雾化器用隔热筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化器用隔热筒，包括绝热筒段和支撑筒段；绝热筒段中空，内部为容纳雾化器的腔室，顶端为入口；支撑筒段中空，设置在绝热筒段的下方，顶端与绝热筒段连接，且连通，底端为雾滴出口；绝热筒段包括内层的保温层和外层的防护层；保温层和防护层之间为真空夹层。防护层能够有效地保护固定于容置腔内的雾化器，有效地延长了雾化器的使用寿命。绝保温层具有隔热效果，减缓了高温烟气与雾化器之间的热传导，有效地延长了雾化器的使用寿命。而且，保温层和防护层之间为真空夹层或空气夹层，真空层或空气夹层的传热系数较大，进一步地减缓了高温烟气与雾化器之间的热传导，从而延长了雾化器的使用寿命。从而延长了雾化器的使用寿命。从而延长了雾化器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
雾化器用隔热筒


[0001]本技术涉及废水处理设备
，尤其涉及一种雾化器用隔热筒。

技术介绍

[0002]在废水处理工艺中，涉及废水蒸发处理过程。一般，废水的蒸发处理是在干燥塔或蒸发器内完成的。首先，需要使用雾化器将废水雾化成细小的雾滴，然后，利用高温烟气或空气加热雾滴以使雾滴蒸发。这样，废水中的一小部分杂质析出后滞留在干燥塔或蒸发器的底部，大部分杂质随高温烟气或空气流至除尘器内。若雾化器与高温烟气或空气直接接触，会致使雾化器的使用寿命大大降低，因此，如何延长安装在烟道、风道或蒸发干燥设备内侧的雾化器的使用寿命成为本
亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决安装在烟道、风道或蒸发干燥设备内侧的雾化器的使用寿命较短的问题，本技术提供一种雾化器用隔热筒。
[0004]为实现本技术目的提供的一种雾化器用隔热筒，包括绝热筒段和支撑筒段；
[0005]绝热筒段中空，内部为雾化器容置腔，顶端为入口；
[0006]支撑筒段中空，设置在绝热筒段的下方，顶端与绝热筒段连接，且连通，底端为雾滴出口；
[0007]绝热筒段包括内层的保温层和外层的防护层；保温层和防护层之间为真空夹层。
[0008]在其中一个具体实施例中，支撑筒段为锥形结构；
[0009]支撑筒段的内壁设有平衡筋；平衡筋为多个，绕支撑筒段的轴线均匀分布；
[0010]多个平衡筋的顶部共处于与支撑筒段的轴线相垂直的同一平面内。
[0011]在其中一个具体实施例中，还包括固定架；固定架设于绝热筒段和支撑筒段内；
[0012]固定架包括上支撑环、中支撑环、下支撑环、上支撑杆和下支撑杆；
[0013]上支撑环和中支撑环通过上支撑杆固定连接；
[0014]中支撑环和下支撑环通过下支撑杆固定连接；
[0015]下支撑环分别与每个平衡筋的顶部相抵接。
[0016]在其中一个具体实施例中，上支撑环大于中支撑环的直径，且与绝热筒段的内径相适配；
[0017]中支撑环与下支撑环的直径相同，且均大于雾滴出口的口径。
[0018]在其中一个具体实施例中，上支撑环及中支撑环所处平面均与绝热筒段的轴线相垂直；
[0019]下支撑环所处平面与支撑筒段的轴线相垂直。
[0020]在其中一个具体实施例中，上支撑环、中支撑环和下支撑环均为一个；
[0021]上支撑杆和下支撑杆均为多个，且均绕中支撑环的轴线均匀分布。
[0022]在其中一个具体实施例中，固定架的材质为弹性钢。
[0023]在其中一个具体实施例中，平衡筋的顶部凸于支撑筒段的内壁第一预设高度，底部凸于支撑筒段的内壁第二预设高度，且第二预设高度高于第一预设高度。
[0024]在其中一个具体实施例中，还包括安装块；
[0025]安装块固定于绝热筒段的顶端的外壁，通过安装块能够固定连接绝热筒段和干燥塔；
[0026]安装块为多个，绕绝热筒段的轴线均匀分布。
