本发明专利技术涉及一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统，属于垃圾处理技术领域。该系统包括：进料单元、燃烧单元、尾气处理单元、干燥塔、固气分离单元、热量回收系统、汽水分离单元及控制单元；所述控制单元包括传感器、执行部件、控制器和上位机；所述传感器包括温度计、压力计、液位计和流量计；传感器用于各部件的温度、压力、液位或流量信号，并将采集的信号上传给控制器和上位机；上位机用于设定各部件的温度及压力限值；控制器用于比较传感器采集的信号与上位机设定的信号，并输出控制信号，对应控制执行部件的工作。本发明专利技术能在设定的温度、压力环境条件下稳定运行，且大大提高了渗滤液处理的效率和质量。了渗滤液处理的效率和质量。了渗滤液处理的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统
[0001]本专利技术属于垃圾处理
，涉及一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统。
技术介绍
[0002]随着环保要求的不断提高，渗滤液排放标准日趋严格，纳滤反渗透技术是满足当前标准最为可靠的技术。目前常用的渗滤液项目都采用生化+膜处理系统，从而产生大量的膜滤浓缩液，膜滤浓缩液中的污染物主要以腐植酸类有机物和盐类为主，具有浓度高、难降解的特点，处理难度较大。
[0003]膜滤浓缩液的安全处理处置是当前渗滤液处理技术发展的瓶颈，更是环境管理的重点和难点。目前，国内浓缩液的处理技术依然存在各种问题，其主要以回灌、蒸发、焚烧和物料膜分离等手段进行处理，主要有如下特点：
①
浓缩液回灌技术是将浓缩液通过回灌系统重新纳入到填埋场体系中，通过填埋场来逐渐降解其中的有毒有害物质。该技术成本较低、应用较为广泛，但该技术使用具有较大局限性，是因为很多项目并不具备填埋场可供回灌，即使有填埋场由于垃圾堆体本身含水率极高极难回灌，即使回灌也容易导致渗滤液电导率和盐浓度不断升高，增大后续处理难度；
②
浓缩液蒸发技术主要分为浸没燃烧蒸发(SCE)和机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)：浸没燃烧蒸发系统会产生10～20％蒸残液，该残液并无处理去向，作为危废处理极大地提升了浓缩液单位处理成本，机械蒸汽再压缩蒸发技术受结垢和泡沫影响，难以实现连续稳定运行；
③
浓缩液焚烧技术主要是将浓缩液回喷至焚烧炉，对焚烧系统设备腐蚀性严重，影响焚烧发电量；
④
浓缩液物料膜分离技术是利用物料膜过滤浓缩液，过滤孔径介于超滤和纳滤之间，难以去除浓缩液内的氨氮及总氮，物料膜仍然会产生浓缩液需处理。
[0004]因此，为解决上述技术问题，亟需一种能够提高渗滤液处理的方法。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统，通过传感器对系统的运行过程参数进行全程监视，再通过控制器的信号采集、运算及输出能力，作用于执行部件，使得本系统工艺能在设定的温度、压力环境条件下稳定运行，且大大提高了渗滤液处理的效率和质量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统，包括：进料单元、燃烧单元、尾气处理单元(除臭系统)，干燥塔、固气分离单元、热量回收系统、汽水分离单元(冷凝系统)及控制单元；所述控制单元包括传感器、执行部件、控制器和上位机；所述传感器包括温度计、压力计、液位计和流量计；
[0008]所述传感器用于采集进料单元、燃烧单元、干燥塔、固气分离单元、热量回收系统和汽水分离单元处的温度、压力、液位或流量信号，并将采集的信号上传给控制器和上位
机；
[0009]所述上位机用于设定燃烧单元出口、干燥塔、雾化器配套油箱、固气分离单元、热量回收系统的温度及压力限值；
[0010]所述控制器用于比较传感器采集的信号与上位机设定的信号，并输出控制信号，对应控制执行部件的工作。
[0011]优选的，所述固气分离单元采用布袋除尘器(V103)。
[0012]优选的，所述热量回收系统包括预热塔(V104)、储液罐(V105)和水洗塔(V107)。
[0013]优选的，所述执行部件包括：送风机(BM108)、燃烧器(BM128)、雾化器(BM123)、进料泵(BM126)、送料泵(BM124)、引风机(BM110)和下料关风机(BM101)；
[0014]所述送风机(BM108)安装在燃烧器(BM128)进口处，根据燃烧器(BM128)出口温度及天然气进气流量进行自动调节运行频率；
[0015]所述雾化器(BM123)安装在干燥塔(T101)入口处；
[0016]所述进料泵(BM126)与储液罐(V105)连接，根据原液池液位计和储液罐液位计控制进料泵的启停；
[0017]所述送料泵(BM124)分别与储液罐(V105)、预热塔和干燥塔(T101)连接，根据干燥塔温度计(TI102)来调节送料泵的运行频率；
[0018]所述引风机(BM110)安装在水洗塔(V107)气体出口和汽水分离单元入口之间；
[0019]所述下料关风机(BM101)安装在布袋除尘器(V103)螺旋输送器底部，用于卸料。
