在于：所述散热组设有若干个，且沿箱体(1)两侧的宽度方向均匀分布，所述调节杆(5)和插接槽(3)均设有若干个，且若干调节杆(5)和若干插接槽(3)均与若干散热组相配合。3.根据权利要求1所述的一种单相高精度全自动交流稳压器，其特征在于：所述调节杆(5)底端设有用于抵触地面的抵触板(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海根，
申请(专利权)人：浙江首宇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：