[0027]在其中一个具体实施例中，绝热筒段的底端的外壁开设有外螺纹；
[0028]支撑筒段的顶端的内壁开设有内螺纹；通过外螺纹和内螺纹螺接绝热筒段的底端和支撑筒段的顶端。
[0029]本技术的有益效果：本技术的雾化器用隔热筒通过设置绝热筒段，绝热筒段能够有效地隔离烟道、风道或蒸发干燥设备内高温烟气与容置腔内的雾化器，降低了高温烟气与雾化器接触的可能性，减缓了高温烟气对雾化器的影响，有效地延长了雾化器的使用寿命，并有效地拓宽了雾化器的应用场景。绝热筒段的防护层能够有效地保护固定于容置腔内的雾化器，有效地延长了雾化器的使用寿命。绝热筒段的保温层具有隔热效果，减缓了高温烟气与雾化器之间的热传导，有效地延长了雾化器的使用寿命。而且，保温层和防护层之间为真空夹层或空气夹层，真空层或空气夹层的传热系数较大，进一步地减缓了高温烟气与雾化器之间的热传导，从而延长了雾化器的使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本技术一种雾化器用隔热筒一具体实施例的结构示意图；
[0031]图2是图1所示的雾化器用隔热筒中支撑筒段一具体实施例的内部结构示意图；
[0032]图3是图1所示的雾化器用隔热筒中固定架一具体实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1，作为本技术一具体实施例，雾化器用隔热筒包括绝热筒段110和支撑筒段120。绝热筒段110为中空结构，内部为雾化器容置腔，顶端为入口。支撑筒段120也为中空结构，其设置在绝热筒段110的下方，顶端与绝热筒段110连接，且连通。支撑筒段120的底端为雾滴出口。其中，绝热筒段110包括内层的保温层111和外层的防护层112，保温层111和防护层112之间为真空夹层。
[0039]在此实施例中，雾化器能够容纳于绝热筒段110的容置腔内，支撑筒段120能够支撑固定雾化器。废水能够从绝热筒段110的顶端的入口流入绝热筒段110内，并能够流进雾化器内被雾化处理。废水经由雾化器雾化处理后以细小雾滴的形式从支撑筒段120的底端的雾滴出口流出，雾滴在烟道、风道或蒸发干燥设备内经高温烟气或空气加热蒸发。其中，绝热筒段110能够有效地隔离烟道、风道或蒸发干燥设备内高温烟气与容置腔内的雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器用隔热筒，其特征在于，包括：绝热筒段和支撑筒段；所述绝热筒段中空，内部为容纳雾化器的腔室，顶端为入口；所述支撑筒段中空，设置在所述绝热筒段的下方，顶端与所述绝热筒段连接，且连通，底端为雾滴出口；所述绝热筒段包括内层的保温层和外层的防护层；所述保温层和所述防护层之间为真空夹层。2.根据权利要求1所述的雾化器用隔热筒，其特征在于，所述支撑筒段为锥形结构；所述支撑筒段的内壁设有平衡筋；所述平衡筋为多个，绕所述支撑筒段的轴线均匀分布；多个所述平衡筋的顶部共处于与所述支撑筒段的轴线相垂直的同一平面内。3.根据权利要求2所述的雾化器用隔热筒，其特征在于，还包括固定架；所述固定架设于所述绝热筒段和所述支撑筒段内；所述固定架包括上支撑环、中支撑环、下支撑环、上支撑杆和下支撑杆；所述上支撑环和所述中支撑环通过上支撑杆固定连接；所述中支撑环和所述下支撑环通过下支撑杆固定连接；所述下支撑环分别与每个所述平衡筋的顶部相抵接。4.根据权利要求3所述的雾化器用隔热筒，其特征在于，所述上支撑环大于所述中支撑环的直径，且与所述绝热筒段的内径相适配；所述中支撑环与所述下支撑环的直径相同，且均大于所述雾滴出口的口径。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现卓，
申请(专利权)人：北京北科欧远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：