[0020]优选的，所述传感器包括：温度计、压力计、液位计和流量计；
[0021]所述温度计(TI101、TI102、TI103、TI104、TI106、TI107、TI108)设置在干燥塔(T101)顶部和中部、燃烧器(BM128)出口处、雾化器配套油箱(V111)处、固气分离单元(布袋除尘器V103)出口处、预热塔(V104)出口处和水洗塔(V107)出口处；
[0022]所述压力计(PI101、PI102、PI103、PIG101
‑
103)设置在固气分离单元(布袋除尘器V103)进料管和出料管道上、雾化器配套油箱(V111)处和干燥塔(T101)底部；
[0023]所述液位计(LI101)设置在原液池和储液罐处；
[0024]所述流量计(FI101)设置在点火器(E101)进气管道和进料泵(BM126)出口处。
[0025]进一步，该自动控制系统的控制方法具体包括以下步骤：
[0026]S1：获取自动控制系统所有位置的温度、压力、液位、流量信号，所有信号全部上传PLC控制器及上位机；
[0027]S2：通过上位机设定好自动控制系统中燃烧器出口、干燥塔、雾化器配套油箱、固气分离单元、热量回收系统的温度及压力限值；
[0028]S3：将步骤S1中采集的温度和压力过程值与步骤S2中设定值进行比较；比较后PLC控制器发出相应动作指令；
[0029]若出口温度过程值大于设定值，将进口调节阀开度调小，减小天然气进气量；若出口温度过程值小于设定值，将进口调节阀开度调大，增加天然气进气量。
[0030]进一步，步骤S3中，将采集的温度和压力过程值与设定值进行比较，具体包括：
[0031](1)干燥塔单元的比较：若干燥塔体内温度过程值大于设定值，将通过控制器中的PID模块运算后，输出调大雾化器和送料泵频率，增加浓液输入量指定；若干燥塔体内温度过程值小于设定值，将通过PID模块运算后，输出减小雾化器和送料泵频率指令，增加浓液
输入量；
[0032](2)固气分离单元(即布袋除尘器V103)的比较：若进料口压力大于系统设定值，发出关闭旁路电动阀指令，同时通过控制器中的PID模块运算后，输出调大引风机频率，增加抽风速度量指定；若进料口压力小于设定值，发出打开旁路电动阀指令，同时通过PID模块运算后，输出调小引风机频率，减少抽风速度量指定。
[0033]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过传感器对系统的运行过程参数进行全程监视，再通过控制器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统，包括：进料单元、燃烧单元、尾气处理单元，其特征在于，该系统还包括：干燥塔、固气分离单元、热量回收系统、汽水分离单元及控制单元；所述控制单元包括传感器、执行部件、控制器和上位机；所述传感器包括温度计、压力计、液位计和流量计；所述传感器用于采集进料单元、燃烧单元、干燥塔、固气分离单元、热量回收系统和汽水分离单元处的温度、压力、液位或流量信号，并将采集的信号上传给控制器和上位机；所述上位机用于设定燃烧单元出口、干燥塔、雾化器配套油箱、固气分离单元、热量回收系统的温度及压力限值；所述控制器用于比较传感器采集的信号与上位机设定的信号，并输出控制信号，对应控制执行部件的工作。2.根据权利要求1所述的自动控制系统，其特征在于，所述热量回收系统包括预热塔(V104)、储液罐(V105)和水洗塔(V107)。3.根据权利要求2所述的自动控制系统，其特征在于，所述执行部件包括：送风机(BM108)、燃烧器(BM128)、雾化器(BM123)、进料泵(BM126)、送料泵(BM124)、引风机(BM110)和下料关风机(BM101)；所述送风机(BM108)安装在燃烧器(BM128)进口处，根据燃烧器(BM128)设定出口温度及天然气进气流量进行自动调节运行频率；所述雾化器(BM123)安装在干燥塔(T101)入口处；所述进料泵(BM126)与储液罐(V105)连接，根据原液池液位计和储液罐液位计控制进料泵的启停；所述送料泵(BM124)分别与储液罐(V105)和干燥塔(T101)连接，根据储液罐液位计(LI101)及干燥塔温度计(TI102)来调节送料泵的运行频率；所述引风机(BM110)安装在水洗塔(V107)气体出口和汽水分离单元入口之间；所述下料关风机(BM101)安装在固气分离单元底部，用于卸料。4.根据权利要求1所述的自动控制系统，其特征在于，所述传感器包括：温度计、压力计、液位计和流量计；所述温度计(TI101、TI102、TI103、TI104、TI106、TI107、TI108)设置在干燥塔(T1...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷钦平，司景忠，雷东，曾贤琼，岑振兴，张栩聪，郑雪艳，詹爱平，李立亚，张鹏，吴崇禄，
申请(专利权)人：重庆三峰环境集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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